雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪及具有該風(fēng)輪的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，該風(fēng)輪包括轉(zhuǎn)軸板和分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸板兩側(cè)的第一葉片組和第二葉片組，第一葉片組和第二葉片組的一端分別連接于轉(zhuǎn)軸板的外圓邊沿，另一端則分別形成兩個(gè)圓形進(jìn)風(fēng)口，所述轉(zhuǎn)軸板中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且從中部向外圓邊沿為平滑的圓弧過渡面。通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸板中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且從中部向外圓邊沿為平滑的圓弧過渡面，使氣體從進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)風(fēng)輪內(nèi)部時(shí)，氣流能順著圓弧過渡面平滑地過渡并流出風(fēng)輪內(nèi)部，不容易在轉(zhuǎn)軸板表面產(chǎn)生回旋渦流，在降低噪音的同時(shí)使流體的利用率提高，相對風(fēng)量增大，提升了整機(jī)效率。
【專利說明】雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪及具有該風(fēng)輪的空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別地，涉及一種雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪及具有該風(fēng)輪的空調(diào)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]離心風(fēng)機(jī)是提供氣體動(dòng)力的設(shè)備，隨著空調(diào)等各行業(yè)的發(fā)展，離心風(fēng)機(jī)運(yùn)用越來越廣泛，而空調(diào)用通風(fēng)機(jī)要求噪音低，尺寸小，這就對風(fēng)機(jī)提出了更高的要求，其中運(yùn)用最廣泛的為雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)。雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)的葉輪通過設(shè)計(jì)在葉輪中間的轉(zhuǎn)軸板與電機(jī)軸固定在一起，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)，氣流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的葉片通道，在離心力的作用下氣體被壓縮并沿著徑向朝外流出，于是在葉輪內(nèi)部形成低壓，外部氣體從葉輪進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入葉輪內(nèi)部低壓區(qū)，如此循環(huán)，就有風(fēng)不斷地從離心風(fēng)機(jī)出口流出。由于現(xiàn)有技術(shù)葉輪中間的轉(zhuǎn)軸板是平板結(jié)構(gòu)，氣體從外部進(jìn)入葉輪內(nèi)部時(shí)，由于轉(zhuǎn)軸板的阻擋，氣體被擋住后往回流動(dòng)，于是很容易在轉(zhuǎn)軸板表面產(chǎn)生渦流，使得風(fēng)機(jī)風(fēng)量降低，噪聲增大，整體效率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪及具有該風(fēng)輪的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有風(fēng)機(jī)風(fēng)量低、噪聲大、整體效率偏低的技術(shù)問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，包括轉(zhuǎn)軸板和分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸板兩側(cè)的第一葉片組和第二葉片組，第一葉片組和第二葉片組的一端分別連接于轉(zhuǎn)軸板的外圓邊沿，另一端則分別形成兩個(gè)圓形進(jìn)風(fēng)口，所述轉(zhuǎn)軸板中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且所述轉(zhuǎn)軸板的中部至外圓邊沿之間具有平滑的圓弧過渡面。
[0005]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，從轉(zhuǎn)軸孔的外徑邊沿至轉(zhuǎn)軸板的外圓邊沿的圓弧過渡面的曲率半徑逐漸增大。
[0006]進(jìn)一步地，所述圓弧過渡面包括多段不同曲率半徑的小圓弧面，各小圓弧面之間為平滑連接。
[0007]進(jìn)一步地，從所述轉(zhuǎn)軸板中部到外圓邊沿，小圓弧面的曲率半徑逐漸增大。
[0008]進(jìn)一步地，所述圓弧過渡面包括兩段小圓弧面；第一段小圓弧面的曲率半徑為Rl ;第二段小圓弧面的曲率半徑為R2 ;并且5*R1 < R2。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一段小圓弧面的切線與轉(zhuǎn)軸板的軸心線的夾角為α，并且0°
<α < 30° 。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二段小圓弧面的切線與轉(zhuǎn)軸板的徑向線的夾角為β，并且0°
<β < 15° 。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一葉片組和第二葉片組與轉(zhuǎn)軸板的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另外提供了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器裝設(shè)有上述任意一項(xiàng)方案所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:[0014]本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸板中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且從中部向外圓邊沿為平滑的圓弧過渡面，使氣體從進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)風(fēng)輪內(nèi)部時(shí)，氣流能順著圓弧過渡面平滑地過渡并流出風(fēng)輪內(nèi)部，不容易在轉(zhuǎn)軸板表面產(chǎn)生回旋渦流，在降低噪音的同時(shí)使流體的利用率提高，相對風(fēng)量增大，提升了整機(jī)效率。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪的主視圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪的左視圖；
