渦卷壓縮的制造方法
【專利摘要】一種渦卷壓縮機，包含一殼體、一固定渦卷、一繞動渦卷、一驅(qū)動盤、多個防自轉(zhuǎn)構(gòu)件及一傳動軸。殼體包含多個穿孔及多個凸緣。這些凸緣分別設(shè)于殼體形成穿孔的一表面。固定渦卷設(shè)于殼體，而每一凸緣位于對應(yīng)的穿孔遠離固定渦卷的一側(cè)。繞動渦卷裝設(shè)于殼體與固定渦卷之間，且固定渦卷與繞動渦卷形成一壓縮腔。驅(qū)動盤設(shè)于繞動渦卷。這些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件一端分別連接于驅(qū)動盤，另一端分別位于這些穿孔內(nèi)，且分別抵靠于這些凸緣。傳動軸可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于殼體，且一端具有一偏心軸部。偏心軸部裝設(shè)于驅(qū)動盤。
【專利說明】渦卷壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦卷壓縮機，特別涉及一種用于提升固定渦卷與繞動渦卷的軸向間距的精準度的渦卷壓縮機以及降低防自轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸承的溫度。
【背景技術(shù)】
[0002]渦卷壓縮機分為油潤式渦卷壓縮機與無油式渦卷壓縮機。油潤式渦卷壓縮機是利用潤滑油降低軸承與轉(zhuǎn)軸間的摩擦阻力。而無油式渦卷壓縮機則無法利用潤滑油降低軸承與轉(zhuǎn)軸間的摩擦阻力，因此，無油式渦卷壓縮機的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，軸承與轉(zhuǎn)軸間會摩擦生熱而大幅提升軸承的溫度，而恐降低軸承的使用壽命。此外，若軸承與軸承座因為高溫而發(fā)生熱變形，則會造成軸承松動，以及固定渦卷與繞動渦卷間的軸向間距改變，進而導(dǎo)致固定渦卷與繞動渦卷間的壓縮腔不再維持密封效果而降低渦卷壓縮機的壓縮效率。
[0003]此外，繞動渦卷一般是通過一殼體裝設(shè)于固定渦卷，以固定繞動渦卷與固定渦卷的相對位置。由此看來，殼體的加工精準度會影響固定渦卷與繞動渦卷間的軸向?qū)ξ簧系木珳识?。然而，現(xiàn)有的殼體通常需要多次機械加工工藝才能完成，但因為每次加工工藝的定位基準一般是無法維持在同一基準上，故若加工的程序越多，則殼體的加工精準度越低，進而導(dǎo)致固定渦卷與繞動渦卷間的壓縮腔不再維持密封效果而降低渦卷壓縮機的壓縮效率。
[0004]因此，如何設(shè)計出一種渦卷壓縮機，以提升固定渦卷與繞裝渦卷的軸向間距的精準度將是業(yè)界待解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種渦卷壓縮機，藉以提升固定渦卷與繞裝渦卷的軸向間距的精準度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明所揭露的渦卷壓縮機，包含一殼體、一固定渦卷、一繞動渦卷、一驅(qū)動盤、多個防自轉(zhuǎn)構(gòu)件及一傳動軸。殼體包含多個穿孔及多個凸緣。這些凸緣分別設(shè)于殼體形成穿孔的一表面。固定渦卷設(shè)于殼體，而每一凸緣位于對應(yīng)的穿孔遠離固定渦卷的一側(cè)。繞動渦卷裝設(shè)于殼體與固定渦卷之間，且固定渦卷與繞動渦卷形成一壓縮腔。驅(qū)動盤設(shè)于繞動渦卷。這些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件一端分別連接于驅(qū)動盤，另一端分別位于這些穿孔內(nèi)，且分別抵靠于這些凸緣。傳動軸可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于殼體，且一端具有一偏心軸部。偏心軸部裝設(shè)于驅(qū)動盤。
[0007]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的渦卷壓縮機，殼體的與固定渦卷定位的定位面及與繞動潤卷和防自轉(zhuǎn)構(gòu)件定位的凸緣的定位面皆朝相同方向，故于加工殼體時，可以一次性機械加工的方式同時形成殼體與固定潤卷定位的定位面及殼體與防自轉(zhuǎn)構(gòu)件定位的定位面。如此一來，可提升繞動渦卷與固定渦卷間的軸向精準度，進而提升渦卷壓縮機的壓縮效率。
