專利名稱：軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫闹谱鞣椒?br> 軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼眉夹g(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是對(duì)軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫母倪M(jìn)，尤其涉及一種不僅滑動(dòng)擋板選材范圍寬，使用范圍廣，而且可以承受較高流體壓力的軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?br> 背景技術(shù)：
軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼檬且环N新類型旋轉(zhuǎn)容積泵，其工作效率很高，泵送效率高達(dá)7(Γ80%，要比普通離心泵效率高出30 40%左右，尤其在小流量、高壓力工況使用，效率會(huì)比離心泵高出40%左右，例如流量2(T30m3/h，揚(yáng)程O. 8MPa的離心泵，一般效率只有 35^40%,而輸送同樣流量及揚(yáng)程的軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其效率高達(dá)75%左右。此外，此泵還因是容積漸變壓縮實(shí)現(xiàn)泵送，泵內(nèi)液體線速度較低，對(duì)泵沖刷性磨損較小，因而在輸送高粘度液體、含固相物料漿體具有獨(dú)到優(yōu)勢(shì)。例如使用在我國(guó)面廣量大的石油原油輸送，較現(xiàn)有原油輸送多級(jí)離心泵功率可以節(jié)省35%以上，是一種較理想的原油輸送泵。并且此泵可正/反向旋轉(zhuǎn)工作。
中國(guó)專利200620116360. 9公開(kāi)了一種曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，基本結(jié)構(gòu)如圖1、2，包括內(nèi)腔呈圓筒形的泵殼I及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2.1和2. 2，泵腔軸向中部的固定分隔盤5將泵分隔為左右二腔，與泵腔軸線重合穿過(guò)分隔盤的轉(zhuǎn)軸7，泵殼分隔盤位置對(duì)置的進(jìn)液口 9和出液口 8，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱曲面轉(zhuǎn)盤3.1和3. 2，分隔盤進(jìn)出液口中間有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向往復(fù)滑動(dòng)、呈彈性可伸縮的擋板組件6，所述擋板組件6由左右擋板、中間導(dǎo)向塊及彈簧組成，使左右擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)，上方泵殼有擋板安裝通槽及擋板蓋板4。工作原理分隔盤兩側(cè)曲面相向、曲面錯(cuò)位180度的軸對(duì)稱曲面轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)，在滑動(dòng)擋板兩側(cè)分別產(chǎn)生容積減少(排出)和容積增加(吸入)，左右共有2個(gè)排出工作腔，2個(gè)吸入工作腔，通過(guò)分隔盤上導(dǎo)液凹槽對(duì)外排出和吸入流體，從而實(shí)現(xiàn)泵的排、吸連續(xù)輸送?；瑒?dòng)擋板在分隔盤軸向滑槽中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由同步旋轉(zhuǎn)對(duì)置相錯(cuò)180度的曲面轉(zhuǎn)盤曲面推動(dòng)。然而此結(jié)構(gòu)只是提出了一種軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫脑O(shè)想，由于缺少工程運(yùn)行考慮，使得按此設(shè)計(jì)制作的變?nèi)荼?，在工程中缺乏?shí)際應(yīng)用價(jià)值，特別是使用壽命短，通常有效工作不超過(guò)20天，因而導(dǎo)致該變?nèi)荼脤?shí)際發(fā)明多年，只是停留在理論階段，至今未有達(dá)到滿足實(shí)際工程運(yùn)行需要的泵投入市場(chǎng)，所以市場(chǎng)沒(méi)有該泵實(shí)際存在，泵工程手冊(cè)上也未有報(bào)導(dǎo)，全國(guó)原油輸送泵至今仍采用效率較低的多級(jí)離心泵。
