專利名稱：具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型技術(shù)領(lǐng)高壓流體能量再利用的能量回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有增壓 功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，如各種化工生產(chǎn)過程、反滲透海水淡化過程，都在高壓下 運(yùn)行。這些過程通常需要利用高壓流體的能量生產(chǎn)出產(chǎn)品，這些高壓流體可以是氣體或液 體。在這種工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要某一高壓流體的壓力傳遞到另一流體中，但是又不能直接 將高壓流體與低壓流體完全進(jìn)行直接混合，例如在反滲透海水淡化過程中，高壓海水經(jīng)過 反滲透膜后會產(chǎn)生淡水和高濃度海水，而高濃度海水本身壓力較大，如果直接將高濃度海 水排掉，會造成極大的能量浪費(fèi)，所以需要將高濃度海水的壓力傳遞到需要進(jìn)行反滲透的 進(jìn)料海水中，但又不能將高濃度海水與需要進(jìn)行反滲透的進(jìn)料海水直接混合，這里的進(jìn)料 海水一般是是經(jīng)過初步過濾處理的海水。[0003]為了解決上述壓力交換的問題，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置。這種 裝置的實(shí)現(xiàn)原理就是帕斯卡定律，主要通過按順序地交替進(jìn)行如下步驟實(shí)現(xiàn)(I)將容有 低壓的第一流體的通道與高壓的第二流體接觸，此時第一流體將增壓，第二流體將降壓，并 且在第二流體的壓力作用下，增壓后的第一流體將排出，而第二流體將取代第一流體留在 該通道內(nèi)。(2)然后將通道內(nèi)的第二流體與較低壓力的第一流體接觸，使得通道內(nèi)的第二流 體排出，而抵壓的第一流體則占據(jù)該通道。如此周而復(fù)始地進(jìn)行上述兩個步驟，即可使得第 一流體增壓后排出，產(chǎn)生增壓后的第一流體。如果將此原理運(yùn)用在反滲透海水淡化的能量 回收中，第一流體就是較低壓力的進(jìn)料海水，而第二流體就是高壓的高濃度海水。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置一般包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子一般由外力驅(qū)動進(jìn)行轉(zhuǎn) 動，轉(zhuǎn)子上沿軸向設(shè)有多個貫通的通道，轉(zhuǎn)子的兩端設(shè)有端蓋，兩端的端蓋上一般都設(shè)有入 口通路和排放通路。低壓的第一流體經(jīng)過第一端蓋的入口通路進(jìn)入到轉(zhuǎn)子的通道內(nèi)后，在 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動下，該通道轉(zhuǎn)而與第二端蓋的入口通路連通，高壓的第二流體在通過第二端蓋 的入口通路與通道內(nèi)的第一流體接觸，使得第一流體增壓并從第一端蓋的排放通路排出， 使得第二流體占據(jù)通道的位置。在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使得通道再次與第一端蓋的入口通路連通后， 第一流體與通道內(nèi)第二流體接觸，使得通道內(nèi)第二流體從第二端蓋的排放通路排出，而第 一流體又占據(jù)通道的位置。如此周而復(fù)始地實(shí)現(xiàn)將第二流體的壓力傳遞給第一流體，實(shí)現(xiàn) 能量回收。[0005]在實(shí)現(xiàn)和使用上述旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在 如下問題雖然該裝置將高壓流體的壓力傳遞給低壓流體，高壓流體的壓力可能本身不能 夠達(dá)到目標(biāo)壓力的要求，并且在傳遞過程中不可避免地存在能量損失，所以最后排出的增 壓后的低壓流體的壓力一般不能達(dá)到壓力要求，需要經(jīng)過另一增壓裝置增壓后才能夠利 用，造成工業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備過多。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有增壓 功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，使得壓力傳遞功能和增壓功能可以在一個設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，減少設(shè) 備的使用。[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0008]一種具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，包括可轉(zhuǎn)動安裝的圓柱形換壓轉(zhuǎn)子，換 壓轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有沿軸向貫穿換壓轉(zhuǎn)子的通道，換壓轉(zhuǎn)子的兩個端面上分別設(shè)有端蓋， 每個端蓋上設(shè)有入口通路和排放通路，且入口通路和排放通路在端蓋貼合換壓轉(zhuǎn)子的一面 上開口，換壓轉(zhuǎn)子相對端蓋轉(zhuǎn)動至通道與一個端蓋的入口通路開口連通時，該通道與另一 端蓋的排放通路開口連通；[0009]其中一個端蓋上固定安裝有增壓葉片泵，增壓葉片泵的入口與該端蓋的排放通路 連通，并將排放通路中排出的流體增壓后通過增壓葉片泵的出口排出。