專利名稱：密閉型壓縮機用潤滑油過濾器裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種密閉型壓縮機。特別是關于為了防止從密閉型壓縮機外部進入的異物同潤滑油一起進入壓縮機內(nèi)部的機器配件并軸承的密閉型壓縮機用潤滑油過濾器裝置。
背景技術：
一般，密閉型壓縮機可分為在密閉容器發(fā)生旋轉(zhuǎn)力的電動機和受到電動機的旋轉(zhuǎn)力吸入、壓縮后，排除冷媒的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機或密閉型渦旋式壓縮機。使用這些密閉型壓縮機具用密閉容器底部的潤滑油潤滑壓縮機配件磨擦部位的潤滑油供給裝置。
以渦旋式壓縮機為例說明現(xiàn)有的密閉型壓縮機用潤滑油供給裝置如下圖1是現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的縱剖面圖，圖2是現(xiàn)有的壓縮機的部分斷面圖。
如圖所示密閉容器1內(nèi)側(cè)上部固定了上部機殼2，下部隔著一定距離固定了下部機殼6，上述機殼2和下部機殼6之間設有由定子11和在定子11內(nèi)側(cè)可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成的電機10。在轉(zhuǎn)子12的上、下方裝有轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)不平衡的平衡塊13。
以轉(zhuǎn)子12中心垂直方向形成的軸孔14里壓入有能跟轉(zhuǎn)子12一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸20，在轉(zhuǎn)子軸20上、下方插入固定有各自可以旋轉(zhuǎn)的上部機殼2支撐孔3和下部機殼6支撐孔7。
上部機殼2上方設有固定在上部機殼2的定渦盤31和由定渦盤31和上部機殼2之間有可以動渦旋結(jié)合的動渦盤35組成的壓縮機30；在動渦盤35下方的金屬冷卻部38的結(jié)合孔37里插入結(jié)合有可以向上述轉(zhuǎn)子軸20的上方偏離的偏心部21。
密閉容器1側(cè)面設有吸入冷媒氣體的吸入管40，隔著一定距離設有排除壓縮后的冷媒氣體的排出管50；定渦盤31的上部固定有區(qū)分通過吸入管40向密閉容器1內(nèi)部吸入，存有冷媒氣體低壓部41和把吸入的冷媒氣體在壓縮機30壓縮后通過排出管50排出前存有的高壓部49的高低壓分離板48。
定渦盤31的上方結(jié)合有通過定渦盤31里形成的排出孔44排出冷媒氣體，不讓回流的開、閉的閥板46和由不讓閥板46離位的閥門導向器47組成的轉(zhuǎn)換閥45。
轉(zhuǎn)子軸20的下部結(jié)合有在密閉容器1底部的潤滑油吸上來后，通過轉(zhuǎn)子軸20里形成的潤滑油油路23可以供給到壓縮機30磨擦部位的潤滑油供油器22。
圖中沒有說明的符號32是定渦盤的邊緣，42是冷媒流入孔，36是渦旋盤的邊緣，44是高壓氣體排出孔。
如上述組成的渦旋式壓縮機是通入電源后，電機10轉(zhuǎn)子1 2旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)子軸20的旋轉(zhuǎn)，結(jié)合在轉(zhuǎn)子軸20上方的渦旋盤35也旋轉(zhuǎn)。
渦旋盤35的旋轉(zhuǎn)，把從轉(zhuǎn)子軸20中心到偏心部21的中心的距離為偏心距離當作旋轉(zhuǎn)半徑做旋轉(zhuǎn)運動，同其一起旋轉(zhuǎn)的渦旋盤35由凹環(huán)防止自轉(zhuǎn)。
渦旋盤35旋轉(zhuǎn)，邊緣36同定渦盤31的邊緣32結(jié)合在一起做旋轉(zhuǎn)運動，這時冷媒氣體通過吸入管40引入到密閉容器1的低壓部41，引入的冷媒氣體，通過在定渦盤31里的冷媒引入孔42到定渦盤31的邊緣32和渦旋盤35的邊緣36之間形成壓縮袋43，持續(xù)旋轉(zhuǎn)的渦旋盤35把壓縮袋43的體積減小，因此冷媒氣體壓縮。移動到中央部位，壓縮后的冷媒氣體通過定渦盤31的排出口44向外部排出。
壓縮過程中侵沒在密閉容器1內(nèi)側(cè)底部的潤滑油8被跟轉(zhuǎn)子軸20一起旋轉(zhuǎn)的潤滑油供油器22吸上來，吸上來的潤滑油8通過潤滑油油路23供給到壓縮機30，防止磨擦部件磨損的潤滑作用后重新回到密閉容器1底部。