例如分隔高、低壓的軸向滑動(dòng)擋板寬度與曲面轉(zhuǎn)盤工作半徑相同，伸出分隔盤的滑動(dòng)擋板完全由分隔盤滑槽單邊線支撐。而滑動(dòng)擋板兩側(cè)高低壓力差較大，通常高達(dá)IMPa 及以上，伸出分隔盤的滑動(dòng)擋板單邊支撐受力，對(duì)滑動(dòng)擋板材料抗折強(qiáng)度要求很高，所以只能采用抗折強(qiáng)度高的金屬，因而限制了一些耐腐性好、摩擦系數(shù)低的非金屬材料，如改性超高分子量聚乙烯、改性聚四氟乙烯、聚苯硫醚等塑料作滑動(dòng)擋板(因抗折強(qiáng)度低，單邊受力易彎曲變形，尤其在輸送有溫度介質(zhì)(60°C及以上)，0. SMPa就發(fā)生變形，進(jìn)而影響正?；瑒?dòng))，同時(shí)也限制了旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼貌荒苡糜谳斔透g性介質(zhì)，并且金屬滑動(dòng)擋板也只能承受不超過(guò)I. 2MPa工作壓力。其次，滑動(dòng)擋板單邊受力，擋板與分隔盤滑槽端面受力點(diǎn)集中于一縱線，造成擋板往復(fù)滑動(dòng)時(shí)局部阻力增大，容易造成擋板卡死或損壞擋板，并且還會(huì)增加無(wú)用軸功率消耗。再就是，滑動(dòng)擋板主要功能是分隔高低壓區(qū)，因此在保證強(qiáng)度下，擋板厚度越薄，泵的有效容積越大；但為抵抗單邊承受較高壓力不彎曲，必須增加擋板厚度，從而降低了泵的有效容積。此外，金屬滑動(dòng)擋板端部凸條或滾輪持續(xù)與金屬曲面轉(zhuǎn)盤曲面摩擦，兩者同為硬質(zhì)材料磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致滑動(dòng)擋板和曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命縮短。分隔盤功能僅是將筒形泵腔分隔成左右二腔，為盡可能減小泵體積及重量，理論上分隔盤只需達(dá)到強(qiáng)度的最小厚度，然而這樣又導(dǎo)致滑動(dòng)擋板移動(dòng)軸向滑槽較短，而過(guò)短的軸向滑槽又會(huì)影響擋板可靠滑移；為確?；瑒?dòng)擋板可靠往復(fù)移動(dòng)，必須加厚分隔盤厚度，通常分隔盤厚達(dá)5(Tl20mm，這樣又增加了泵體積和重量。
上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅滑動(dòng)擋板移動(dòng)靈活，而且可以承受較高流體壓力，并且能增加選材應(yīng)用，使用范圍寬的軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?br> 本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤，泵殼周面分隔盤位置對(duì)置的進(jìn)液口和出液口，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱曲面轉(zhuǎn)盤，分隔盤進(jìn)出液口中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件。所述滑動(dòng)擋板組件由左右滑動(dòng)擋板、中間導(dǎo)向塊及彈簧組成，使左右滑動(dòng)擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。所述滑動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)進(jìn)液口一側(cè)為負(fù)壓區(qū)，對(duì)應(yīng)出液口一側(cè)為高壓區(qū)?；瑒?dòng)擋板上方泵殼有貫通槽，其特征在于曲面轉(zhuǎn)盤曲面中心部有盲孔，分隔盤兩側(cè)中部有伸入曲面轉(zhuǎn)盤盲孔的軸向延伸段，軸向延伸段上與分隔盤軸向滑槽同位設(shè)置有軸向滑槽，滑動(dòng)擋板上下加寬，加寬上下端分別插入泵殼貫通槽和分隔盤延伸段軸向滑槽中。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)一是在曲面轉(zhuǎn)盤曲面中心部加工有盲孔，二是在分隔盤兩側(cè)中部設(shè)置有伸入曲面轉(zhuǎn)輪盲孔的軸向延伸段，并在延伸段上與分隔盤軸向滑槽同位開(kāi)有軸向滑槽，三是將滑動(dòng)擋板上下加寬，加寬上部伸入泵殼插入貫通槽中，加寬下部伸入分隔盤軸向延段軸向滑槽中，使加寬的滑動(dòng)擋板上中下三部位在滑槽中，大大提高了滑動(dòng)擋板對(duì)高壓流體的抗壓能力，降低了對(duì)滑動(dòng)擋板抗折強(qiáng)度要求，同時(shí)也提高了滑動(dòng)擋板移動(dòng)靈活性，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。
如果滑動(dòng)擋板端部設(shè)置滾輪，一種較好是使端面上下加寬部長(zhǎng)度大于中間，使滑動(dòng)擋板端部呈“工”字形(上下端伸出)，滾輪放置于工字內(nèi)凹中。
滑動(dòng)擋板加寬后上下部插入泵殼貫通槽與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽中，滑動(dòng)擋板滑動(dòng)時(shí)端部與滑槽端可能會(huì)形成局部封閉容腔，在滑動(dòng)擋板左右往復(fù)移動(dòng)時(shí)，因兩端存在容腔會(huì)產(chǎn)生交替正壓荷載和負(fù)壓荷載，從而增加了滑動(dòng)擋板運(yùn)行阻力，導(dǎo)致泵功率消耗增加。