[0010]換壓轉(zhuǎn)子和增壓葉片泵的增壓轉(zhuǎn)子之間相互連接，并且通過電機(jī)同時驅(qū)動換壓轉(zhuǎn) 子和增壓轉(zhuǎn)子。[0011]換壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與增壓轉(zhuǎn)子之間通過聯(lián)軸器連接。[0012]增壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到電機(jī)。[0013]所述電機(jī)為變頻電機(jī)。[0014]增壓葉片泵包括定子和增壓轉(zhuǎn)子，增壓轉(zhuǎn)子相對定子偏心設(shè)置，增壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有 對稱設(shè)有滑動葉片，增壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有徑向的通孔，通孔兩端分別通向相對的滑動葉片，通孔 內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿頂在相對的滑動葉片上。[0015]通道上與入口通路相通的一端設(shè)有旋渦段，旋渦段的內(nèi)徑大于通道其他部分的內(nèi)徑。[0016]端蓋包括配流盤和安裝蓋，配流盤貼緊換壓轉(zhuǎn)子的端面。[0017]入口通路和排放通路包含開設(shè)在配流盤上的通孔，入口通路的通孔位于貼緊換壓 端子一面的孔口上設(shè)有斜坡面。[0018]斜坡面位于換壓轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通孔與通道先連通的一端。[0019]本實(shí)用新型提供的具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，由于在端蓋上固定有增壓 葉片泵，通過增壓葉片泵可以對排出的流體進(jìn)行增壓，使得排出的流體能達(dá)到目標(biāo)壓力的 要求，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案，可以使得壓力傳遞裝置和增壓裝置合二為一，減 少設(shè)備的使用，簡化了工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備安裝，提高了該裝置的使用方便性。


[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置剖視圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中具有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置剖視圖；[0023]圖3為圖2的A-A向剖視圖；[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中配流盤示意圖。[0025]附圖標(biāo)記[0026]10換壓轉(zhuǎn)子20管狀外殼30左端蓋[0027]40右端蓋50定子60增壓轉(zhuǎn)子[0028]70配流盤80安裝蓋11通道[0029]12轉(zhuǎn)子芯13轉(zhuǎn)子蓋14驅(qū)動軸[0030]15聯(lián)軸器16旋渦段31入口通路[0031]32排放通路33左配流盤34左安裝蓋[0032]35通孔36斜坡面41入口通路[0033]42排放通路43右配流盤44右安裝蓋[0034]61滑動葉片62通孔63頂桿64轉(zhuǎn)軸65電機(jī)具體實(shí)施方式
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，圖1中表示出了本實(shí)用新型中新穎的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，該裝置包括可轉(zhuǎn)動安裝的圓柱形換壓轉(zhuǎn)子10，換壓轉(zhuǎn)子10的端面上設(shè)有沿軸向貫穿換壓轉(zhuǎn)子的通道11，圖中的換壓轉(zhuǎn)子10是一個組件， 該組件主要包括轉(zhuǎn)子芯12和轉(zhuǎn)子蓋13，轉(zhuǎn)子芯12和轉(zhuǎn)子蓋13是固定在一起的，本實(shí)用新型中換壓轉(zhuǎn)子10可以在管狀外殼20中回轉(zhuǎn)，并且換壓轉(zhuǎn)子10的兩個端面上分別設(shè)有端蓋 30和40，通過端蓋30和40可以封閉管狀外殼20的開口端。為了便于解釋，根據(jù)圖1中表示的位置，將兩個端蓋分別稱為左端蓋30和右端蓋40，但是這僅僅是為了方便，實(shí)際上該裝置可以以任何方向運(yùn)行，如垂直、水平或其他方向。