專(zhuān)利名稱(chēng)：軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫闹谱鞣椒?br> 軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眉夹g(shù)領(lǐng)域
發(fā)明是對(duì)軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫母倪M(jìn)，尤其涉及一種可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯矢?、噪音低、震?dòng)小，滑動(dòng)擋板和曲面轉(zhuǎn)盤(pán)使用壽命長(zhǎng)的軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?br> 背景技術(shù)：
軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼檬且环N新類(lèi)型旋轉(zhuǎn)容積泵，其工作效率很高，泵送效率高達(dá)7(Γ80%，要比普通離心泵效率高出30 40%左右，尤其在小流量、高壓力工況使用，效率會(huì)比離心泵高出40%左右。例如流量2(T30m3/h，揚(yáng)程O(píng). 8MPa的離心泵，一般效率只有 35 40%，而輸送同樣流量及揚(yáng)程的軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其效率高達(dá)75%左右。此外，此泵還因是容積漸變壓縮實(shí)現(xiàn)泵送，泵內(nèi)液體線速度較低，對(duì)泵沖刷性磨損較小，因而在輸送高粘度液體、含固相物料漿體具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。例如使用在我國(guó)面廣量大的石油原油輸送，較現(xiàn)有原油輸送多級(jí)離心泵功率可以節(jié)省35%以上，是一種較理想的原油輸送泵。并且此泵可正/反向旋轉(zhuǎn)工作。
中國(guó)專(zhuān)利200620116360. 9公開(kāi)了一種曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫窘Y(jié)構(gòu)如圖1、2，包括內(nèi)腔呈圓筒形的泵殼3及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2.1和2. 2，泵腔軸向中部的固定分隔盤(pán)5將泵分隔為左右二腔，與泵腔軸線重合穿過(guò)分隔盤(pán)的轉(zhuǎn)軸1，泵殼分隔盤(pán)位置對(duì)置的進(jìn)液口 7和出液口 6，分隔盤(pán)進(jìn)出液口位置厚度面上連通兩側(cè)的導(dǎo)液凹槽5.1和5. 2，分隔盤(pán)兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)4， 分隔盤(pán)進(jìn)出液口中間有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向往復(fù)滑動(dòng)的擋板組件8。其中擋板組件由左右擋板8.1和8. 2、中間導(dǎo)向塊8. 3及彈簧8. 4組成，使左右擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。工作原理分隔盤(pán)兩側(cè)曲面相向、曲面錯(cuò)位180度的軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，在滑動(dòng)擋板兩側(cè)分別產(chǎn)生容積減少(排出)和容積增加(吸入)，左右共有2個(gè)排出工作腔，2個(gè)吸入工作腔，通過(guò)分隔盤(pán)上導(dǎo)液凹槽對(duì)外排出和吸入流體，從而實(shí)現(xiàn)泵的排、吸連續(xù)輸送?；瑒?dòng)擋板在分隔盤(pán)軸向滑槽中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由同步旋轉(zhuǎn)對(duì)置相錯(cuò)180度的曲面轉(zhuǎn)盤(pán)曲面推動(dòng)。然而此結(jié)構(gòu)只是提出了一種軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫脑O(shè)想，由于缺少工程運(yùn)行考慮，使得按此設(shè)計(jì)制作的變?nèi)荼?，在工程中缺乏?shí)際應(yīng)用價(jià)值，特別是使用壽命短，通常有效工作不超過(guò)20 天，因而導(dǎo)致該變?nèi)荼脤?shí)際發(fā)明多年，只是停留在理論階段，至今未有達(dá)到滿(mǎn)足實(shí)際工程運(yùn)行需要的泵投入市場(chǎng)，所以市場(chǎng)沒(méi)有該泵實(shí)際存在，泵工程手冊(cè)上也未有報(bào)導(dǎo)，全國(guó)原油輸送泵至今仍采用效率較低的多級(jí)離心泵。