[0008]還以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為第一實施例所揭露的渦卷壓縮機的剖視示意圖；
[0010]圖2A為圖1的殼體的立體示意圖；
[0011]圖2B為圖2A的平面示意圖；
[0012]圖2C為圖2B沿2C-2C剖視線繪示的剖視示意圖；
[0013]圖2D為圖2C的部分放大示意圖；
[0014]圖3為第二實施例所揭露的渦卷壓縮機的殼體的剖視示意圖；
[0015]圖4為第三實施例所揭露的渦卷壓縮機的殼體的剖視示意圖。
[0016]其中，附圖標記
[0017]10 渦卷壓縮機
[0018]200 固定渦卷
[0019]210 固定盤體
[0020]220 固定渦卷片
[0021]230 鰭片組
[0022]300 殼體
[0023]310 穿孔
[0024]311 表面
[0025]320 凸緣
[0026]321 第二軸向定位面
[0027]330 底座
[0028]331 座體
[0029]332 軸組裝孔
[0030]333 套筒
[0031]334 第一端面
[0032]335 第二端面
[0033]336 散熱孔
[0034]337 結(jié)合孔
[0035]340 環(huán)形側(cè)板
[0036]341 第一軸向定位面
[0037]400 繞動渦卷
[0038]410 繞動盤體
[0039]420 繞動渦卷片
[0040]500 防自轉(zhuǎn)構(gòu)件
[0041]510 曲柄軸
[0042]520 軸承
[0043]600 傳動軸
[0044]610 第一端
[0045]620 第二端
[0046]630 偏心軸部[0047]700 風(fēng)扇構(gòu)件
[0048]800 壓縮腔
[0049]900 驅(qū)動盤
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0051]請參閱圖1至圖2D，圖1為第一實施例所揭露的渦卷壓縮機的剖視示意圖，圖2A為圖1的殼體的立體示意圖，圖2B為圖2A的平面示意圖，圖2C為圖2B沿2C-2C剖視線繪示的剖視示意圖，圖2D為圖2C的部分放大示意圖。
[0052]本實施例的渦卷壓縮機10包含一殼體300、一固定渦卷200、一繞動渦卷400、多個防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500、一傳動軸600及一驅(qū)動盤900。
[0053]詳細來說，殼體300包含多個穿孔310及多個凸緣320。這些凸緣320分別設(shè)于殼體300形成穿孔310的一表面311。固定渦卷200設(shè)于殼體300，且固定渦卷200包含一固定盤體210及一固定渦卷片220。固定盤體210裝設(shè)于殼體100。固定渦卷片220設(shè)于固定盤體210。而每一凸緣320位于對應(yīng)的穿孔310遠離固定渦卷200的一側(cè)。詳細來說，殼體300包含一底座330及一環(huán)形側(cè)板340。環(huán)形側(cè)板340連接于底座330。環(huán)形側(cè)板340抵靠于固定渦卷200。這些穿孔310分別位于底座330。在本實施例中，環(huán)形側(cè)板340具有一第一軸向定位面341，面向固定渦卷200，每一凸緣320具有一第二軸向定位面321。這些第二軸向定位面321與第一軸向定位面341朝相同方向。
[0054]在本實施例及其他實施例中，底座330包含一座體331及多個套筒333。座體331具有多個結(jié)合孔337。這些套筒333分別裝設(shè)于這些結(jié)合孔337，且這些穿孔310分別位于套筒333。這些凸緣320分別設(shè)于套筒333形成這些穿孔310的表面311。
[0055]此外，套筒333具有相對的一第一端面334及一第二端面335。第一端面334面向固定渦卷200。套筒333具有多個散熱孔336，且每一散熱孔336自第一端面334貫穿第二端面335。
[0056]繞動渦卷400裝設(shè)于殼體300與固定渦卷200之間，且固定渦卷200與繞動渦卷400形成一壓縮腔800。詳細來說，繞動渦卷400包含一繞動盤體410及一繞動渦卷片420。繞動盤體410裝設(shè)于殼體300。繞動渦卷片420設(shè)于繞動盤體410，且固定渦卷片220及繞動渦卷片420介于固定盤體210與繞動盤體410之間。并且繞動盤體410、繞動渦卷片420、固定盤體210及固定渦卷片220共構(gòu)成壓縮腔800。