[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例中在左端蓋30上設(shè)有入口通路31和排放通路32，右端蓋40上也設(shè)有入口通路41和排放通路42，并且兩個端蓋30和40上的入口通路和排放通路在端蓋貼合換壓轉(zhuǎn)子10的一面上開口，通過旋轉(zhuǎn)換壓轉(zhuǎn)子10，可以使得換壓轉(zhuǎn)子10上的通道11 與入口通路31和41及排放通路32和42連通，左端蓋30和右端蓋40的具體位置設(shè)置方式為在換壓轉(zhuǎn)子10相對端蓋轉(zhuǎn)動至通道11與一個端蓋的入口通路開口連通時，該通道與另一端蓋的排放通路開口連通，例如在換壓轉(zhuǎn)子10上的通道11與左端蓋30上的入口通路31開口連通時，該通道11同時與右端蓋40的排放通路42開口連通，在換壓轉(zhuǎn)子10上的通道11與右端蓋40的入口通路41開口連通時，該通道11同時與左端蓋30的排放通路 32開口連通。[0039]為了能夠?qū)ε欧磐放懦龅牧黧w進(jìn)行進(jìn)一步增壓，本實(shí)用新型實(shí)施例在其中一個端蓋上固定安裝有增壓葉片泵，具體圖1中的方案為在右端蓋40上固定安裝有增壓葉片泵，并且增壓葉片泵的入口與右端蓋40的排放通路42連通，通過該增壓葉片泵可以將排放通路42中排出的流體增壓后通過增壓葉片泵的出口排出。[0040]以圖1中表示的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置為例，在反滲透海水淡化過程中可以按照如下 方式使用該裝置。在圖中左端蓋30的入口通路31中灌入廢棄的高壓高濃度海水，在右端 蓋40的入口通路41中灌入低壓的進(jìn)料海水，在換壓轉(zhuǎn)子10的通道11與右端蓋40的入口 通路41連通時，進(jìn)料海水通過入口通路41進(jìn)入到換壓轉(zhuǎn)子10的通道11中；通過換壓轉(zhuǎn)子 10的旋轉(zhuǎn)，可以使得該通道11與左端蓋30的入口通路31連通，此時通道11內(nèi)的低壓進(jìn)料 海水將增壓，并且在高濃度海水的推動下，從右端蓋40的排放通路42中排出增壓后的進(jìn)料 海水，并且通道內(nèi)留下了高濃度海水；換壓轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)將再次使得通道11與右端蓋40 的入口通路41連通，此時通道內(nèi)的高濃度海水將在低壓進(jìn)料海水的推動下從左端蓋30的 排放通路32中排出，并將進(jìn)料海水留在通道中。如此周而復(fù)始，利用換壓轉(zhuǎn)子10的持續(xù)旋 轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)從右端蓋40的排放通路42持續(xù)排放出增壓后的進(jìn)料海水，實(shí)現(xiàn)高濃度海水的能量 回收利用。[0041]從右端蓋排放通路排出的進(jìn)料海水將直接進(jìn)入增壓葉片泵的入口，增壓葉片泵屬 于一種容積泵，對進(jìn)入增壓葉片泵的進(jìn)料海水進(jìn)行容積擠壓，增加進(jìn)料海水的壓力，然后排 出，從而使得進(jìn)料海水的壓力能夠達(dá)到反滲透海水淡化所需要的壓力。[0042]一般情況下進(jìn)行反滲透海水淡化需要的壓力為70公斤壓力至80公斤壓力，經(jīng)過 反滲透之后產(chǎn)生的高濃度海水一般會余留約60公斤壓力至70公斤壓力，將該高濃度海水 通過本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置進(jìn)行能量回收，可以提高海水淡化的能量 利用，減少能量浪費(fèi)。[0043]采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案，可以使得壓力傳遞裝置和增壓裝置合二為 一，減少設(shè)備的使用，簡化了工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備安裝，提高了該裝置的使用方便性。[0044]為了進(jìn)一步簡化工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備安裝，本實(shí)用新型實(shí)施例將換壓轉(zhuǎn)子10和增 壓葉片泵的增壓轉(zhuǎn)子60之間相互連接，并且通過電機(jī)同時驅(qū)動換壓轉(zhuǎn)子和增壓轉(zhuǎn)子，如此 一來只需要一部電機(jī)就可以同時驅(qū)動換壓轉(zhuǎn)子10和增壓轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)動。具體如圖1所示， 本實(shí)用新型實(shí)施例在換壓轉(zhuǎn)子10上設(shè)有驅(qū)動軸14，并且驅(qū)動軸14與增壓轉(zhuǎn)子60之間通過 聯(lián)軸器15連接。另外，本實(shí)用新型實(shí)施例還可以通過驅(qū)動軸14可以將換壓轉(zhuǎn)子10、左端蓋 30、右端蓋40裝配起來。[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例中可以通過電機(jī)直接驅(qū)動換壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由換壓轉(zhuǎn)子帶動增壓 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，也可反過來，通過電機(jī)直接驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，由增壓轉(zhuǎn)子帶動換壓轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)動。