例如與軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)接觸分隔高低壓區(qū)的滑動(dòng)擋板端部，長(zhǎng)時(shí)間與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)曲面滑動(dòng)摩擦，為減輕與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)接觸摩損，采用在端部開(kāi)設(shè)圓孔，放置圓形滾柱或滾輪 (以下統(tǒng)稱(chēng)滾輪)，使滑動(dòng)擋板端面中部滾輪外圓與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)呈接觸面最小的線接觸，以此降低滑動(dòng)擋板端面與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)摩擦阻力和降低磨損，延長(zhǎng)滑動(dòng)擋板和/或曲面轉(zhuǎn)盤(pán)使用壽命。然而由于僅是從減輕滑動(dòng)摩擦考慮，設(shè)置在滑動(dòng)擋板端面的滾輪10直徑遠(yuǎn)小于擋板厚度(端面露出很少圓弧)，使滑動(dòng)擋板端部滾輪兩側(cè)存在較大受力平面11 (圖3)。而此泵滑動(dòng)擋板兩側(cè)高低壓力差較大，通常高達(dá)IMPa以上，壓縮形成的高壓流體對(duì)該平面會(huì)產(chǎn)生軸向頂推壓縮，尤其在運(yùn)行至曲面高點(diǎn)段A時(shí)(圖4)，端部滾輪兩側(cè)較大的平面，還會(huì)造成擋板端寬部滾輪低壓區(qū)側(cè)與曲面接觸受力(圖3)，造成擋板端部滾輪與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)瞬間分離，使滑動(dòng)擋板端面與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)間隙增加，加大了端面與高壓液體接觸面積，進(jìn)而增加了壓力流體對(duì)滑動(dòng)擋板的反壓推力，造成滑動(dòng)擋板端部與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)產(chǎn)生間歇性分離?；瑒?dòng)擋板端部與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)間歇性分離一是造成高壓流體向擋板另一側(cè)低壓吸入?yún)^(qū)竄流泄漏，降低泵實(shí)際輸出量(降低泵工作效率)，且效率隨出口壓力增高而降低，理論效率值大幅度下降，最高降低效率15 20% ;而且隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，滑動(dòng)擋板中彈簧8. 4因反復(fù)被大幅度壓縮，產(chǎn)生疲勞性彈性下降，使擋板端面與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)接觸面壓力降低，進(jìn)而進(jìn)一步增加泄漏竄流，導(dǎo)致在實(shí)際運(yùn)行1(Γ20天后，泵流量及出口壓力大幅度下降，兩項(xiàng)指標(biāo)一般要同時(shí)下降 15 20%，在IMPa以上高壓力輸送，效率只有65 70%，尤其在輸送含固相物料原油時(shí)，使用壽命一般難以超過(guò)10天。二是滑動(dòng)擋板高頻率間歇性分離(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分左右)，使得滑動(dòng)擋板與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)面產(chǎn)生高頻率撞擊，不僅極易造成擋板端面滾輪撞擊性磨損，縮短了擋板使用壽命，工程運(yùn)行擋板實(shí)際使用壽命只有1(Γ15天，同時(shí)還會(huì)造成曲面轉(zhuǎn)盤(pán)表面因沖擊產(chǎn)生局部損傷，表面毛糙化，滑動(dòng)擋板與曲面摩擦阻增加，造成泵功耗增加；而且高頻率脈沖式撞擊，還增加了泵運(yùn)行時(shí)的噪音及震動(dòng)(運(yùn)行時(shí)出口沒(méi)有壓力就沒(méi)有噪音、振動(dòng)，只要泵出口一有壓力，噪音、振動(dòng)就放大，而且壓力越高，噪音、震動(dòng)越大)，震動(dòng)造成軸承及軸密封使用壽命明顯縮短。雖然理論上可以通過(guò)增加滑動(dòng)擋板內(nèi)彈簧壓力強(qiáng)度來(lái)應(yīng)對(duì)高壓流體反壓力，但增加彈簧壓力強(qiáng)度結(jié)果導(dǎo)致增加了擋板與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)間磨損，同樣造成擋板和曲面轉(zhuǎn)盤(pán)使用壽命縮短，同時(shí)彈簧壓力強(qiáng)度增加還造成泵功耗增加，增加運(yùn)行能耗。此外， 滑動(dòng)擋板如此高頻率脈沖式撞擊，也限制了滾輪材料的選擇，通常只能采用金屬作滾輪，而普通金屬滾輪，其耐磨性較差，此也是造成實(shí)際使用壽命短的一個(gè)重要原因，并且金屬滾輪也限制了其不能用于帶有顆粒介質(zhì)中應(yīng)用。雖然工程中有一些經(jīng)濟(jì)性、耐磨性和加工性都好的非金屬材料，例如碳化硅、氧化鋁陶瓷、氧化鋯、微晶玻璃等，由于其自身固有的脆性大的弱點(diǎn)，高頻率脈沖式撞擊很容易造成碎裂，因而無(wú)法用于擋板端部滾輪。使用短期(1(Γ15 天)內(nèi)泄漏嚴(yán)重額定流量減少，效率下降，泵功率增加，噪音、震動(dòng)大，擋板和曲面轉(zhuǎn)盤(pán)使用壽命短五大缺點(diǎn)，難以克服，成為此 泵投入工程運(yùn)行不可逾越的障礙，長(zhǎng)期未能解決。
此外，現(xiàn)有軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫眠M(jìn)液口和出液口孔截面積設(shè)計(jì)相同，由于出液口流體壓力高、流速快，例如在輸送壓力為O. 8MPa時(shí)，流速可達(dá)每秒1(Γ15米；而吸液口吸入負(fù)壓較低，在前述輸出壓力下，吸入負(fù)壓僅為-O. 02MPa，流速只能達(dá)到4飛米。這樣在同一時(shí)間內(nèi)，通過(guò)進(jìn)出液口的流量產(chǎn)生很大的差異，造成吸入口進(jìn)液流量大大低于出液口輸出流量，產(chǎn)生的后果同樣將降低泵實(shí)際工作效率，并且還會(huì)因吸液口通徑小，致使流體供不上,進(jìn)而產(chǎn)生氣蝕和氣蝕性噪音。