為避免此現(xiàn)象，一種優(yōu)選是泵殼貫通槽與分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽的相對(duì)面設(shè)置有用于連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽，和/或插入分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽的滑動(dòng)擋板底端或側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽(即頂面槽和/或側(cè)面槽)，使分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽兩端液體通過(guò)泄荷槽導(dǎo)通，從而消除擋板往復(fù)移動(dòng)在兩端產(chǎn)生的正壓和負(fù)壓荷載。泄荷槽截面形狀不限，可以是三角形、方形、 凹形、或圓孔等，只要能連通分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽兩端導(dǎo)液，使高、低壓力區(qū)互通均可。
為提高滑動(dòng)擋板移動(dòng)靈活性，還可以在滑動(dòng)擋板與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽底面有垂直或斜交于擋板平面的若干滾柱或者滑動(dòng)擋板與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽底面和/或頂面間有滾珠，使滑動(dòng)擋板與上述滑槽底或頂面由摩擦阻力大的滑動(dòng)摩擦，變?yōu)槟Σ磷枇π〉臐L動(dòng)摩擦，使擋板往復(fù)移動(dòng)更靈活，以進(jìn)一步降低無(wú)用功耗。其中優(yōu)選垂直或斜交于擋板平面的滾柱，長(zhǎng)期運(yùn)行不會(huì)劃出溝槽。此外，滑動(dòng)擋板與上述滑槽底面和/或頂面間設(shè)置滾珠或垂直于平面的滾柱，也可以起到導(dǎo)通滑槽兩端，同樣具有泄荷作用。
為減小滑動(dòng)擋板在上述滑槽中單面受力摩擦阻力造成滑動(dòng)不暢，還可以在分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)(滑動(dòng)受力面?zhèn)?開(kāi)設(shè)軸向凹槽，和/ 或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽之間設(shè)置潤(rùn)滑性能好、磨擦系數(shù)低的耐磨襯層。通過(guò)液體潤(rùn)滑和低摩擦材料減少負(fù)壓區(qū)側(cè)面單面受力摩擦阻力，確保滑動(dòng)擋板滑動(dòng)更順暢。
由于滑動(dòng)擋板在滑槽受力性能的改變，由單面線受力變?yōu)樵黾由舷露艘彩芰Φ娜课皇芰?，因而降低了滑?dòng)擋板抗折、抗彎要求，因而可以采用耐磨性能好，但強(qiáng)度低的改性塑料(例如改性超高分子量聚乙烯、改性聚四氟乙烯、聚苯硫醚)，以及陶瓷、微晶玻璃等剛性大，韌性差，耐磨性卻很好的材料作擋板。為進(jìn)一步提升滑動(dòng)擋板的耐溫性、抗變形性和耐磨性，可以在改性塑料中添加二硫化鑰、玻璃纖維、碳纖維、碳化硅等填充物，還可以再添加銅粉，進(jìn)一步提高機(jī)械性能。還可以在改性塑料滑動(dòng)擋板中埋設(shè)金屬體增加強(qiáng)度。使得滑動(dòng)擋板既擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，又提高了耐磨性能，增加滑動(dòng)擋板使用壽命。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，相?duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用加寬滑動(dòng)擋板結(jié)構(gòu)，并使加寬上下端伸入泵殼及分隔盤兩側(cè)軸向延伸段中，使得滑動(dòng)擋板尤其是伸出分隔盤端面由原單側(cè)單邊局部受力，而成為上、中、下三部位同時(shí)受力(滑動(dòng)擋板三 減少。并且由于滑動(dòng)擋板上下端分別在泵殼滑槽與分隔盤及其兩側(cè)軸向延伸段滑槽中，使得滑動(dòng)擋板抗流體壓力能力大幅度提升，不僅降低了對(duì)滑動(dòng)擋板強(qiáng)度的要求，而且使滑動(dòng)擋板選材范圍增加， 例如可以選用改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚等剛度差的塑料，以及陶瓷、微晶玻璃等剛性大，韌性差，耐磨性卻很好的材料。相同厚度滑動(dòng)擋板，顯著提高了輸送壓力，例如60°C溫度介質(zhì)，塑料擋板輸送壓力可以提高到O. 8^1. 2MPa，金屬擋板輸送壓力可以提高到2. 5MPa。同時(shí)非金屬滑動(dòng)擋板的應(yīng)用，不僅使得擋板耐磨性能提升，提高了滑動(dòng)擋板和曲面轉(zhuǎn)盤的使用壽命，而且為研發(fā)防腐型旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼锰峁┝饲疤釛l件，進(jìn)而擴(kuò)大了旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫膽?yīng)用范圍，使旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼媚苓m用于輸送各類磨蝕性料漿。加寬滑動(dòng)擋板上設(shè)置連通上下滑槽兩端的泄荷槽，以及上下端面設(shè)置滾輪和/或分隔盤滑槽和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)開(kāi)設(shè)軸向凹槽，和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)與滑槽之間設(shè)置潤(rùn)滑性能好、磨擦系數(shù)低的耐磨襯層，更是降低了無(wú)用功耗。滑動(dòng)擋板實(shí)際寬度大于曲面轉(zhuǎn)輪工作面寬度，構(gòu)成本專利與現(xiàn)有技術(shù)主要區(qū)別特征。
