一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機架，所述機架上設(shè)置有中間液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的中間立柱，所述中間立柱的上端固定有上橫梁，所述上橫梁的下表面設(shè)置有上模，所述中間立柱上活動設(shè)置有安裝板，所述上橫梁上安裝有中間液壓缸，所述中間液壓缸的活塞桿固定在上支架上設(shè)置有連桿，所述連桿的下端固定在所述安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述機架上且位于所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方設(shè)置有吸漿槽。本實用新型具有工作效率高，同時使用更加安全的特點。
【專利說明】
一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實用新型涉及壓模設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]擠壓機是生產(chǎn)加工過程中最常用的一種壓力成型設(shè)備，擠壓機一般由上模和下模構(gòu)成，在工作的時候，一般通過液壓驅(qū)動將上模和下模進行合模成型，在工作過程中，需要對模具進行翻轉(zhuǎn)，而現(xiàn)有技術(shù)中對模具的翻轉(zhuǎn)一般是通過人工手動來完成的，人工手動實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)不僅工作效率低下，而且還存在一定的危險性，現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓機工作的時候，油溫很容易受到周圍環(huán)境的影響，由于溫度的影響其油品的膨脹系數(shù)會發(fā)生變化，因此導(dǎo)致其在工作過程中不夠穩(wěn)定。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置，它具有工作效率高，同時使用更加安全的特點，而且本實用新型不僅能實現(xiàn)多段式擠壓還具有工作更加穩(wěn)定的特點，而且其液壓系統(tǒng)使用壽命更長。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機架，所述機架上設(shè)置有中間液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)包括固定在機架上的中間立柱，所述中間立柱的上端固定有上橫梁，所述上橫梁的下表面設(shè)置有上模，所述中間立柱上活動設(shè)置有安裝板，所述上橫梁上安裝有中間液壓缸，所述中間液壓缸的活塞桿固定在上支架上設(shè)置有連桿，所述連桿的下端固定在所述安裝板上，所述安裝板上設(shè)置有下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述機架上且位于所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的下方設(shè)置有吸漿槽，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有左橫梁，所述左橫梁與上橫梁連接，所述左橫梁上設(shè)置有第一次擠壓成型機構(gòu)和第一加熱成型機構(gòu)，所述第一加熱成型機構(gòu)的機架上設(shè)置有加熱裝置，所述機架上且位于所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)的兩側(cè)分別設(shè)置有可移動的擠壓輸送臺，所述擠壓輸送臺上設(shè)置有提升式卸料機構(gòu)，所述提升式卸料機構(gòu)包括安裝臺，所述安裝臺固定在擠壓輸送臺上且可以隨其一起移動，所述安裝臺上設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套中可活動地設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的頂端固定有提升板，所述安裝臺上還設(shè)置有提升驅(qū)動裝置，所述提升驅(qū)動裝置與所述安裝臺連接并且由其驅(qū)動安裝臺上升和下降，所述提升板上設(shè)置有鉸接桿和支撐桿，所述鉸接桿的上端鉸接有翻轉(zhuǎn)卸料盤，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤與所述支撐桿相接觸的位置具有磁性材料，所述支撐桿的頂端設(shè)置有磁鐵，所述提升板上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)氣缸，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤的底部設(shè)置有鉸接耳部，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤的活塞桿前端鉸接在所述鉸接耳部，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的缸體后端鉸接在所述提升板上，所述第一加熱成型機構(gòu)、第一次擠壓成型機構(gòu)和中間液壓驅(qū)動機構(gòu)均具有擠壓的液壓缸，每一擠壓的液壓缸對應(yīng)地設(shè)置有供油的供油箱，所述供油箱上設(shè)置有加熱