專利名稱：中間板多層導(dǎo)葉進風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)機蝸殼進風(fēng)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種中間板多層導(dǎo)葉進風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機蝸殼。
背景技術(shù)：
蝸殼是離心風(fēng)機的核心部件之一，其作用是通過葉輪的轉(zhuǎn)動將氣體集中，導(dǎo)向蝸殼出口，并將氣體的部分動壓轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。目前使用在抽油煙機上的蝸殼式離心風(fēng)機的蝸殼有前蓋板、后蓋板和連接二者的中間板組合而成，蝸殼中間的葉輪與電機連接后安裝在后蓋上面，前蓋板與后蓋板上開有進風(fēng)口，這種離心式風(fēng)機的工作原理是電機轉(zhuǎn)動帶動與電機輸出軸連接的葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力使空氣被吸入葉輪中間，在葉輪離心力的作用下，進入葉輪內(nèi)圈的空氣被甩出葉輪外圈，通過蝸殼大小徑向變位與蝸舌阻截作用，使蝸殼出口有一定壓力空氣排除，這種蝸殼式離心風(fēng)機以其相對吸排能力，被目前廠家廣泛應(yīng)用于抽油煙機上面。離心風(fēng)機的蝸殼型線Rl至R4決定了蝸殼的形狀，對離心風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、效率和氣動噪音均有較大影響，現(xiàn)有技術(shù)的蝸殼型線大小徑向變位圓弧由R1〈R2、R2〈R3、R3〈R4逐漸增大來實現(xiàn)，這種型線徑向變位的蝸殼離心式風(fēng)機安裝在抽油煙機上，導(dǎo)致目前抽油煙機的吸排油煙能力難以增大，噪音也無法再降低，這主要原因是蝸殼的型線結(jié)構(gòu)上沒有突破傳統(tǒng)的技術(shù)改變。根據(jù)目前現(xiàn)有的技術(shù)要增大蝸殼式離心風(fēng)機吸排能力，還是只得通過以下幾種方法來解決，I增大電機功力，2加大葉輪外徑、葉輪葉片寬度和葉輪高度、同時加大蝸殼外徑尺寸，上述方法雖然使油煙機的吸排能力有所提高，但是帶來的實際技術(shù)問題是風(fēng)機體積增大，能源消耗增大，噪音也同時增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、可以提高離心風(fēng)機排風(fēng)量、風(fēng)壓、效率和降低噪音，改變現(xiàn)有離心式風(fēng)機傳統(tǒng)進風(fēng)方式，使葉輪在蝸殼內(nèi)轉(zhuǎn)動時阻力有所降低，同等條件下電機效率也有一定提高，排風(fēng)量也同時增大，風(fēng)機蝸殼體積有所減小的一種中間板多層導(dǎo)葉進風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機蝸殼。本發(fā)明的中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機蝸殼技術(shù)方案包括蝸殼前蓋板、后蓋板和連接兩者的環(huán)狀形中間板進風(fēng)為發(fā)明目的，環(huán)狀形中間板前端的蝸舌角度設(shè)計為防止風(fēng)量不進入出口而重新流向蝸殼的最佳角度，蝸舌的后端開有多組進風(fēng)口，其技術(shù)特征在于1.環(huán)狀形中間板于蝸舌后端Rl至R2之間安裝多組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板，每一組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板間形成一個進風(fēng)口，因此多組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板組合形成多個進風(fēng)口，蝸殼R2的中心徑向圓弧與Rl中心徑向圓弧大小一樣，不需徑向圓弧變位，使蝸殼的體積可以做小。
2.環(huán)形中間板蝸舌的后端的多組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板組合形成多個進風(fēng)口，使葉輪的風(fēng)葉通過蝸舌后，立即從多個進風(fēng)口通過進風(fēng)導(dǎo)流板引入氣流，使風(fēng)機效率提高，出口處風(fēng)量增大。進一步優(yōu)化每組進風(fēng)導(dǎo)流板和引流板中，進風(fēng)導(dǎo)流板位于引流板內(nèi)側(cè)，引流板與進風(fēng)導(dǎo)流板中間為進風(fēng)口。進一步優(yōu)化引流板前端與進風(fēng)導(dǎo)流板的后端有一定長度，使空氣極其容易被引入蝸殼內(nèi)部，而蝸殼內(nèi)部的流動氣流被進風(fēng)導(dǎo)流板的長度所遮擋，在葉輪定向轉(zhuǎn)動下，不能從進風(fēng)口流出，而從進風(fēng)口引入空氣直接通過葉輪風(fēng)葉外角傳遞至蝸殼出風(fēng)口，減小葉輪在通道的氣流摩擦損失，使風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)速提高。其技術(shù)特征還在于引流板與環(huán)形中間板同體連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點在于，通過環(huán)形中間板上面組合安裝多組進風(fēng)導(dǎo)流板和引流板所形成的多個進風(fēng)口特殊進風(fēng)，使風(fēng)機葉輪在蝸殼內(nèi)負荷有一定程度減輕，葉輪與蝸殼之間產(chǎn)生的風(fēng)流噪音得到抑制，另一方面，蝸殼的容積流量有所提高，防止風(fēng)流通過蝸舌后回流所產(chǎn)生的噪音，在同等電機功率的情況下，風(fēng)機全壓、風(fēng)機排風(fēng)量有所增大，達到本發(fā)明的目的。