[0057]這些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500 —端分別連接于繞動渦卷400的繞動盤體410，另一端分別位于這些穿孔310內(nèi)，且分別抵靠于這些凸緣320。詳細來說，這些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500與繞動渦卷片420分別設(shè)于繞動盤體410，且這些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500與繞動渦卷片420分別位于繞動盤體410的相對兩側(cè)。每一防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500包含一曲柄軸510及二軸承520。二軸承520分別套設(shè)于曲柄軸510的相對兩端，且二軸承520的一裝設(shè)于繞動渦卷400，以及二軸承520的另一裝設(shè)于穿孔310，并抵靠于凸緣320。換言之，這些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500的遠離繞動渦卷400的軸承520分別位于底座330的穿孔310內(nèi)，并分別抵靠于這些第二軸向定位面321。
[0058]傳動軸600可轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于殼體300,且一端具有一偏心軸部630。偏心軸部630裝設(shè)于繞動渦卷400的繞動盤體410。詳細來說，傳動軸600具有相對的一第一端610及一第二端620。偏心軸部630位于傳動軸600的第一端610，而偏心軸部630裝設(shè)于繞動渦卷400。
[0059]在本實施例及其他實施例中，渦卷壓縮機10還包含一風(fēng)扇構(gòu)件700。風(fēng)扇構(gòu)件700裝設(shè)于傳動軸600的第二端620。扇葉構(gòu)件700所產(chǎn)生的散熱氣流可通過管路吹到渦卷壓縮機10靠近固定渦卷200的一側(cè)，再從固定渦卷200的一側(cè)吹過繞動渦卷400及殼體300，接著從殼體300的散熱孔336排出殼體300而構(gòu)成一散熱循環(huán)。如此一來，可降低軸承520運轉(zhuǎn)時的內(nèi)部溫度，以降低軸承520的溫度，防止軸承520中潤滑油脂高溫裂化，進而提升渦卷壓縮機10的壽命及可靠度。
[0060]在本實施例及其他實施例中，驅(qū)動盤900設(shè)于繞動渦卷400與傳動軸600的偏心軸部630之間。而防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500分別通過驅(qū)動盤900連接于繞動渦卷400。詳細來說，驅(qū)動盤900結(jié)合于繞動渦卷400，以及防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500的二軸承520分別裝設(shè)于驅(qū)動盤900以及穿孔310，且傳動軸600的偏心軸部630設(shè)于驅(qū)動盤900。如此一來，當(dāng)傳動軸600帶動驅(qū)動盤900轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動盤900會帶動繞動渦卷400相對固定渦卷200轉(zhuǎn)動，以及帶動防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500的二軸承520相對殼體300轉(zhuǎn)動而防止繞動渦卷400產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。
[0061]由于殼體300的與固定渦卷200定位的第一軸向定位面341及與繞動渦卷400和防自轉(zhuǎn)構(gòu)件500定位的第二軸向定位面321皆朝相同方向，故于加工殼體300時，可以一次性機械加工的方式同時形成第一軸向定位面341與第二軸向定位面321。如此一來，可提升第一軸向定位面341與第二軸向定位面321間的軸向精準度，進而提升繞動渦卷400與固定渦卷200間的軸向精準度。
