專利名稱：一種提高離心泵汽蝕性能的吸入口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于離心泵制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高離心泵汽蝕性能的吸入□。
背景技術(shù)：
在離心泵中，汽蝕是一種常見的現(xiàn)象，汽蝕會導(dǎo)致葉片的破壞、誘發(fā)振動與噪聲、降低效率，從而增加泵的使用和維護成本。汽蝕產(chǎn)生的主要原因當(dāng)泵處于大流量運行時，葉輪吸入口出現(xiàn)流體回流漩渦，部分流體由吸入段進入，流至葉輪入口處由于無法進入葉輪，會在葉輪吸入口前產(chǎn)生紊流、漩渦，而由于漩渦的產(chǎn)生，使得流體內(nèi)部壓力降低，溫度上升，從而出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。經(jīng)檢索，與本實用新型相關(guān)的專利申請有防汽蝕離心泵(公開號CN101968064A)，將少量高壓水引回到葉輪入口，并通過噴嘴對葉輪入口低壓區(qū)引射，提高葉輪入口的低壓區(qū)壓力，從而避免泵汽蝕的發(fā)生，但高壓液體被引入入口后，和入口液體混合一體，造成打液量降低，從而影響泵的工作效率?？蛊g雙吸中開式離心泵(公開號CN102042232A)，葉輪兩側(cè)設(shè)有誘導(dǎo)輪，誘導(dǎo)輪上設(shè)有無掠角的錐形螺旋葉片，使得葉片進口角和出口角易調(diào)整，抗汽蝕性能好，但需要改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，制造和安裝較為復(fù)雜。抑制液體機械葉片中汽蝕產(chǎn)生及流動分離的方法(公開號CN101734345A)，在葉片前緣或葉片上容易產(chǎn)生汽蝕或流動分離的低壓區(qū)，安裝運動表面，致使葉片表面局部運動，從而實現(xiàn)汽蝕及分離流動的抑制或控制，但加工制造較為復(fù)雜，且由于改變原有的葉片結(jié)構(gòu)，故效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有離心泵處于小流量點工況下，泵的汽蝕性能較差、泵的效率低，提出了一種提高離心泵汽蝕性能的吸入口，在不影響效率的前提下能夠降低泵的汽蝕余量。本實用新型的技術(shù)方案是一種提高離心泵汽蝕性能的吸入口，包括用于降低汽蝕余量的回流套。在泵入口與葉輪入口之間(即吸入流道)增加回流套，將回流套放置于距離葉輪進口處O. 5倍葉輪進口直徑處，即回流套外側(cè)一端距泵入口處的外沿的距離為O. 5倍葉輪進口直徑長度，防止回流套中液體對于葉輪進口流場的影響?；亓魈诪閮?nèi)外兩層圓環(huán)狀內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成，回流套內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與泵流道尺寸一致，回流套內(nèi)環(huán)的外徑與泵體泵入口處尺寸一致，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙為回流套外徑的二十分之一，為回水的流動通道，內(nèi)環(huán)的軸向兩端各比外環(huán)短回流套外徑的二十分之一長度，為回水的進出口 ；內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間有4個立方體支撐連接內(nèi)環(huán)與外環(huán)；同時，在回流套中間的圓周方向均布4個螺紋孔，將回流套(2)通過螺絲與泵入口固定防止回流套縱向串動，在回流套靠近泵進口方向打均布4個螺紋孔，將回流套(2)通過螺絲與泵入口固定防止回流套軸向串動。[0008]當(dāng)泵處于大流量點運行時，流入介質(zhì)分為兩部分，一部分經(jīng)隔套內(nèi)徑直接流入葉輪入口，另一部分液體由泵體與隔套之間間隙流入葉輪入口，由于原水力未有改動，故不會影響介質(zhì)流入葉輪，泵效率沒有任何變化，同時，由于隔套的存在將介質(zhì)中的氣體破碎與介質(zhì)充分混合，起到了減小汽蝕作用，有效地保護了葉輪口環(huán)及密封。而當(dāng)泵處于較小流量點運行時，多余部分介質(zhì)經(jīng)回流套回流至泵體入口處，此時泵體入口處總流量未發(fā)生變化，且流體未出現(xiàn)加速后減速的現(xiàn)象，因此不會出現(xiàn)漩渦；同時，由于回流流體壓力促使葉輪入口流體壓力升高，提高泵抗汽蝕的能力。

圖1為本實用新型回流套的三維示意圖。圖2為大流量時回水套工作示意圖。圖3為小流量時回水套工作示意圖。圖中1.泵體，2.回水套，3.葉輪，4.葉輪螺母，5.泵蓋，6.機械密封，7.泵軸。
具體實施方式