油栗，所述供油箱上設(shè)置有水冷管道，所述供油箱通過加熱油栗的加熱以及水冷管道的冷卻使得液壓油溫控制在20-35°C，每一液壓缸的活塞桿前端的中心位置設(shè)置有距離傳感器，所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機，所述翻轉(zhuǎn)電機安裝在安裝板上，所述翻轉(zhuǎn)電機與翻轉(zhuǎn)軸連接，所述翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接部，所述連接部的下端固定有安裝塊，所述安裝塊上安裝有下模座，所述下模座上安裝有下模，下模座上設(shè)置有配重安裝部，所述配重安裝部上鉸接安裝有配重塊，所述下模位于所述翻轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述配重塊位于所述翻轉(zhuǎn)軸314的另一側(cè)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機，所述翻轉(zhuǎn)電機安裝在所述安裝板上，所述翻轉(zhuǎn)電機與翻轉(zhuǎn)軸連接，所述翻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有連接部，所述連接部的下端固定有安裝塊，所述安裝塊上安裝有下模座，所述下模座上安裝有下模。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下模座上設(shè)置有配重安裝部，所述配重安裝部上鉸接安裝有配重塊，所述下模位于所述翻轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述配重塊位于所述翻轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝塊的兩側(cè)設(shè)置有護板。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上支架上設(shè)置有三角加強塊。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述上橫梁上設(shè)置有安裝支架，所述中間液壓缸的一端固定在上橫梁上，另一端固定在安裝支架上，所述中間液壓缸的活塞桿穿過安裝支架固定在所述上支架上。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝支架的側(cè)面設(shè)置有三角加強板。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架上設(shè)置有吸漿出入口，所述吸漿出入口與吸漿槽相連通。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸漿槽為上部開口的半封閉薄壁槽。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述吸漿槽通過焊接固定在所述機架上。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型具有工作效率高，同時使用更加安全的特點。
【附圖說明】
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[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本實用新型實施例中間液壓驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖3為本實用新型實施例中提升式卸料機構(gòu)的安裝示意圖
[0019]圖4為本實用新型實施例中提升式卸料機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖5為本實用新型實施例中下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖6為本實用新型實施例中配重塊的剖視圖
[0022]圖中:1、機架;2、第一加熱成型機構(gòu)；3、中間液壓驅(qū)動機構(gòu);4、第二次擠壓成型機構(gòu);5、第二加熱成型機構(gòu);6、第一次擠壓成型機構(gòu);7、右橫梁;8、左橫梁;9、螺桿;15、伺服電機;31、中間立柱;32、安裝板;33、上橫梁;34、上模座;35、中間液壓缸;36、安裝支架;37、上支架;38、活塞桿;39、下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu);310、吸漿槽;311、上模;312、三角加強塊;313、護板；314、翻轉(zhuǎn)軸;315、翻轉(zhuǎn)電機;316、下模座;317、安裝塊;318、配重塊;319、配重安裝部;320、三角加強板;321、連接部；322、連桿;323、下模;324、吸漿出入口； 20、第一安裝片；30、第一桿體;40、定壓塊;50、橫向槽;60、第二安裝片;70、第二桿體;80、第二桿體;90、第二桿體；91、第二配重塊；101、安裝臺；102、提升驅(qū)動裝置；103、導(dǎo)向套；104、鉸接桿；105、導(dǎo)向桿;106、提升板；107、翻轉(zhuǎn)卸料盤；108、鉸接耳部；109、支撐桿；110、翻轉(zhuǎn)氣缸；100、提升式卸料機構(gòu);200、控制系統(tǒng);300、水冷管道;400、加熱油栗;500、供油箱。
【具體實施方式】