[0062]此外，由于軸組裝孔332與各穿孔310也是可以由一次性機械加工的方式同時形成，軸組裝孔332與各穿孔310具有較好的同心度(如圖2B所示)。
[0063]此外，座體331的材料例如為鋁合金，但不以此為限。并且套筒333的材料為熱膨脹系數(shù)小于鋁合金的熱膨脹系數(shù)的材料。藉此，當(dāng)套筒333受高溫影響而熱膨脹時，因套筒333的熱膨脹系數(shù)較小，故凸緣320的軸向變形量較小，進而提升固定渦卷200與繞動渦卷400的軸向精準度。
[0064]上述圖1的實施例的殼體300的凸緣320是位于套筒333，但并不以此為限，在其他實施例中，凸緣320也可以位于座體331。請參閱圖3，圖3為第二實施例所揭露的渦卷壓縮機的殼體的剖視示意圖。本實施例與上述圖1的實施例相似，故相似處將不再贅述，以下僅針對相異處進行說明。本實施例的底座330包含一座體331及多個套筒333。這些穿孔310分別位于座體331。這些套筒333分別設(shè)于座體331，且分別位于這些穿孔310，且凸緣320凸出表面311的高度h大于套筒333的厚度t而具有面向固定渦卷200的第二軸向定位面321。
[0065]此外，在上述圖1的實施例中，殼體300具有散熱孔336，但并不以此為限，在其他實施例中，殼體300也可以沒有散熱孔336。請參閱圖4，圖4為第三實施例所揭露的渦卷壓縮機的殼體的剖視示意圖。本實施例與上述圖1的實施例相似，故相似處將不再贅述，以下僅針對相異處進行說明。本實施例的底座330包含一座體331及多個套筒333。座體331具有多個結(jié)合孔337。這些套筒333分別裝設(shè)于這些結(jié)合孔337，且這些穿孔310分別位于套筒333。這些凸緣320分別設(shè)于套筒333形成這些穿孔310的表面311。而在本實施例中，座體331與套筒333皆不具有散熱孔336的結(jié)構(gòu)。[0066]根據(jù)上述本發(fā)明所揭露的渦卷壓縮機，殼體的與固定渦卷定位的第一軸向定位面及與繞動渦卷和防自轉(zhuǎn)構(gòu)件定位的第二軸向定位面皆朝相同方向，故于加工殼體時，可以一次性機械加工的方式同時形成第一軸向定位面與第二軸向定位面。如此一來，可提升第一軸向定位面與第二軸向定位面間的軸向精準度，進而提升繞動渦卷與固定渦卷間的軸向精準度。
[0067]此外，座體的材料例如為鋁合金，但不以此為限。并且套筒的材料為熱膨脹系數(shù)小于鋁合金的熱膨脹系數(shù)的材料。藉此，當(dāng)套筒受高溫影響而熱膨脹時，因套筒的熱膨脹系數(shù)較小，故凸緣的軸向變形量較小，進而提升固定渦卷與繞動渦卷的軸向精準度。
[0068]再者，殼體具有沿軸向設(shè)置的散熱孔，故扇葉構(gòu)件所產(chǎn)生的散熱氣流可流過散熱孔而對防自轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸承進行散熱，以降低軸承的溫度，防止軸承中潤滑油脂高溫裂化，進而提升渦卷壓縮機的壽命及可靠度。
[0069]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渦卷壓縮機，其特征在于，包含有: 一殼體，包含多個穿孔及多個凸緣，該些凸緣分別設(shè)于該殼體形成該穿孔的一表面； 一固定渦卷，設(shè)于該殼體，而每一該凸緣位于對應(yīng)的該穿孔遠離該固定渦卷的一側(cè)； 一繞動渦卷，裝設(shè)于該殼體與該固定渦卷之間，且該固定渦卷與該繞動渦卷形成一壓縮腔； 一驅(qū)動盤，設(shè)于該繞動渦卷； 多個防自轉(zhuǎn)構(gòu)件，該些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件一端分別連接于該驅(qū)動盤，另一端分別位于該些穿孔內(nèi)，且分別抵靠于該些凸緣；以及 