但是，渦旋式壓縮機在與冷凍系統(tǒng)結(jié)合時管道里存有異物或管道焊接等作業(yè)中產(chǎn)生的異物等等，在渦旋式壓縮機運轉(zhuǎn)時同冷媒吸入到密閉容器1內(nèi)部，混合在密閉容器1底部的潤滑油8里，上述異物同潤滑油8被潤滑油供油器22吸上后，通過潤滑油油路23供給到壓縮機30的磨擦部位和軸承架部位，導致不能作業(yè)或發(fā)生破損。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種過濾混合在潤滑油里的異物的密閉型壓縮機用潤滑油過濾器裝置。
本發(fā)明公開了一種密閉型壓縮機用潤滑油過濾器裝置，包括有在密閉容器的上、下部可旋轉(zhuǎn)地固定上機殼、下機殼，由導入電源而從電動機構部發(fā)生的旋轉(zhuǎn)力傳達到壓縮機構部，其使冷媒吸入、壓縮后排出；冷媒是通過冷媒吸入管吸入，經(jīng)冷媒流入孔引入到定渦盤處；浸沒在密閉容器底部的潤滑油是通過設置在密閉容器的轉(zhuǎn)子軸底部的潤滑油供油器，經(jīng)內(nèi)側(cè)形成的潤滑油油路供給到壓縮機構部磨擦部位的；在轉(zhuǎn)子軸底部設有過濾由潤滑油供油器吸入的潤滑油中混合的異物的過濾部件。
本發(fā)明由于在旋轉(zhuǎn)軸底部設有潤滑油過濾網(wǎng)，可事先防止由同潤滑油進入的異物而引起的事故，并且潤滑油過濾網(wǎng)用易拆卸的壓縮環(huán)來加壓固定達到降低成本，提高生產(chǎn)效率的作用。
圖1現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的縱剖面圖；圖2現(xiàn)有的渦旋式壓縮機的部分擴大剖面圖；圖3本發(fā)明渦旋式壓縮機的縱剖面圖；圖4本發(fā)明的渦旋式壓縮機的部分擴大剖面圖；圖5本發(fā)明的渦旋式壓縮機用潤滑油過濾器的斜視圖；圖6本發(fā)明的渦旋式壓縮機的潤滑油過濾器固定用壓縮環(huán)斜視圖。
其中1密閉容器2上部機構 3支撐孔6下部機殼7支撐孔 8潤滑油 10電機 11定子12轉(zhuǎn)子 13平衡塊14軸孔 20轉(zhuǎn)子軸21偏心部 22潤滑油進油器 23潤滑油油路30壓縮機 31定渦盤32定渦盤的邊緣35渦旋盤 36渦旋輪的邊緣 37冷卻部38結(jié)合孔 40冷媒吸入管41低壓部 42冷媒流入孔43壓縮袋 44高壓氣體排出孔45轉(zhuǎn)換閥46閥板 47導向器48轉(zhuǎn)換閥 49高壓部50冷媒排出管 100過濾器部件 110過濾網(wǎng) 120壓縮環(huán)
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖給出具體實施例，進一步說明本發(fā)明是如何實現(xiàn)的。在本實施例中對與圖1相同的部分用同樣的符號來表示。
圖3或圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例來圖示渦旋式壓縮機過濾器裝置的示意圖。其中圖3是渦旋式壓縮機的縱剖面圖，圖4是渦旋式壓縮機的部分擴大斷面圖，圖5是渦旋式壓縮機用過濾器斜視圖，圖6是渦旋式壓縮機的潤滑油過濾器固定環(huán)的斜視圖。
如圖所示，本發(fā)明的渦旋式壓縮機是上部機殼2固定在密閉容器1內(nèi)側(cè)上部，下部機殼6固定在隔著一定距離在下部，上部機殼2和下部機殼6之間設有定子11和定子11內(nèi)側(cè)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成的電機10。轉(zhuǎn)子12的上，下部裝有轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時能調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)不平衡的平衡塊13。
轉(zhuǎn)子12的中心為垂直方向形成的軸孔14里壓入有跟轉(zhuǎn)子12一起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸12，轉(zhuǎn)子軸12的上部和下部各自的固定有可以旋轉(zhuǎn)的上機殼2支持孔3和下機殼6支持孔7。
上部機殼2上側(cè)設有由固定在上部機殼2的定渦盤31和定渦盤31跟上部機殼2之間可以旋轉(zhuǎn)結(jié)合的動渦盤35組成的壓縮機30。在動渦盤35下部的金屬冷卻部38結(jié)合孔37插入設有向上述轉(zhuǎn)子軸20上部偏離的偏心部21。
密閉容器1側(cè)面設有吸入冷媒氣體的吸入管40和隔著一定高度把冷媒氣體排出的排出管50，定渦盤31的上部固定有區(qū)分通過吸入管40把吸入的冷媒氣體儲存在密閉容器1內(nèi)部的低壓部41和把那些吸入的冷媒氣體在壓縮機30壓縮后通過排出管50排出前存在的高壓部49的高低壓分離板48。