上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯矢摺?噪音低、震動(dòng)小，滑動(dòng)擋板和曲面轉(zhuǎn)盤(pán)使用壽命長(zhǎng)的軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?br> 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案發(fā)明軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫?包括內(nèi)腔呈圓筒形的泵殼，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤(pán)，泵殼周面分隔盤(pán)位置對(duì)置的進(jìn)液口和出液口，分隔盤(pán)兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、 固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)，分隔盤(pán)進(jìn)出液口中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件?；瑒?dòng)擋板組件由左右滑動(dòng)擋板、中間導(dǎo)塊及彈簧組成，使滑動(dòng)擋板依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。其特征在于滑動(dòng)擋板端面設(shè)置有與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)相接觸的凸條，所述凸條位于滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)一側(cè)、擋板厚度1/3區(qū)間，所述凸條與滑動(dòng)擋板端面可為一體成型。
通過(guò)使?jié)L柱高點(diǎn)至滑動(dòng)擋板低點(diǎn)之間形成的斜度，大于曲面轉(zhuǎn)盤(pán)斜面上的最大斜度，這樣消除或減小擋板厚度端面受力平面。具體改進(jìn)是將滑動(dòng)擋板端面中部與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面接觸的凸出滾輪或凸條，改為將凸條設(shè)置在滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)一側(cè)1/3區(qū)間，使滑動(dòng)擋板端面與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面接觸點(diǎn)在高壓區(qū)一側(cè)，以此減小或消除滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)側(cè)受力平面，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。
為確?；瑒?dòng)擋板在曲面轉(zhuǎn)盤(pán)曲面任何位置，擋板端面低壓區(qū)邊側(cè)不與曲面接觸受力，避免高壓腔流體進(jìn)入滑動(dòng)擋板端面，對(duì)滑動(dòng)擋板產(chǎn)生軸向壓縮，一種較好是使滑動(dòng)擋板偏置凸條高點(diǎn)與擋板低壓區(qū)側(cè)邊的斜度大于曲面轉(zhuǎn)盤(pán)最大斜面。所述滑動(dòng)擋板端面的凸條位于滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)邊側(cè)。滑動(dòng)擋板端面凸條寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，凸條頂與滑動(dòng)擋板端面低壓側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤(pán)曲面最大斜面，這樣曲面轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)擋板端面低壓區(qū)側(cè)不會(huì)與曲面接觸受力，造成頂開(kāi)滑動(dòng)擋板。
為提高滑動(dòng)擋板端部凸條耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，一種更好為擋板端面凸 條位于滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)邊側(cè)的同時(shí)采用鑲嵌耐磨嵌塊結(jié)構(gòu)，以此減輕滑動(dòng)擋板和/或曲面轉(zhuǎn)盤(pán)磨損，進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命，并且適應(yīng)含顆粒介質(zhì)料漿的輸送。鑲嵌材料可以是改性超高分子聚乙烯、改性聚四氟乙烯等耐磨塑料，碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等耐磨陶瓷，微晶玻璃中一種。
滑動(dòng)擋板端面的凸條與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)材質(zhì)互配，一種較好是按軟配硬或硬配軟原則互配，即按材質(zhì)硬度差異互配。例如曲面轉(zhuǎn)盤(pán)為金屬鋼性材料，擋板端部的鑲嵌材料可選用耐磨塑料、石墨等軟性材料，或硬度更高的硬質(zhì)合金、碳化硅；如果曲面轉(zhuǎn)盤(pán)采用工程塑料、橡膠等軟性材料，擋板端部的鑲嵌材料可選擇陶瓷、金屬、微晶玻璃等硬性材料。這樣軟硬互配，能大幅度降低磨擦面磨損，有利于提高滑動(dòng)擋板與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)的使用壽命，從而有效提升泵的使用壽命。