一傳動軸，轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該殼體，且一端具有一偏心軸部，該偏心軸部裝設(shè)于該驅(qū)動盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該殼體包含有一底座及一環(huán)形側(cè)板，該環(huán)形側(cè)板連接于該底座，該環(huán)形側(cè)板抵靠于該固定渦卷，該些穿孔分別位于該底座，且該些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件分別位于該底座的該些穿孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該環(huán)形側(cè)板具有一第一軸向定位面，面向該固定渦卷，每一該凸緣具有一第二軸向定位面，該些第二軸向定位面與該第一軸向定位面朝相同方向，且該些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件分別抵靠于該些第二軸向定位面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該底座包含有一座體及多個套筒，該些穿孔分別位于該座體，該些套筒分別設(shè)于該座體，且分別位于該些穿孔，且該凸緣凸出該表面的高度大于該套筒的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該套筒具有相對的一第一端面及一第二端面，該第一端面面向該固定渦卷，該套筒具有多個散熱孔，且每一該散熱孔自該第一端面貫穿該第二端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該座體具有一軸組裝孔，該些穿孔位于該軸組裝孔的周緣，該傳動軸貫穿該軸組裝孔并轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于該座體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該底座包含有一座體及多個套筒，該座體具有多個結(jié)合孔，該些套筒分別裝設(shè)于該些結(jié)合孔，且該些穿孔分別位于該套筒，該些凸緣分別設(shè)于該套筒形成該些穿孔的該表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該套筒的熱膨脹系數(shù)小于鋁合金的熱膨脹系數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦卷壓縮機，其特征在于，每一該防自轉(zhuǎn)構(gòu)件包含有一曲柄軸及二軸承，該二軸承分別套設(shè)于該曲柄軸的相對兩端，且該二軸承之一裝設(shè)于該繞動渦卷，以及該二軸承的另一裝設(shè)于該穿孔，并抵靠于該凸緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦卷壓縮機，其特征在于，還包含有一風(fēng)扇構(gòu)件，該傳動軸具有一第一端及一第二端，該偏心軸部位于該第一端，且該偏心軸部裝設(shè)于該繞動潤卷，該風(fēng)扇構(gòu)件裝設(shè)于該傳動軸的該第二端。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該固定渦卷包含有一固定盤體及一固定渦卷片，該固定盤體裝設(shè)于該殼體，該固定渦卷片設(shè)于該固定盤體，該繞動渦卷包含有一繞動盤體及一繞動渦卷片，該繞動盤體裝設(shè)于該殼體，該繞動渦卷片設(shè)于該繞動盤體，且該固定渦卷片及該繞動渦卷片介于該固定盤體與該繞動盤體之間，以及該些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件與該繞動渦卷片分別設(shè)于該繞動盤體，且該些防自轉(zhuǎn)構(gòu)件與該繞動渦卷片分別位于該繞動盤體的相對兩側(cè)，該繞動盤體、該繞動渦卷片、該固定盤體及該固定渦卷片共構(gòu)成該壓縮腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的渦卷壓縮機，其特征在于，該固定渦卷還包含有一鰭片組，該鰭片組與該固定渦卷片分別位于該固定盤體的相對兩側(cè)。
【文檔編號】F04C18/02GK103835945SQ201210559282
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】梁坤億, 黃淑娥, 劉陽光, 湯岳儒 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院