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪的中部剖視圖；
[0020]圖4是根據(jù)本發(fā)明的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪的中部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是根據(jù)本發(fā)明的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪的圓弧過渡面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，該風(fēng)輪包括轉(zhuǎn)軸板30和分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸板30兩側(cè)的第一葉片組10和第二葉片組20，第一葉片組10和第二葉片組20的一端分別連接于轉(zhuǎn)軸板30的外圓邊沿，另一端則分別形成兩個(gè)圓形進(jìn)風(fēng)口 40，所述轉(zhuǎn)軸板30中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且所述轉(zhuǎn)軸板的中部至外圓邊沿之間具有平滑的圓弧過渡面31。通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸板30中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且從中部向外圓邊沿為平滑的圓弧過渡面31，使氣體從進(jìn)風(fēng)口流進(jìn)風(fēng)輪內(nèi)部時(shí)，氣流能順著圓弧過渡面平滑地過渡并流出風(fēng)輪內(nèi)部，不容易在轉(zhuǎn)軸板表面產(chǎn)生回旋渦流，在降低噪音的同時(shí)使流體的利用率提高，相對風(fēng)量增大，提升了整機(jī)效率。
[0024]所述轉(zhuǎn)軸板30的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔32，從轉(zhuǎn)軸孔32的外徑邊沿至轉(zhuǎn)軸板30的外圓邊沿的圓弧過渡面的曲率半徑逐漸增大，這樣的設(shè)置復(fù)合氣體流動(dòng)力學(xué)的原理，對氣體流動(dòng)的緩沖效果更好。
[0025]所述圓弧過渡面31包括多段不同曲率半徑的小圓弧面，各小圓弧面之間為平滑連接。從所述轉(zhuǎn)軸板中部到外圓邊沿，小圓弧面的曲率半徑逐漸增大。
[0026]如圖5所示，優(yōu)選地，所述圓弧過渡面包括兩段小圓弧面；第一段小圓弧面的曲率半徑為Rl ;第二段小圓弧面的曲率半徑為R2 ;并且5*R1 < R2。所述第一段小圓弧面的切線與轉(zhuǎn)軸板的軸心線的夾角為α，并且0° < α <30°。所述第二段小圓弧面的切線與轉(zhuǎn)軸板的徑向線的夾角為β，并且0° < β <15°。這些數(shù)據(jù)都是經(jīng)過長期實(shí)驗(yàn)得出的最佳值，依照所述數(shù)據(jù)制造的離心風(fēng)輪，其工作時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)量最大，噪音最低，性能最佳。
[0027]所述第一葉片組和第二葉片組與轉(zhuǎn)軸板的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋11，所述加強(qiáng)筋11增加了風(fēng)輪的牢固性，提高了整機(jī)性能。[0028]本發(fā)明另外還提供了一種空調(diào)器，所述空調(diào)器裝設(shè)有上述任意一項(xiàng)方案所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪。由于離心風(fēng)輪的作用，提高了空調(diào)器的整機(jī)性能。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，包括轉(zhuǎn)軸板和分別設(shè)置于轉(zhuǎn)軸板兩側(cè)的第一葉片組和第二葉片組，第一葉片組和第二葉片組的一端分別連接于轉(zhuǎn)軸板的外圓邊沿，另一端則分別形成兩個(gè)圓形進(jìn)風(fēng)口，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)軸板中部的厚度大于外圓邊沿的厚度，并且所述轉(zhuǎn)軸板的中部至外圓邊沿之間具有平滑的圓弧過渡面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸板的中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，從轉(zhuǎn)軸孔的外徑邊沿至轉(zhuǎn)軸板的外圓邊沿的圓弧過渡面的曲率半徑逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:所述圓弧過渡面包括多段不同曲率半徑的小圓弧面，各小圓弧面之間為平滑連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:從所述轉(zhuǎn)軸板中部到外圓邊沿，所述小圓弧面的曲率半徑逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:所述圓弧過渡面包括兩段小圓弧面；第一段小圓弧面的曲率半徑為Rl ;第二段小圓弧面的曲率半徑為R2 ;并且5*R1<R2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:所述第一段小圓弧面的切線與轉(zhuǎn)軸板的軸心線的夾角為α，并且0° < α <30°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:所述第二段小圓弧面的切線與轉(zhuǎn)軸板的徑向線的夾角為β，并且0° < β < 15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪，其特征在于:所述第一葉片組和第二葉片組與轉(zhuǎn)軸板的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋。
9.一種空調(diào)器，其特征在于:裝設(shè)有權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)輪。
【文檔編號】F04D29/28GK103925242SQ201310021886
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】張 浩, 劉伯春 申請人:珠海格力電器股份有限公司