結(jié)合圖1，本發(fā)明所述的離心式入口結(jié)構(gòu)包括用于降低汽蝕余量的回流套，回流套為內(nèi)外兩層圓環(huán)狀內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成，回流套內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與泵流道尺寸一致，回流套內(nèi)環(huán)的外徑與泵體泵入口處尺寸一致，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙為回流套外徑的二十分之一，為回水的流動通道，內(nèi)環(huán)的軸向兩端各比外環(huán)短回流套外徑的二十分之一長度，為回水的進出口 ；內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間有4個立方體支撐連接內(nèi)環(huán)與外環(huán)。本發(fā)明所述離心泵的其他結(jié)構(gòu)和以往離心泵的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。結(jié)合圖2，泵處于較大流量點運行時，流入介質(zhì)分為兩部分，一部分經(jīng)隔套內(nèi)徑直接流入葉輪入口，另一部分液體由泵體與隔套之間間隙流入葉輪入口，由于原水力未有改動，故不會影響介質(zhì)流入葉輪，泵效率沒有任何變化，同時，由于隔套的存在將介質(zhì)中的氣體破碎與介質(zhì)充分混合，起到了減小氣穴作用并有效地保護了葉輪口環(huán)及密封。結(jié)合圖3，在泵的進口處于泵入口與葉輪入口之間(即吸入流道)增加回流套后流至葉輪入口介質(zhì)，多余部分介質(zhì)經(jīng)回流套回流至泵體入口處。此時泵體入口處總流量未發(fā)生變化，由于介質(zhì)未出現(xiàn)加速后減速的現(xiàn)象，不會出現(xiàn)漩渦。最終振動和汽蝕現(xiàn)象消失。并且回流介質(zhì)壓力促使葉輪入口介質(zhì)壓力升高，提高了泵的抗汽蝕的能力。
權(quán)利要求1.一種提高離心泵汽蝕性能的吸入口，其特征在于，在泵入口處的流道內(nèi)設(shè)置回流套(2)，所述回流套(2)為內(nèi)外兩層圓環(huán)狀內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成，回流套內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與泵流道尺寸一致，回流套內(nèi)環(huán)的外徑與泵體泵入口處尺寸一致，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙為回流套外徑的二十分之一，為回水的流動通道，內(nèi)環(huán)的軸向兩端各比外環(huán)短回流套外徑的二十分之一長度，為回水的進出口 ；內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間有4個立方體支撐連接內(nèi)環(huán)與外環(huán)；同時，在回流套中間的圓周方向均布4個螺紋孔，將回流套(2)通過螺絲與泵入口固定防止回流套縱向串動，在回流套靠近泵進口方向打均布4個螺紋孔，將回流套(2)通過螺絲與泵入口固定防止回流套軸向串動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高離心泵汽蝕性能的吸入口，其特征在于，所述回流套(2)外側(cè)一端距泵入口處的外沿的距離為O. 5倍葉輪進口直徑長度。
專利摘要本實用新型公開了一種提高離心泵汽蝕性能的吸入口，涉及離心泵制造技術(shù)領(lǐng)域。在泵入口處設(shè)置回流套(2)，所述回流套(2)為內(nèi)外兩層圓環(huán)狀內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成，回流套內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑與泵流道尺寸一致，回流套內(nèi)環(huán)的外徑與泵體泵入口處尺寸一致，內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的間隙為回流套外徑的二十分之一，用于回水。內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間有4個立方體支撐，用于連接內(nèi)環(huán)與外環(huán)。同時，在回流套中間的圓周方向均布4個螺紋孔，防止回流套縱向串動，在回流套靠近泵進口方向打均布4個螺紋孔，防止回流套軸向串動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，且能夠有效地改善泵的汽蝕性能。
文檔編號F04D29/00GK202883498SQ201220572699
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者劉厚林, 董亮, 代翠, 王勇, 王凱, 談明高 申請人:江蘇大學(xué)