此外，為降低或消除進(jìn)出液口流量差異造成泵效率的降低，一種較好是使進(jìn)液口孔截面積大于出液口孔截面積109Γ50%(輸出壓力越高進(jìn)液口截面越大)，以平衡進(jìn)液口和出液口實(shí)際流量，確保泵的理論效率(或使效率下降至最低)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，相?duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于通過(guò)將滑動(dòng)擋板端面中部凸出接觸點(diǎn)移至滑動(dòng)擋板端面偏高壓區(qū)一側(cè)，從而消除或減小了滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)側(cè)受力平面，最大限度降低了高壓流體對(duì)滑動(dòng)擋板端面反壓力，確?；瑒?dòng)擋板不會(huì)被高壓流體反壓而產(chǎn)生軸向壓縮、及產(chǎn)生間隙性分離，克服了現(xiàn)有技術(shù)滑動(dòng)擋板端面存在受力平面，造成擋板與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面瞬間分離帶來(lái)的缺點(diǎn)，特別是實(shí)際使用壽命短的致命缺陷，可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯书L(zhǎng)期運(yùn)行不降低；進(jìn)液口截面大于出液口截面設(shè)計(jì)，還可進(jìn)一步降低泵實(shí)際工作效率的下降，運(yùn)行功耗不增加，消除了間隙性撞擊產(chǎn)生的噪音和震動(dòng)，也延長(zhǎng)了滑動(dòng)擋板、曲面轉(zhuǎn)盤(pán)和泵的使用壽命，因而使旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼镁哂袑?shí)際工程運(yùn)行價(jià)值。其次，由于消除了滑動(dòng)擋板高頻率脈沖式撞擊，使得擋板高壓區(qū)一側(cè)接觸凸條，可以鑲嵌一些經(jīng)濟(jì)性、加工性和耐磨性均好而脆性大的材料(例如碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等耐磨陶瓷，改性超高分子聚乙烯、改性聚四氟乙烯等耐磨塑料，浸潰石墨，微晶玻璃)，這樣更能大幅度提高滑動(dòng)擋板端部以及曲面轉(zhuǎn)盤(pán)使用壽命，并擴(kuò)大了泵適用范圍，例如可以用于含顆粒介質(zhì)的輸送。


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圖1為現(xiàn)有技術(shù)軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼媒Y(jié)構(gòu)示意圖。2為圖1A-A剖結(jié)構(gòu)示意圖。3為圖1中滑動(dòng)擋板端部與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)在高點(diǎn)時(shí)受力接觸示意圖。4為圖1軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)平展示意圖。5為發(fā)明滑動(dòng)擋板端面一種凸條與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面接觸示意圖。6為發(fā)明滑動(dòng)擋板端面另一種凸條與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面接觸示意圖。7為發(fā)明的滑動(dòng)擋板端面再一種凸條上設(shè)置滾輪與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面接觸示意圖。 8為一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。9為另一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。10為再一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。11為還一種鑲嵌耐磨凸條結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合若干具體實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明發(fā)明，并不代表發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬發(fā)明保護(hù)范圍。
軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼3，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤(pán)5，泵殼3周面分隔盤(pán)位置對(duì)置的進(jìn)液口 7和出液口 6，分隔盤(pán)5兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)4，分隔盤(pán)5進(jìn)出液口(7、6)中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件8?；瑒?dòng)擋板組件8由左右滑動(dòng)擋板8.1和8. 2、中間導(dǎo)塊8. 3及彈簧8. 4組成，使滑動(dòng)擋板(8. 1,8.2)依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。滑動(dòng)擋板(8. 1、8. 2)端面設(shè)置有與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)4相接觸的凸條12，所述凸條 12位于滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)一側(cè)、擋板厚度1/3區(qū)間。所述凸條12與滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2) 端面一體成型，所述滑動(dòng)擋板(8. 1、8.2)端面的凸條12位于滑動(dòng)擋板(8. 1、8.2)端面高壓區(qū)邊側(cè)，優(yōu)選所述滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2)端面的凸條12為鑲嵌耐磨材料，所述凸條12上可以設(shè)置有滾輪10，所述凸條12寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)，所述凸條12頂與滑動(dòng)擋板 (8. 1,8. 2)端面低側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤(pán)4曲面最大斜面，進(jìn)液口 7孔截面積優(yōu)選設(shè)計(jì)為大于出液口 6孔截面積1(Γ50%，滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2)端面凸條12與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)材質(zhì)優(yōu)選按軟配硬或硬配軟原則互配。
以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，以下詳細(xì)介紹本發(fā)明的具體實(shí)施例實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1、2、5， 發(fā)明軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼3及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2.1和2. 2，與泵腔軸線重合的轉(zhuǎn)軸I，泵腔軸向中部固定分隔左右腔的分隔盤(pán)5，泵殼分隔盤(pán)位置對(duì)置的進(jìn)液口 7和出液口 6，分隔盤(pán)5進(jìn)出液口(7、6)位置厚度面上對(duì)置的連通兩側(cè)的導(dǎo)液凹槽5.1和5. 2，分隔盤(pán)5兩側(cè)與泵腔內(nèi)周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、 曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸I上的軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)4，分隔盤(pán)5進(jìn)出液口(7、6)中間位置開(kāi)有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件8。其中滑動(dòng)擋板組件8由左右滑動(dòng)擋板8.1和8. 2、中間導(dǎo)塊8. 3及彈簧8. 4組成，使滑動(dòng)擋板(8. 1,8.2)依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)；泵殼滑動(dòng)擋板位置有安裝滑動(dòng)擋板的貫通槽口 9，滑動(dòng)擋板組件8從此槽口中插入分隔盤(pán)軸向滑槽中。左右兩塊滑動(dòng)擋板8.1和8. 2外端面高壓區(qū)邊側(cè)有三角斜面凸條12，凸條12頂與滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2)端面低壓側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤(pán)曲面最大斜面，這樣曲面轉(zhuǎn)盤(pán)4旋轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)擋板(8. 1、8. 2)端面低壓區(qū)側(cè)不會(huì)與曲面接觸受力，造成頂開(kāi)滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2)。并且凸條12寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)。
實(shí)施例2 :參見(jiàn)圖6，如實(shí)施例1，其中滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2)端面凸條呈臺(tái)階結(jié)構(gòu) 13。
實(shí)施例3 :參見(jiàn)圖7，如實(shí)施例I，其中滑動(dòng)擋板(8. 1,8.2)端面凸條上設(shè)置有滾輪 10。
實(shí)施例4 :參見(jiàn)圖8 11，如前述，滑動(dòng)擋板(8. 1,8. 2)端面凸條12為鑲嵌耐磨材料14，鑲嵌耐磨材料14可以是碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等耐磨陶瓷，改性超高分子聚乙烯、 改性聚四氟乙烯等耐磨塑料，浸潰石墨，微晶玻璃等；鑲嵌頭部可以是圓弧形、三角、臺(tái)階結(jié)構(gòu)等多種。