定渦盤31的上方結(jié)合有通過定渦盤31形成的排出孔44，不讓排出的冷媒氣體回流的開、閉閥板46和不讓閥板46離位的閥板導向器47組成的轉(zhuǎn)換閥45。
轉(zhuǎn)子軸20的下部結(jié)合有把密閉容器1底部的潤滑油8吸上來，通過潤滑油路23供給壓縮機30的磨擦部位的潤滑油供油器22，轉(zhuǎn)子軸20末端設置了為清除上述潤滑油供油器22吸上的跟潤滑油8混合的異物的過濾器部件100。
過濾器部件100是由插入結(jié)合到旋轉(zhuǎn)軸的底部的格子型杯子形狀的過濾網(wǎng)110組成。
為了把過濾網(wǎng)110固定在轉(zhuǎn)子軸末端而設有固定部件。
對于固定部件，考慮到作業(yè)工程并生產(chǎn)中容易拆卸，插入在轉(zhuǎn)子軸底部的過濾網(wǎng)110外周面要用彈性加壓的“c″字型壓縮環(huán)120。
圖中未說明的符號32是定渦盤的邊緣，42是冷媒引入孔，36是渦旋盤的邊緣，44是高壓氣體排出空。
上述組成的渦旋式壓縮機，當導入電源的電機10的轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)子軸20，結(jié)合在轉(zhuǎn)子軸20上方的渦旋盤35旋轉(zhuǎn)，邊緣36同定渦盤31的邊緣32結(jié)合在一起做旋轉(zhuǎn)運動，這時冷媒氣體通過吸入管40引入密閉容器1的低壓部41，引入的冷媒氣體通過在定渦盤31里的冷媒引入孔42到定渦盤31的邊緣32和渦旋盤35的邊緣36之間形成的壓縮袋43，持續(xù)旋轉(zhuǎn)的渦旋盤35把壓縮袋體積減小，因此冷媒氣體壓縮。移動到中央部位，壓縮后的冷媒氣體通過定渦盤31的排出口44向外部排出。
上述壓縮過程當中，浸沒在密閉容器1內(nèi)側(cè)下部的潤滑油8內(nèi)的異物在通過轉(zhuǎn)子軸底部，被通過壓縮環(huán)120固定的過濾網(wǎng)110掛掉，再由潤滑油供油器吸入，吸入的潤滑油通過潤滑油油路供給到壓縮機30磨擦部，潤滑磨擦部件。因此防止精密加工公差管理的大部分部件由同潤滑油一起吸入的異物引起的破損。
權利要求
1.一種密閉型壓縮機用潤滑油過濾器裝置，包括有在密閉容器(1)的上、下部可旋轉(zhuǎn)地固定上機殼(2)、下機殼(2)，由導入電源而從電動機構部發(fā)生的旋轉(zhuǎn)力傳達到壓縮機構部，其使冷媒吸入、壓縮后排出；冷媒是通過冷媒吸入管(40)吸入，經(jīng)冷媒流入孔(42)引入到定渦盤(31)處；浸沒在密閉容器(1)底部的潤滑油(8)是通過設置在密閉容器(1)的轉(zhuǎn)子軸(20)底部的潤滑油供油器(22)，經(jīng)內(nèi)側(cè)形成的潤滑油油路(23)供給到壓縮機構部磨擦部位的；其特征在于，在轉(zhuǎn)子軸(20)底部設有過濾由潤滑油供油器(22)吸入的潤滑油(8)中混合的異物的過濾部件(100)。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾器部件(100)，是插入結(jié)合到轉(zhuǎn)子軸(20)底部的杯子形狀的格子型過濾網(wǎng)(110)。
3.根據(jù)權利要求2所述的過濾網(wǎng)(110)是由彈性加壓外周網(wǎng)而固定的壓縮環(huán)(120)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種密閉型壓縮機用潤滑油過濾器裝置，包括有在密閉容器的上、下部可旋轉(zhuǎn)地固定上機殼、下機殼，由導入電源而從電動機構部發(fā)生的旋轉(zhuǎn)力傳達到壓縮機構部，其使冷媒吸入、壓縮后排出；冷媒是通過冷媒吸入管吸入，經(jīng)冷媒流入孔引入到定渦盤處；浸沒在密閉容器底部的潤滑油是通過設置在密閉容器的轉(zhuǎn)子軸底部的潤滑油供油器，經(jīng)內(nèi)側(cè)形成的潤滑油油路供給到壓縮機構部摩擦部位的；在轉(zhuǎn)子軸底部設有過濾由潤滑油供油器吸入的潤滑油中混合的異物的過濾部件。本發(fā)明由于在旋轉(zhuǎn)軸底部設有潤滑油過濾網(wǎng)，可事先防止由同潤滑油進入的異物而引起的事故，并且潤滑油過濾網(wǎng)用易拆卸的壓縮環(huán)來加壓固定達到降低成本，提高生產(chǎn)效率的作用。
文檔編號F04C29/02GK1510304SQ02158639
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權日2002年12月25日
發(fā)明者朱倫秀 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司