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[0023]以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0024]實施例:如圖1至6所示為本實用新型一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置的實施例，所述擠壓裝置包括機架I，所述機架I上設(shè)置有中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3，所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3包括固定在機架I上的中間立柱31，所述中間立柱31的上端固定有上橫梁33，所述上橫梁33的下表面設(shè)置有上模311，具體地說，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上橫梁33上，所述中間立柱31上活動設(shè)置有安裝板32，所述上橫梁33上安裝有中間液壓缸35，所述中間液壓缸35的活塞桿38固定在上支架37上設(shè)置有連桿322，所述連桿322的下端固定在所述安裝板32上，所述安裝板32上設(shè)置有下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)39，所述機架I上且位于所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)39的下方設(shè)置有吸漿槽310，另外，在本實施例中，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3的左側(cè)設(shè)置有左橫梁8，所述左橫梁8與上橫梁33連接，所述左橫梁8上設(shè)置有第一次擠壓成型機構(gòu)6和第一加熱成型機構(gòu)2，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3的右側(cè)設(shè)置有右橫梁7，所述右橫梁7上設(shè)置有第二次擠壓成型機構(gòu)4和第二加熱成型機構(gòu)5，右橫梁7與上橫梁33連接，第一次擠壓成型機構(gòu)6和第一加熱成型機構(gòu)2為液壓驅(qū)動的擠壓成型機構(gòu)，并且由液壓驅(qū)動上模頭，第一加熱成型機構(gòu)2和第二加熱成型機構(gòu)5的機架上設(shè)置有加熱裝置給模具頭加熱。
[0025]還有，本實施例中，第一加熱成型機構(gòu)2、中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3、第二次擠壓成型機構(gòu)4、第二加熱成型機構(gòu)5、第一次擠壓成型機構(gòu)6均具有擠壓的液壓缸，每一擠壓的液壓缸對應(yīng)地設(shè)置有供油的供油箱500，所述供油箱500上設(shè)置有加熱油栗400，所述供油箱500上設(shè)置有水冷管道300，所述供油箱500通過加熱油栗400的加熱以及水冷管道300的冷卻使得液壓油溫控制在20-35 °C。
[0026]油溫控制在20-35°C可以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的使用壽命。
[0027]由于液壓缸是分別供油的，因此在本實施例中的液壓缸在擠壓的時候彼此壓力可以不同，形成多段式擠壓，彼此之間具有壓力差，而且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)彼此之間的壓力差。
[0028]還有，本實施例的液壓系統(tǒng)中設(shè)置有穩(wěn)壓閥，保證液壓缸速度較低或較快時系統(tǒng)的穩(wěn)定性及油缸的定位精度。
[0029]還有本實施例中的液壓缸的活塞桿前端的中心位置設(shè)置有距離傳感器，通過距離傳感器來控制活塞桿前端與液壓缸底部之間的距離來控制其擠壓長度以及它的擠壓壓力，擠壓更加精確，防止其在擠壓的過程中伸出過長造成擠壓質(zhì)量差，而且將傳感器設(shè)置在油缸內(nèi)部不僅可以工作更加準確而且對傳感器起到保護作用，同時還可以使得整個設(shè)備更加美觀。
[0030]機架I上且位于中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3的兩側(cè)分別設(shè)置有擠壓輸送臺600，所述擠壓輸送臺600上設(shè)置有加熱成型和擠壓成型的下模具，所述擠壓輸送臺600可沿著所述機架I長度方向移動，所述機架I上沿其長度方向設(shè)置有螺桿9，所述擠壓輸送臺600上設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套與所述螺桿9相配合，所述螺桿9與安裝在機架I上的伺服電機15連接且由伺服電機15帶動旋轉(zhuǎn)。
