專利名稱：一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柱塞栗，特別涉及一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞栗。
背景技術(shù)：
柱塞泵是工程建設(shè)液壓設(shè)備的重要裝置之一。由于現(xiàn)有技術(shù)的軸向柱塞泵存在有下列缺陷，如吸油和排油機(jī)構(gòu)包括零件較多，不僅占據(jù)較大體積，且安裝難度較大，故障率也較高。為此，申請人于2011年11月08日、2012年3月20日分別向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交了“一種簡單結(jié)構(gòu)的柱塞泵”和“組合式簡易柱塞泵”的專利申請；并均已被批準(zhǔn)授權(quán)。上述專利技術(shù)對現(xiàn)有軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，去掉了部分易損組件，具有結(jié)構(gòu)簡化，安裝方便、體積小、生產(chǎn)成本低、維修少、使用壽命長等優(yōu)點。特別是“組合式簡易柱塞泵”明顯增大了軸向柱塞泵的出油量、增強(qiáng)了油壓，使柱塞泵在達(dá)到相同出油量、油壓參數(shù)前提下，降低了動力能耗。然而，申請人在不斷的實踐中發(fā)現(xiàn)，設(shè)置在每一個柱塞閥桿外的彈簧，雖然對柱塞閥桿的上下運行具有關(guān)鍵作用，但是隨著工作時間延長，彈簧不可避免地將會出現(xiàn)彈力不足的缺陷，甚至存在損壞的可能，這不僅需要經(jīng)常更換維護(hù)保養(yǎng)，而且只要某個彈簧一旦發(fā)生斷裂，都會導(dǎo)致柱塞泵的壓力不穩(wěn)定，甚至發(fā)生泄壓狀況，這對于原高壓狀態(tài)運行下的液壓設(shè)備是很危險的，故存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵，目的在于通過在泵體內(nèi)，設(shè)置控制柱塞閥桿往復(fù)運行的雙斜盤結(jié)構(gòu)，取代柱塞泵每一個柱塞閥桿外的彈簧，以徹底免除對柱塞閥桿彈簧的維修保養(yǎng)，不僅可消除安全隱患，更可以實現(xiàn)柱塞泵長時間地保持平穩(wěn)運行。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
本發(fā)明所稱的雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵，與專利技術(shù)“一種簡單結(jié)構(gòu)的柱塞泵”、“組合式簡易柱塞泵”結(jié)構(gòu)的相同之處是，在泵體內(nèi)設(shè)置有柱塞閥群，所述的柱塞閥群由多個柱塞閥組成，每個柱塞閥又主要由閥桿和閥體構(gòu)成，閥體壁上設(shè)有排油斜孔，閥體的出油口連接泵體油腔；閥體底部設(shè)有吸油孔；所述柱塞閥群或為單組、或為兩組和兩組以上的多組組合。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，所述泵體轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置有大徑斜盤和小徑斜盤，大徑斜盤位于柱塞閥群閥桿的上部位置，小徑斜盤位于柱塞閥群閥桿閥頭的下部位置，所述的大徑斜盤與小徑斜盤的斜向相反，斜度一致；所述小徑斜盤的上方設(shè)置有圓盤，圓盤的四周邊等方位地布設(shè)有多個穿洞，各穿洞與相應(yīng)的各柱塞閥桿相對應(yīng)匹配，各柱塞閥桿穿入圓盤的各穿洞中；所述圓盤的斜向與小徑斜盤斜向及斜度一致。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)解決方案