以下結(jié)合若干具體實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/ 或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼媒Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖IA-A剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼媒Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3A-A plj結(jié)構(gòu)不意圖。
圖5為圖3分隔盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為滑動(dòng)擋板上下軸向有連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為滑動(dòng)擋板低壓側(cè)有潤(rùn)滑槽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為滑動(dòng)擋板低壓側(cè)有過(guò)渡滑板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為滑動(dòng)擋板與分隔盤滑槽底部間有滾珠結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為滑動(dòng)擋板與分隔盤滑槽底部間有滾柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為圖11的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼1，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤5，泵殼I周面分隔盤5位置對(duì)置的進(jìn)液口 9和出液口 8，分隔盤5兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱曲面轉(zhuǎn)盤3，分隔盤 5進(jìn)出液口(8、9)中間軸向滑槽5. 3，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件6。所述滑動(dòng)擋板組件6由左右滑動(dòng)擋板、中間導(dǎo)向塊及彈簧組成，使左右滑動(dòng)擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)；所述滑動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)進(jìn)液口 9 一側(cè)為負(fù)壓區(qū)，對(duì)應(yīng)出液口 8—側(cè)為高壓區(qū)；滑動(dòng)擋板上方泵殼有貫通槽，其特征在于曲面轉(zhuǎn)盤3曲面中心部有盲孔，分隔盤5兩側(cè)中部有伸入曲面轉(zhuǎn)盤3盲孔的軸向延伸段(5. 1,5. 2)，軸向延伸段(5. 1,5. 2)上與分隔盤5軸向滑槽同位設(shè)置有軸向滑槽 5. 3 ;滑動(dòng)擋板上下加寬，加寬上下端分別插入泵殼貫通槽和分隔盤延伸段軸向滑槽中，優(yōu)選滑動(dòng)擋板端部呈“工”字形；所述分隔盤5兩側(cè)軸向延伸段(5. 1,5. 2)長(zhǎng)于滑動(dòng)擋板伸出分隔盤5行程；泵殼I貫通槽與分隔盤5以及分隔盤延伸段(5. 1,5. 2)軸向滑槽5. 3的相對(duì)面設(shè)置有用于連通滑槽5. 3兩端泵腔的軸向泄荷槽10，和/或插入分隔盤5以及分隔盤延伸段(5. 1,5. 2)軸向滑槽5. 3的滑動(dòng)擋板底端或側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于連通滑槽5. 3兩端泵腔的軸向泄荷槽11 ;所述滑動(dòng)擋板與分隔盤5及分隔盤延伸段(5. 1,5. 2)軸向滑槽5. 3底面和/或頂面間有滾珠15 ;所述滑動(dòng)擋板與分隔盤5及分隔盤延伸段(5. 1,5. 2)軸向滑槽5. 3 底面有垂直或斜交于擋板平面的若干滾柱16 ;所述分隔盤軸向滑槽5. 3和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)有軸向凹槽12，和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)與分隔盤5及分隔盤延伸段(5. 1,5. 2)軸向滑槽5. 3之間有耐磨襯層14 ;所述左右滑動(dòng)擋板導(dǎo)向塊負(fù)壓側(cè)有軸向凹槽13 ;所述滑動(dòng)擋板組件6為改性塑料、耐磨陶瓷、微晶玻璃中一種；所述改性塑料中混合有二硫化鑰、玻璃纖維、碳纖維、碳化硅、晶須、銅粉，和/或在改性塑料滑動(dòng)擋板中埋設(shè)有金屬體。