[0031]本實施例中，擠壓輸送臺600上還設(shè)置有提升式卸料機構(gòu)100，所述提升式卸料機構(gòu)100包括安裝臺101，所述安裝臺1I固定在擠壓輸送臺600上且可以隨其一起移動，所述安裝臺101上設(shè)置有導(dǎo)向套103，所述導(dǎo)向套103中可活動地設(shè)置有導(dǎo)向桿105，所述導(dǎo)向桿105的頂端固定有提升板106，所述安裝臺101上還設(shè)置有提升驅(qū)動裝置102，所述提升驅(qū)動裝置102與所述安裝臺101連接并且由其驅(qū)動安裝臺101上升和下降，所述提升板106上設(shè)置有鉸接桿104和支撐桿109，所述鉸接桿104的上端鉸接有翻轉(zhuǎn)卸料盤107，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤107與所述支撐桿109相接觸的位置具有磁性材料，所述支撐桿109的頂端設(shè)置有磁鐵，所述提升板106上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)氣缸110，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤107的底部設(shè)置有鉸接耳部108，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤107的活塞桿前端鉸接在所述鉸接耳部108，所述翻轉(zhuǎn)氣缸110的缸體后端鉸接在所述提升板106上。
[0032 ]更具體地說，本實施例中的翻轉(zhuǎn)卸料盤107的方形，而鉸接桿104和支撐桿109的數(shù)量分別為兩根，兩根支撐桿109位于提升板106的后側(cè)，而兩根鉸接桿104位于提升板106的前側(cè)，兩根鉸接桿104和兩根支撐桿109并排排列，另外，可以通過調(diào)節(jié)鉸接桿和支撐桿之間的高度差來調(diào)整翻轉(zhuǎn)卸料盤107不工作時候的狀態(tài)，具體到本實施例中，支撐桿109和鉸接桿104的高度相等。
[0033]還有，本實施例中，提升驅(qū)動裝置102可以為驅(qū)動氣缸或是驅(qū)動油壓缸。
[0034]本實施例中，還具有控制系統(tǒng)200用于控制整個工作過程。
[0035]本實施例中由于可以提升動作，以此在卸料的過程中更加方便。
[0036]本實施例的工作過程為，首先由下模323下降，在吸漿槽310中進行吸漿，之后下模323翻轉(zhuǎn)與上模311進行合模擠壓成型，之后下模323再次翻轉(zhuǎn)下料，由位于兩側(cè)的擠壓輸送臺600分別輸送到兩側(cè)完成接下來的加熱成型和擠壓成型工序，另外，提升式卸料機構(gòu)100隨著擠壓輸送臺600在卸料的時候進入工作位，在不卸料的時候退出工作位。
[0037]下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)39包括翻轉(zhuǎn)電機315，所述翻轉(zhuǎn)電機315安裝在所述安裝板32上，所述翻轉(zhuǎn)電機315與翻轉(zhuǎn)軸314連接，所述翻轉(zhuǎn)軸314上設(shè)置有連接部321，所述連接部321的下端固定有安裝塊317，所述安裝塊317上安裝有下模座316，所述下模座316上安裝有下模323，在工作狀態(tài)下，首先由中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3帶動下模頭至吸漿槽310中吸漿，然后上升到翻轉(zhuǎn)位置實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，之后由中間液壓驅(qū)動機構(gòu)3帶動下模頭與上模頭實現(xiàn)擠壓成型。
[0038]下模座316上設(shè)置有配重安裝部319，所述配重安裝部319上鉸接安裝有配重塊318，所述下模323位于所述翻轉(zhuǎn)軸314的一側(cè)，所述配重塊318位于所述翻轉(zhuǎn)軸314的另一側(cè)。
[0039]本實施例中，所述配重塊318為圓柱體，所述配重塊318的圓周表面沿其長度方向均勻地設(shè)置有橫向槽50，所述配重安裝部319上且位于配重塊318的上方和下方分別設(shè)置有第一桿體30和第二桿體70，所述第一桿體30上鉸接有第一安裝片20，所述第二桿體70上鉸接有第二安裝片60，所述第一安裝片20與第一桿體30之間以及第二安裝片60與第二桿體70之間分別設(shè)置有頂壓彈簧80，頂壓彈簧彈性頂壓作用力于第一安裝片20和第二安裝片60的后部，所述第一安裝片20和第二安裝片60的前端分別安裝有定壓塊40，所述定壓塊40為錐塊I且由塑膠材料制得，所述第一安裝片20和第二安裝片60分別位于配重塊318的兩側(cè)，位于第一安裝片20上的定壓塊40和位于第二安裝片60上的定壓塊40分別壓靠在配重塊318兩側(cè)的橫向槽50中。
[0040]另外，本實施例中，配重塊318由橫截面為半圓形的第一配重塊90和第二配重塊91壓合在一起構(gòu)成，所述第一配重塊90和第二配重塊91具有不同的密度。
[0041]在使用的時候，由于需要更換模具，因此需要配重的重量也會有區(qū)別，現(xiàn)有技術(shù)中都是通過更換配重塊來實現(xiàn)，本實施例中，由于第一配重塊90和第二配重塊91具有不同的密度，因此旋轉(zhuǎn)配重塊318就可以活動不同的重心，因此就不在需要進行配重塊的更換。
[0042]在正常工作的時候，第一安裝片20和第二安裝片60上的定壓塊40分別作用力在配重塊318的兩側(cè)，防止在正常使用的時候發(fā)生轉(zhuǎn)動，而在調(diào)節(jié)重心的時候，作用力在第一安裝片20和第二安裝片60的后端將頂壓彈簧80壓縮使得定壓塊40脫離橫向槽50，在此時可以旋轉(zhuǎn)配重塊得到不同的重心以此來達到比較合適的配重重量。
[0043]安裝塊317的兩側(cè)設(shè)置有護板313。
[0044]上支架37上設(shè)置有三角加強塊312。
[0045]上橫梁33上設(shè)置有安裝支架36，所述中間液壓缸35的一端固定在上橫梁33上，另一端固定在安裝支架36上，所述中間液壓缸35的活塞桿38穿過安裝支架36固定在所述上支架37上。