所述泵體轉(zhuǎn)動軸穿過大徑斜盤與小徑斜盤的盤心，與兩斜盤作固定連接。所述圓盤的盤心設(shè)孔，且有活動間隙地套在泵體轉(zhuǎn)動軸上。所述各柱塞閥桿分別穿入圓盤的各穿洞中，并設(shè)有活動間隙，圓盤通過各穿洞位于各柱塞閥體上端與柱塞閥桿頭之間的部位。所述隨泵體轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的大徑斜盤與各柱塞閥桿頭之間設(shè)有軸承；所述隨泵體轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的小徑斜盤與所述圓盤的盤面之間設(shè)有軸承。本發(fā)明的有益效果
(一)本發(fā)明具有“一種簡單結(jié)構(gòu)的柱塞泵”和“組合式簡易柱塞泵”等專利技術(shù)較傳統(tǒng)柱塞泵相比的所有優(yōu)點，即去掉了部分易損組件，簡化了結(jié)構(gòu)，使安裝更為方便，還明顯增 大了軸向柱塞泵的出油量、增強(qiáng)了油壓，使柱塞泵在達(dá)到相同出油量、油壓參數(shù)前提下，降低了動力能耗。(二)本發(fā)明以雙斜盤控制柱塞閥桿的往復(fù)運行，取代了以易損件彈簧控制柱塞閥桿往復(fù)運行的結(jié)構(gòu)，不僅提高了柱塞泵的安全性能，而且使柱塞泵可實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)，發(fā)揮更大效能；同時降低了機(jī)器的噪音，延長了使用壽命。


附圖I為本發(fā)明單組柱塞閥群的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明多組柱塞閥群的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，
本發(fā)明在泵體內(nèi)設(shè)置的柱塞閥群1，以泵體動力設(shè)備(如電動機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)等)的動力輸入軸2為中心,設(shè)置有多個等方位布設(shè)的柱塞閥3 (圖I中僅表不相對應(yīng)一對的兩個)。每個柱塞閥主要由閥桿31和閥體32組成。閥體壁上設(shè)有排油斜孔33，排油斜孔連接排油通道通向泵體的油腔5，油腔通過總排油管4通向液壓設(shè)備(圖中未表示)；閥體的底部設(shè)有吸油孔34。排油斜孔下端與閥體腔相通處設(shè)有凸臺331，凸臺上放置有排油孔鋼球332 ;吸油孔34設(shè)有凹臺341，凹臺上放置有吸油孔鋼球342。本發(fā)明與動力輸入軸2連接有大徑斜盤7、小徑斜盤8。大徑斜盤7的斜面71朝向下方，旋轉(zhuǎn)時壓在各柱塞閥的閥桿頭上。小徑斜盤8的斜面81朝向上方，旋轉(zhuǎn)時對圓盤9起支撐作用，圓盤9隨大徑斜盤7旋轉(zhuǎn)時施于各柱塞閥桿頭的不同壓力，提升和下降各柱塞閥桿，以完成各柱塞閥體的進(jìn)、出油運作過程。又圖2所示，為本發(fā)明設(shè)多組柱塞閥群的實施例。圖中的柱塞閥群I為三組，依次以泵體動力輸入軸2為中心設(shè)置，各組之間設(shè)有連接筒6，將多組柱塞閥群連接成整個泵體。連接筒設(shè)有與泵外油箱連接的進(jìn)油口 61，其位于最下方一組柱塞閥群閥體的底部下設(shè)有泵內(nèi)油箱10，且通過連接筒的進(jìn)油口 61與泵外油箱(圖中未表示)相通。本發(fā)明所涉及的組件軸承均未在圖中表示。以下結(jié)合附圖，簡要說明本發(fā)明的工作過程