以上為本發(fā)明的基本實(shí)施方式，以下詳細(xì)介紹本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施例I :參見(jiàn)圖3、4、5、6，本發(fā)明軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼I 及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2. I和2. 2，泵腔軸向中部的固定分隔盤5將泵分隔為左右二腔，與泵腔軸線重合穿過(guò)分隔盤5的轉(zhuǎn)軸7，泵殼I分隔盤5位置對(duì)置的進(jìn)液口 9和出液口 8，分隔盤5兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱曲面轉(zhuǎn)盤3. I和3. 2，分隔盤5進(jìn)出液口(8、9)中間有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向往復(fù)滑動(dòng)、呈彈性可伸縮的滑動(dòng)擋板組件6。所述滑動(dòng)擋板組件6由左右滑動(dòng)擋板、中間導(dǎo)向塊及彈簧組成，使左右滑動(dòng)擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)。所述滑動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)進(jìn)液口 9一側(cè)為負(fù)壓區(qū)，對(duì)應(yīng)出液口 8—側(cè)為高壓區(qū)，上方泵殼I有擋板安裝、移動(dòng)通槽及擋板蓋板4，通槽長(zhǎng)度滿足擋板往復(fù)行程，構(gòu)成泵殼I貫通槽。曲面轉(zhuǎn)盤3. I和3. 2曲面中心部開(kāi)有盲孔，分隔盤5兩側(cè)中部有伸入曲面轉(zhuǎn)盤盲孔的軸向延伸段5. I和5. 2，軸向延伸段(5. 1、5. 2)長(zhǎng)度長(zhǎng)于滑動(dòng)擋板6伸出分隔盤5行程，軸向延伸段(5. 1,5. 2)上與分隔盤5軸向滑槽同位設(shè)置有軸向滑槽5. 3，加寬上下端分別插入泵殼貫通槽和分隔盤及其延伸段軸向滑槽中5. 3中。
實(shí)施例2 :參見(jiàn)圖7，如前述，泵殼I貫通槽與分隔盤5及其延伸段軸向滑槽的相對(duì)面設(shè)置有用于連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽10，和插入分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽的滑動(dòng)擋板底端開(kāi)設(shè)有用于連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽11，使分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽兩端液體通過(guò)泄荷槽導(dǎo)通，從而消除擋板往復(fù)移動(dòng)在兩端產(chǎn)生的正壓和負(fù)壓荷載。
實(shí)施例3 :參見(jiàn)圖8，如前述，其中滑動(dòng)擋板及左右滑動(dòng)擋板導(dǎo)向塊負(fù)壓側(cè)，各有軸向凹槽12和13。
實(shí)施例4 :參見(jiàn)圖9，如前述，其中滑動(dòng)擋板負(fù)壓側(cè)，有耐磨襯層14。
實(shí)施例5 :參見(jiàn)圖10，如前述，所述滑動(dòng)擋板與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽底面有滾珠15。
實(shí)施例6 :參見(jiàn)圖11、12，如前述，滑動(dòng)擋板底部有與滑動(dòng)擋板平面垂直的4飛根凸出擋板底面的滾柱16。
實(shí)施例7 :如前述，滑動(dòng)擋板組件6材料選自耐磨性能好強(qiáng)度低的改性塑料(例如改性超高分子量聚乙烯、改性聚四氟乙烯、聚苯硫醚)，以及耐磨性好、脆性大的耐磨陶瓷 (例如碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等)、微晶玻璃中一種。還可以在改性塑料中添加二硫化鑰、 玻璃纖維、碳纖維、碳化硅、銅粉等填充物，和/或在改性塑料滑動(dòng)擋板中埋設(shè)金屬體增加強(qiáng)度。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開(kāi)內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如加寬上下端長(zhǎng)于或短于滑動(dòng)擋板有效工作面，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開(kāi)細(xì)說(shuō)，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，包括?nèi)腔呈圓筒形的泵殼，泵腔軸向中部分隔泵腔并固定于泵體的分隔盤，泵殼周面分隔盤位置對(duì)置的進(jìn)液口和出液口，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