[0046]安裝支架36的側(cè)面設(shè)置有三角加強板320。
[0047]機架I上設(shè)置有吸漿出入口 324，所述吸漿出入口 324與吸漿槽310相連通。吸漿槽310為上部開口的半封閉薄壁槽。吸漿槽310通過焊接固定在所述機架I上。
[0048]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種穩(wěn)壓式液壓擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)置有中間液壓驅(qū)動機構(gòu)(3 )，其特征在于，所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)(3)包括固定在機架(I)上的中間立柱(31)，所述中間立柱(31)的上端固定有上橫梁(33)，所述上橫梁(33)的下表面設(shè)置有上模(311)，所述中間立柱(31)上活動設(shè)置有安裝板(32)，所述上橫梁(33)上安裝有中間液壓缸(35)，所述中間液壓缸(35)的活塞桿(38)固定在上支架(37)上設(shè)置有連桿(322)，所述連桿(322)的下端固定在所述安裝板(32)上，所述安裝板(32)上設(shè)置有下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(39)，所述機架(I)上且位于所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(39)的下方設(shè)置有吸漿槽(310)，中間液壓驅(qū)動機構(gòu)(3)的左側(cè)設(shè)置有左橫梁(8)，所述左橫梁(8)與上橫梁(33)連接，所述左橫梁(8)上設(shè)置有第一次擠壓成型機構(gòu)(6)和第一加熱成型機構(gòu)(2)，所述第一加熱成型機構(gòu)(2)的機架上設(shè)置有加熱裝置； 所述機架(I)上且位于所述中間液壓驅(qū)動機構(gòu)(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有可移動的擠壓輸送臺(600)，所述擠壓輸送臺(600)上設(shè)置有提升式卸料機構(gòu)(100)，所述提升式卸料機構(gòu)(100)包括安裝臺(101)，所述安裝臺(101)固定在擠壓輸送臺(600)上且可以隨其一起移動，所述安裝臺(101)上設(shè)置有導(dǎo)向套(103)，所述導(dǎo)向套(103)中可活動地設(shè)置有導(dǎo)向桿(105)，所述導(dǎo)向桿(105)的頂端固定有提升板(106)，所述安裝臺(101)上還設(shè)置有提升驅(qū)動裝置(102)，所述提升驅(qū)動裝置(102)與所述安裝臺(101)連接并且由其驅(qū)動安裝臺(101)上升和下降，所述提升板(106)上設(shè)置有鉸接桿(104)和支撐桿(109)，所述鉸接桿(104)的上端鉸接有翻轉(zhuǎn)卸料盤(107)，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤(107)與所述支撐桿(109)相接觸的位置具有磁性材料，所述支撐桿(109)的頂端設(shè)置有磁鐵，所述提升板(106)上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)氣缸(110)，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤(107)的底部設(shè)置有鉸接耳部(108)，所述翻轉(zhuǎn)卸料盤(107)的活塞桿前端鉸接在所述鉸接耳部(108)，所述翻轉(zhuǎn)氣缸(110)的缸體后端鉸接在所述提升板(106)上; 所述第一加熱成型機構(gòu)(2)、第一次擠壓成型機構(gòu)(6)和中間液壓驅(qū)動機構(gòu)(3)均具有擠壓的液壓缸，每一擠壓的液壓缸對應(yīng)地設(shè)置有供油的供油箱(500)，所述供油箱(500)上設(shè)置有加熱油栗(400)，所述供油箱(500)上設(shè)置有水冷管道(300)，所述供油箱(500)通過加熱油栗(400)的加熱以及水冷管道(300)的冷卻使得液壓油溫控制在20-35°C，每一液壓缸的活塞桿前端的中心位置設(shè)置有距離傳感器； 所述下模頭翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(39)包括翻轉(zhuǎn)電機(315)，所述翻轉(zhuǎn)電機(315)安裝在安裝板(32)上，所述翻轉(zhuǎn)電機(315)與翻轉(zhuǎn)軸(314)連接，所述翻轉(zhuǎn)軸(314)上設(shè)置有連接部(321)，所述連接部(321)的下端固定有安裝塊(317)，所述安裝塊(317)上安裝有下模座(316)，所述下模座(316)上安裝有下模(323)，下模座(316)上設(shè)置有配重安裝部(319)，所述配重安裝部(319)上鉸接安裝有配重塊(318)，所述下模(323)位于所述翻轉(zhuǎn)軸(314)的一側(cè)，所述配重塊(318)位于所述翻轉(zhuǎn)軸(314)的另一側(cè)。
【文檔編號】B30B15/04GK205601204SQ201620328090
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】謝明智, 蘇毓翔, 張賢明
【申請人】廣運機電(蘇州)有限公司