由于增壓轉(zhuǎn)子起到增壓功能，比換壓轉(zhuǎn)子需要更大的驅(qū)動力，所以本實(shí)用新型實(shí)施例 優(yōu)選通過電機(jī)直接驅(qū)動增壓轉(zhuǎn)子的方案，具體方式如圖2所示，在增壓轉(zhuǎn)子60上設(shè)有轉(zhuǎn)軸 64，轉(zhuǎn)軸64連接到電機(jī)65。本實(shí)用新型實(shí)施例中的電機(jī)65采用變頻電機(jī)，利用變頻電機(jī)可 以根據(jù)入口通路中流體壓力和流量的大小進(jìn)行電機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整，使得電機(jī)轉(zhuǎn)速能夠與流體 壓力和流量相匹配，保證旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0046]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中增壓葉片泵包括定子50和增壓轉(zhuǎn)子60， 增壓轉(zhuǎn)子60可在定子50內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且在定子50兩端設(shè)有配流盤70和安裝蓋80，安裝蓋80 和定子50固定到一起。其中，增壓轉(zhuǎn)子60相對定子50偏心設(shè)置，具體如圖3所示，在增壓 轉(zhuǎn)子60上對稱地設(shè)有滑動葉片61，兩片相鄰的滑動葉片61與增壓轉(zhuǎn)子60及定子50共同 構(gòu)成一個密閉空間，在增壓轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn)動過程中，滑動葉片61會被定子50擠壓，使得滑動葉 片61向增壓轉(zhuǎn)子中心滑動，從而使得密閉空間的容積減小，完成流體增壓的功能。為了保證滑動葉片能夠順利的反復(fù)滑動，如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例在增壓轉(zhuǎn)子60上 設(shè)有徑向的通孔62，通孔62兩端分別通向相對的滑動葉片61，并且在通孔62內(nèi)設(shè)有頂桿 63，頂桿63頂在相對的滑動葉片61上，一旦滑動葉片61被定子50擠壓向增壓轉(zhuǎn)子60中 心滑動時，該滑動葉片61同時會擠壓頂桿63，通過頂桿63擠壓對稱設(shè)置的滑動葉片，使得 對稱的滑動葉片能夠順利地向定子50方向滑動。本實(shí)用新型實(shí)施例的增壓轉(zhuǎn)子上對稱地 設(shè)有4對滑動葉片，故而在增壓轉(zhuǎn)子上設(shè)置4個徑向通孔，并且這4個徑向通孔分布在增壓 轉(zhuǎn)子軸向的不同位置。[0047]本實(shí)用新型實(shí)施例中換壓轉(zhuǎn)子10的兩端安裝有端蓋30和40，端蓋的具體結(jié)構(gòu)包 括配流盤33及43和安裝蓋34及44，配流盤33及43貼緊換壓轉(zhuǎn)子10的端面，通道11在 沒有與入口通路、排放通路連通的情況下，通過配流盤33及43可以緊密地密封通道11，保 證通道11中的流體不會泄露。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左端蓋30包括 左配流盤33和左安裝蓋34，右端蓋40包括右配流盤43和右安裝蓋44，左右兩個安裝蓋34 及44與管狀外殼20相互固定，從而形成完整的封裝結(jié)構(gòu)。[0048]當(dāng)然，在具有配流盤的情況下入口通路和排放通路均包含開設(shè)在配流盤上的通 孔，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，入口通路處的流體進(jìn)入通道時，容易與通 道中已有的流體產(chǎn)生混合，而實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中這種混合是不利的，為了降低這種混合的程 度，以左配流盤33為例進(jìn)行說明，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例在入口通路31的通孔35 位于貼緊換壓端子一面的孔口上設(shè)有斜坡面36，使得入口通路31處的流體在進(jìn)入通道11 時是沿著斜坡面36進(jìn)入的，相對于通道11的軸向具有一個較大的夾角，與直接沿軸向流入 通道11相比，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案可以更好地降低流體的混合程度。對于在 反滲透海水淡化工業(yè)中，采用圖4所示的結(jié)構(gòu)，可以降低高濃度海水混入進(jìn)料海水的量，并 減弱水錘現(xiàn)象。[0049]當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例中的斜坡面36位于換壓轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通孔35與通道11先 連通的一端，如圖4所示，通孔35為弧形通孔，則可以在圖中弧形通孔左側(cè)一端設(shè)置蓋斜坡 面36。為了便于安裝，圖4中兩個通孔上均設(shè)置有斜坡面，如此一來，在安裝配流盤是就不 需要區(qū)分入口通路和排放通路了，簡化安裝，提高了生產(chǎn)效率。