圖1、圖2為本發(fā)明多層中間板導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)原理 圖3為本發(fā)明實施例工作原理具體實施例方式參看圖1 ;風(fēng)機蝸殼中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括能與蝸殼前蓋板、后蓋板連接的環(huán)狀形中間板8，環(huán)狀形中間板8上的蝸舌I角度設(shè)計為防止風(fēng)量不進入出口而重新流向蝸殼的再佳角度，蝸舌I的后端是多組進風(fēng)口 2。參看圖2 ;蝸殼R2的中心徑向圓弧與Rl中心徑向圓弧大小一樣，不需徑向圓弧變位，使蝸殼的體積可以做小。參看圖3 ;環(huán)形中間板8前端蝸舌I的后端開有多組進風(fēng)口 2，使葉輪5的風(fēng)葉7通過蝸舌I后，立即從多組進風(fēng)口 2通過多組進風(fēng)導(dǎo)流板4引入氣流，使風(fēng)機效率提高，出風(fēng)口 6風(fēng)量增大。進一步優(yōu)化設(shè)計，多組進風(fēng)導(dǎo)流板4位于多組引流板3內(nèi)側(cè)，其中間形成多組進風(fēng)Π 2。對照圖1、圖2和圖3 ;多組引流板3前端與多組進風(fēng)導(dǎo)流板4的后端有一定長度，使空氣極其容易被引入蝸殼內(nèi)部，而蝸殼內(nèi)部的流動氣流被多組進風(fēng)導(dǎo)流板4的長度所遮擋，在葉輪5定向轉(zhuǎn)動下，不能從多組進風(fēng)口 2流出，而從多組進風(fēng)口 2引入空氣直接通過葉輪5上面風(fēng)葉7外角傳遞至蝸殼出風(fēng)口 6，減小葉輪5在通道9的氣流摩擦損失，使風(fēng)機風(fēng)壓提聞。對照圖1圖2和圖3 :其技術(shù)特征還在于多組引流板3與環(huán)形中間板8同體連接，多組進風(fēng)導(dǎo)流板4的兩邊與環(huán)形中間板8邊緣連接。
權(quán)利要求
1.中間板多層導(dǎo)葉進風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機蝸殼，包括能與蝸殼前蓋板、后蓋板連接的環(huán)狀形中間板(8)，環(huán)狀形中間板(8)上的蝸舌(1)，蝸舌(I)的后端是多組進風(fēng)口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述風(fēng)機蝸殼中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)特征還在于；環(huán)形中間板(8)前端蝸舌(I)的后端開有多組進風(fēng)口(2)，使葉輪(5)的風(fēng)葉(7)通過蝸舌(I) 后，立即從多組進風(fēng)口(2)通過多組進風(fēng)導(dǎo)流板(4)引入氣流，出風(fēng)口(6)風(fēng)量增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述風(fēng)機蝸殼中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)特征還在于； 多組進風(fēng)導(dǎo)流板(4)位于多組引流板(3)內(nèi)側(cè)，其中間形成多組進風(fēng)口(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述風(fēng)機蝸殼中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)特征還在于；多組引流板(3)前端與多組進風(fēng)導(dǎo)流板(4)的后端有一定長度，使空氣不能從多組進風(fēng)口(2)流出，而從多組進風(fēng)口(2)引入空氣直接通過葉輪(5)上面風(fēng)葉(7)外角傳遞至蝸殼出風(fēng)口(6)，減小葉輪(5)在通道(9)的氣流摩擦損失。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述風(fēng)機蝸殼中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)特征還在于；多組引流板(3 )與環(huán)形中間板(8 )同體連接，多組進風(fēng)導(dǎo)流板(4)的兩邊與環(huán)形中間板(8 )邊緣連接。
全文摘要
中間板導(dǎo)葉多層進風(fēng)結(jié)構(gòu)的風(fēng)機蝸殼包括蝸殼前蓋板、后蓋板和連接兩者的環(huán)狀形中間板進風(fēng)為發(fā)明目的，其技術(shù)特征在于，環(huán)狀形中間板于蝸舌后端R1至R2之間安裝多組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板，每一組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板間形成一個進風(fēng)口，因此多組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板組合形成多個進風(fēng)口，蝸殼R2的中心徑向圓弧與R1中心徑向圓弧大小一樣，不需徑向圓弧變位，使蝸殼的體積可以做小，環(huán)形中間板蝸舌的后端的多組進風(fēng)導(dǎo)流板與引流板組合形成多個進風(fēng)口，使葉輪的風(fēng)葉通過蝸舌后，立即從多個進風(fēng)口通過進風(fēng)導(dǎo)流板引入氣流，使風(fēng)機效率提高，出口處風(fēng)量增大。
文檔編號F04D29/42GK102979765SQ20121053460
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者胡國賢 申請人:嵊州市遠見機械科技有限公司