實(shí)施例5 :如前述，將進(jìn)液口 7孔截面積設(shè)計(jì)為大于出液口 6孔截面積1(Γ50%。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本專(zhuān)利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專(zhuān)利公開(kāi)內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組 合，例如滑動(dòng)擋板端面凸條形狀的改變，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利描述功能和效果，不再一一舉例展開(kāi)細(xì)說(shuō)，均屬于本專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤(pán)，泵殼周面分隔盤(pán)位置對(duì)置的進(jìn)液口和出液口，分隔盤(pán)兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱(chēng)曲面轉(zhuǎn)盤(pán)，分隔盤(pán)進(jìn)出液口中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件，滑動(dòng)擋板組件由左右滑動(dòng)擋板、中間導(dǎo)塊及彈簧組成，使滑動(dòng)擋板依中間導(dǎo)塊呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)，其特征在于滑動(dòng)擋板端面設(shè)置有與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)相接觸的凸條，所述凸條位于滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)一側(cè)、擋板厚度1/3區(qū)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述凸條與滑動(dòng)擋板端面一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述滑?dòng)擋板端面的凸條位于滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)邊側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述滑?dòng)擋板端面的凸條為鑲嵌耐磨材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求f2之一所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于所述凸條上設(shè)置有滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣3之一所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于凸條寬度與泵大小、使用壓力呈正相關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求Γ4之一所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于凸條頂與滑動(dòng)擋板端面低側(cè)高差大于曲面轉(zhuǎn)盤(pán)曲面最大斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求Γ4之一所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于進(jìn)液口孔截面積設(shè)計(jì)為大于出液口孔截面積10 50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于滑?dòng)擋板端面凸條與曲面轉(zhuǎn)盤(pán)材質(zhì)按軟配硬或硬配軟原則互配。
全文摘要
本發(fā)明軸對(duì)稱(chēng)曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫鄬?duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于通過(guò)將滑動(dòng)擋板端面中部凸出接觸點(diǎn)移至滑動(dòng)擋板端面偏高壓區(qū)一側(cè)，從而消除或減小了滑動(dòng)擋板端面高壓區(qū)側(cè)受力平面，最大限度降低了高壓流體對(duì)滑動(dòng)擋板端面反壓力，確?；瑒?dòng)擋板不會(huì)被高壓流體反壓而產(chǎn)生軸向壓縮、及產(chǎn)生間隙性分離，克服了現(xiàn)有技術(shù)滑動(dòng)擋板端面存在受力平面，造成擋板與轉(zhuǎn)盤(pán)曲面瞬間分離帶來(lái)的缺點(diǎn)，特別是實(shí)際使用壽命短的致命缺陷，可以確保旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眯书L(zhǎng)期運(yùn)行不降低。
文檔編號(hào)F04C2/344GK102979723SQ20121050418
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者蔣龍福, 王岳平 申請(qǐng)人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司