本發(fā)明雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵的動力輸入軸2，帶動與軸連接的大徑斜盤7、小徑斜盤8轉(zhuǎn)動。如圖1，當(dāng)大徑斜盤7的斜面最低點壓在某一柱塞閥桿頭上時，該柱塞閥桿則向下運行，并帶動圓盤9的該部位處于低位，而與該柱塞閥桿對稱的相反位置的另一個柱塞閥桿則處于上行狀態(tài)；同時，由于小徑斜盤斜面81的最高點的作用，使得圓盤9帶動該處的柱塞往上運動，而與該柱塞閥桿對稱的相反位置的另一個柱塞閥桿則處于下行狀態(tài)。因小徑斜盤8與大徑斜盤7的斜向相反，故小徑斜盤8隨轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，在支撐圓盤9的同時、又避讓出大徑斜盤7轉(zhuǎn)動的空間。與上同理，其余的各柱塞閥桿將處于線性傳遞的上行或下降之間。當(dāng)柱塞閥閥桿向上移動時，吸油孔鋼球342被吸起，吸油孔吸入油液；當(dāng)柱塞閥閥桿向下位移時，吸油孔鋼球342被貼緊在吸油孔口，閥腔內(nèi)的油液則要沖開排油斜孔鋼球332，閥腔內(nèi)的油液從排油斜孔33排出，進(jìn)入泵體油腔及出油管。由于凸臺或凹臺加工時設(shè)有倒角，因而鋼球落在排油孔或吸油孔上均能有良好的密封性能。本發(fā)明通過各組柱塞閥群的柱塞閥桿周而復(fù)始地往復(fù)運動，使柱塞泵的出油口有源源不斷地高壓油從出油管輸出至工程液壓設(shè)備，從而達(dá)到預(yù)期的發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵，在泵體內(nèi)設(shè)置有柱塞閥群，所述的柱塞閥群由多個柱塞閥組成，每個柱塞閥又主要由閥桿和閥體構(gòu)成，閥體壁上設(shè)有排油斜孔，閥體的出油口連接泵體油腔；閥體底部設(shè)有吸油孔；所述柱塞閥群或為單組、或為兩組和兩組以上的多組組合，其特征在于所述泵體轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置有大徑斜盤和小徑斜盤，大徑斜盤位于柱塞閥群閥桿的上部位置，小徑斜盤位于柱塞閥群閥桿閥頭的下部位置，所述的大徑斜盤與小徑斜盤的斜向相反，斜度一致；所述小徑斜盤的上方設(shè)置有圓盤，圓盤的四周邊等方位地布設(shè)有多個穿洞，各穿洞與相應(yīng)的各柱塞閥桿相對應(yīng)匹配，各柱塞閥桿穿入圓盤的各穿洞中；所述圓盤的斜向與小徑斜盤斜向及斜度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵，其特征在于所述泵體轉(zhuǎn)動軸穿過大徑斜盤與小徑斜盤的盤心，與兩斜盤作固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵，其特征在于所述圓盤的盤心設(shè)孔，且有活動間隙地套在泵體轉(zhuǎn)動軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵，其特征在于所述各柱塞閥桿分別穿入圓盤的各穿洞中，并設(shè)有活動間隙，圓盤通過各穿洞位于各柱塞閥體上端與柱塞閥桿頭之間的部位。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種雙斜盤結(jié)構(gòu)柱塞泵。該柱塞泵泵體的轉(zhuǎn)動軸上固定設(shè)置有大徑斜盤和小徑斜盤，大徑斜盤位于柱塞閥群閥桿的上部位置，小徑斜盤位于柱塞閥群閥桿閥頭的下部位置；大徑斜盤與小徑斜盤的斜向相反，斜度一致；所述小徑斜盤的上方設(shè)置有圓盤，圓盤的四周邊等方位地布設(shè)有多個穿洞，各穿洞與相應(yīng)的各柱塞閥桿相對應(yīng)匹配，所述圓盤的斜向與小徑斜盤斜向及斜度一致。本發(fā)明設(shè)置控制柱塞閥桿往復(fù)運行的雙斜盤結(jié)構(gòu)，取代柱塞泵每一個柱塞閥桿外的彈簧，以徹底免除對柱塞閥桿彈簧的維修保養(yǎng)，不僅可消除安全隱患，更可以實現(xiàn)柱塞泵長時間地保持高速、低噪音、平穩(wěn)運行，延長了泵體的使用壽命。
文檔編號F04B53/10GK102937087SQ20121042364
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者王玉喜 申請人:王玉喜