動(dòng)配合、曲面相對(duì)并相錯(cuò)180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對(duì)稱曲面轉(zhuǎn)盤，分隔盤進(jìn)出液口中間軸向滑槽，內(nèi)插可軸向滑動(dòng)的滑動(dòng)擋板組件，所述滑動(dòng)擋板組件由左右滑動(dòng)擋板、中間導(dǎo)向塊及彈簧組成，使左右滑動(dòng)擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)擋板對(duì)應(yīng)進(jìn)液口一側(cè)為負(fù)壓區(qū)，對(duì)應(yīng)出液口一側(cè)為高壓區(qū)，滑動(dòng)擋板上方泵殼有貫通槽，其特征在于曲面轉(zhuǎn)盤曲面中心部有盲孔，分隔盤兩側(cè)中部有伸入曲面轉(zhuǎn)盤盲孔的軸向延伸段，軸向延伸段上與分隔盤軸向滑槽同位設(shè)置有軸向滑槽，滑動(dòng)擋板上下加寬，加寬上下端分別插入泵殼貫通槽和分隔盤延伸段軸向滑槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于滑?dòng)擋板端部呈“工”字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于分隔盤兩側(cè)軸向延伸段長(zhǎng)于滑動(dòng)擋板伸出分隔盤行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫涮卣髟谟诒脷へ炌ú叟c分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽的相對(duì)面設(shè)置有用于連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽，和/或插入分隔盤以及分隔盤延伸段軸向滑槽的滑動(dòng)擋板底端或側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于連通滑槽兩端泵腔的軸向泄荷槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于滑?dòng)擋板與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽底面和/或頂面間有滾珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于滑?dòng)擋板與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽底面有垂直或斜交于擋板平面的若干滾柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于分隔盤軸向滑槽和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)有軸向凹槽，和/或滑動(dòng)擋板負(fù)壓區(qū)側(cè)與分隔盤及分隔盤延伸段軸向滑槽之間有耐磨襯層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于左右滑?dòng)擋板導(dǎo)向塊負(fù)壓側(cè)有軸向凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫涮卣髟谟诨瑒?dòng)擋板組件為改性塑料、耐磨陶瓷、微晶玻璃中一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其特征在于改性塑料中混合有二硫化鑰、玻璃纖維、碳纖維、碳化硅、晶須、銅粉，和/或在改性塑料滑動(dòng)擋板中埋設(shè)有金屬體。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)軸對(duì)稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫母倪M(jìn)，其特征是曲面轉(zhuǎn)盤曲面中心部有盲孔，分隔盤兩側(cè)中部有伸入曲面轉(zhuǎn)盤盲孔的軸向延伸段，延伸段上與分隔盤滑槽同位有軸向滑槽，滑動(dòng)擋板上下加寬，加寬上下端分別插入泵殼貫通槽和分隔盤延伸段軸向滑槽。使得滑動(dòng)擋板尤其是伸出分隔盤端面由原單側(cè)面局部受力，而成為上、中、下三部位同時(shí)受力，消除了原滑動(dòng)擋板單面局部受力易卡死、滑動(dòng)摩擦阻力大的缺點(diǎn)，使得擋板往復(fù)移動(dòng)滑動(dòng)靈活，摩擦阻降低，且不易損壞，泵無(wú)用功耗減少。并且還使得滑動(dòng)擋板選材范圍增加，可以選用改性塑料、陶瓷、微晶玻璃等耐磨性好、強(qiáng)度低的材料，還提高了輸送壓力，及擴(kuò)大了旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫膽?yīng)用范圍，能適用于輸送各類磨蝕性料漿。
文檔編號(hào)F04C15/00GK102979724SQ201210504189
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者蔣龍福, 王岳平, 陳寶琛 申請(qǐng)人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司