[0050]為了減少通道11中流體與入口通路中流體的混合，本實(shí)用新型實(shí)施例還可以通 道11上與入口通路31和41相通的一端設(shè)有旋渦段16，該旋渦段16的內(nèi)徑大于通道11 其他部分的內(nèi)徑，使得入口通路31和41中的流體進(jìn)入通道是在旋渦段16會產(chǎn)生較大的旋 渦，而不會直接與通道中流體混合。[0051]本實(shí)用新型實(shí)施例主要運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)中高壓流體中壓力傳遞中，尤其是廢棄高 壓流體的能量回收利用中，例如反滲透海水淡化中廢棄高濃度海水的能量回收利用。[0052]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利 要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，包括可轉(zhuǎn)動安裝的圓柱形換壓轉(zhuǎn)子，換壓轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有沿軸向貫穿換壓轉(zhuǎn)子的通道，換壓轉(zhuǎn)子的兩個端面上分別設(shè)有端蓋，每個端蓋上設(shè)有入口通路和排放通路，且入口通路和排放通路在端蓋貼合換壓轉(zhuǎn)子的一面上開口，換壓轉(zhuǎn)子相對端蓋轉(zhuǎn)動至通道與一個端蓋的入口通路開口連通時，該通道與另一端蓋的排放通路開口連通； 其特征在于，其中一個端蓋上固定安裝有增壓葉片泵，增壓葉片泵的入口與該端蓋的排放通路連通，并將排放通路中排出的流體增壓后通過增壓葉片泵的出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，換壓轉(zhuǎn)子和增壓葉片泵的增壓轉(zhuǎn)子之間相互連接，并且通過電機(jī)同時驅(qū)動換壓轉(zhuǎn)子和增壓轉(zhuǎn)子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，換壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與增壓轉(zhuǎn)子之間通過聯(lián)軸器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，增壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接到電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，電機(jī)為變頻電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，增壓葉片泵包括定子和增壓轉(zhuǎn)子，增壓轉(zhuǎn)子相對定子偏心設(shè)置，增壓轉(zhuǎn)子上對稱設(shè)有滑動葉片，增壓轉(zhuǎn)子上設(shè)有徑向的通孔，通孔兩端分別通向相對的滑動葉片，通孔內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿頂在相對的滑動葉片上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，通道上與入口通路相通的一端設(shè)有旋渦段，旋渦段的內(nèi)徑大于通道其他部分的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，端蓋包括配流盤和安裝蓋，配流盤貼緊換壓轉(zhuǎn)子的端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，入口通路和排放通路包含開設(shè)在配流盤上的通孔，入口通路的通孔位于貼緊換壓端子一面的孔口上設(shè)有斜坡面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，其特征在于，斜坡面位于換壓轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時通孔與通道先連通的一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，涉及能量回收技術(shù)領(lǐng)域，解決了工業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備較多的問題。本實(shí)用新型一種具有增壓功能的旋轉(zhuǎn)壓力傳遞裝置，包括可轉(zhuǎn)動安裝的圓柱形換壓轉(zhuǎn)子，換壓轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有沿軸向貫穿換壓轉(zhuǎn)子的通道，換壓轉(zhuǎn)子的兩個端面上分別設(shè)有端蓋，每個端蓋上設(shè)有入口通路和排放通路，且入口通路和排放通路在端蓋貼合換壓轉(zhuǎn)子的一面上開口，換壓轉(zhuǎn)子相對端蓋轉(zhuǎn)動至通道與一個端蓋的入口通路開口連通時，該通道與另一端蓋的排放通路開口連通；其中一個端蓋上固定安裝有增壓葉片泵，增壓葉片泵的入口與該端蓋的排放通路連通，并將排放通路中排出的流體增壓后通過增壓葉片泵的出口排出。
文檔編號F04F13/00GK202851479SQ201220368688
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月21日
發(fā)明者蔣祖光 申請人:浙江沃爾液壓科技有限公司