專利名稱：自吸泵內(nèi)置回流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥，特別是一種安置在自吸泵內(nèi)回流孔處的回流閥，該閥由泵內(nèi)壓力自動(dòng)控制開或關(guān)。
背景技術(shù)：
普通自吸泵啟動(dòng)時(shí)必須經(jīng)過一段時(shí)間的原注水循環(huán)和氣液分離過程，泵中的回流孔是原注水循環(huán)通道?，F(xiàn)有技術(shù)的自吸泵內(nèi)置回流孔為通孔，當(dāng)自吸泵實(shí)現(xiàn)自吸后出水腔處于正壓，進(jìn)水腔處于負(fù)壓，出水腔有部分水在壓力的作用下從回流孔中流回進(jìn)水腔，這部分水無效分流直接降低泵運(yùn)行效率。為了解除自吸泵內(nèi)置回流孔在自吸之后仍暢通分流的問題，本行業(yè)在回流孔安置回流閥是一種很有效的技術(shù)措施。目前，工程中得到應(yīng)用的回流閥主要有兩種典型結(jié)構(gòu)，一種是手動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)的回流閥，另一種是浮動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)的回流閥。前一種回流閥盡管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、關(guān)閉嚴(yán)密、開關(guān)自如，但每次啟動(dòng)自吸泵都要先手動(dòng)打開，待實(shí)現(xiàn)自吸后再手動(dòng)關(guān)閉，這種結(jié)構(gòu)的回流閥除要人值班外，還不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，不符合現(xiàn)代船舶配套要求。截止閥結(jié)構(gòu)的回流閥在自吸泵運(yùn)行時(shí)能夠隨出水腔與進(jìn)水腔的壓力差自動(dòng)實(shí)現(xiàn)開關(guān)，此類回流閥的閥芯采用具有回彈力的橡膠材料制造，以滿足隨壓力而動(dòng)的要求。因橡膠材料易老化，制造工藝復(fù)雜，可靠性不高，老化后易發(fā)生內(nèi)漏問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種由出水腔與進(jìn)水腔之間的壓力差自動(dòng)控制開關(guān)的自吸泵內(nèi)置回流閥，該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，動(dòng)作靈敏、可靠、完全，符合遠(yuǎn)程控制技術(shù)條件。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。自吸泵自備回流閥，它包括閥塞、彈簧、密封圈、套管、閥體、墊片、限位耳、頂桿和閥蓋。其改進(jìn)之處在于:所 述閥塞為盲管結(jié)構(gòu)，管壁上均布2 4只窗口，盲端徑向外壁為錐度臺(tái)肩，密封圈嵌在錐度臺(tái)肩的凹槽中。所述套管為直管，一端軸向固定連接在閥塞內(nèi)端面中部，套管內(nèi)依次安放彈簧和墊片，套管右端設(shè)有限位耳用于軸向限位。所述閥體是一種
三通殼體，位于左側(cè)面上部的通孔面對(duì)配套自吸泵出水腔的回流孔，底部?jī)蓚?cè)面分別設(shè)有同軸的外伸管，右置外伸管內(nèi)設(shè)臺(tái)肩外設(shè)螺紋，左置外伸管面對(duì)配套自吸泵進(jìn)水腔接口，該外伸管口部為錐孔與相配合的閥塞組成閥控結(jié)構(gòu)。所述閥蓋固定連接頂桿，閥蓋旋在閥體右側(cè)面的外伸管上構(gòu)成螺旋式軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過增減墊片數(shù)量改變彈簧壓縮量來設(shè)定閥塞抗軸向推力的能力。上述結(jié)構(gòu)中，閥塞管壁上的窗口為矩形，窗口邊始于盲端內(nèi)端面，窗口總面積等于閥塞內(nèi)孔截面積。彈簧為壓力彈簧。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1、利用配套自吸泵出水腔與進(jìn)水腔的壓力差控制閥塞動(dòng)作，閥塞在閥體內(nèi)移動(dòng)組成截止閥結(jié)構(gòu)，壓力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活，密封嚴(yán)密； 2、用壓力控制的回流閥，不需要人工值守，符合遠(yuǎn)程控制技術(shù)條件；
3、泵內(nèi)沒有無效的回流，提高運(yùn)行效率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖1安裝在自吸泵中的實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示的自吸泵自備回流閥，它包括閥塞1、彈簧2、密封圈3、套管4、閥體5、墊片6、限位耳7、頂桿8和閥蓋9。所述閥塞I為一端堵死的圓管，此種盲管構(gòu)件的管壁上均布兩只如圖2所示的矩形窗口 1.1，窗口總面積等于閥塞I內(nèi)孔截面積。閥塞I的盲端徑向外壁為錐度臺(tái)肩，密封圈3嵌在錐度臺(tái)肩的凹槽中。所述套管4為直管，一端軸向固定連接在閥塞I內(nèi)端面中部，套管4內(nèi)依次安放壓力彈簧2和墊片6，套管4右端設(shè)有限位耳7用于軸向限位，限制閥塞I不從閥體5中滑脫。所述閥體5是一種三通矩形殼體，位于左側(cè)面上部的通孔面對(duì)配套自吸泵出水腔的回流孔，底部?jī)蓚?cè)面分別設(shè)有同軸的外伸管，右置外伸管內(nèi)設(shè)臺(tái)肩外設(shè)螺紋，左置外伸管面對(duì)配套自吸泵進(jìn)水腔接口，該外伸管口部為錐孔與相配合的閥塞I組成常開的閥控結(jié)構(gòu)。所述閥蓋9內(nèi)置螺紋孔和固定連接的頂桿8，閥蓋9旋在閥體5右側(cè)面的外伸管上構(gòu)成螺旋式軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過增減墊片6改變彈簧2壓縮量來設(shè)定閥塞I抗軸向推力的能力。本實(shí)施例中配套的自吸泵揚(yáng)程為35m，內(nèi)置三只墊片6初定頂桿8的軸向調(diào)節(jié)位置，然后旋緊閥蓋9設(shè)定閥塞I最終關(guān)閉的位置。圖3是本發(fā)明安裝到配套自吸泵中的實(shí)施例示意圖，第一次啟動(dòng)前先往自吸泵內(nèi)注入水，啟動(dòng)階段泵出水腔內(nèi)壓較小，其作用于閥塞I上的力小于壓力彈簧2張力，此時(shí)閥塞I與閥體5處于常開狀，水流從閥塞I的窗口進(jìn)入閥體5，泵出水腔與進(jìn)水腔相通。泵葉輪輸出的水部分回流到進(jìn)水腔，與進(jìn)水腔內(nèi)空氣混合后再次進(jìn)入葉輪被輸出到出水腔，經(jīng)一段時(shí)間的反復(fù)循環(huán)和同步的氣液分離，促使自吸泵進(jìn)水腔形成負(fù)壓而充滿水，此時(shí)自吸泵實(shí)現(xiàn)自吸后出水腔壓力迅速建立。當(dāng)泵出水腔內(nèi)壓超過設(shè)定閥塞I抗軸向推力的值，閥塞I縮進(jìn)閥體5左側(cè)外伸管中，形成由閥塞I徑向外壁與閥體5 口部錐度孔密封配合，截?cái)嗷亓魍ǖ馈Ｓ捎谠谧晕谜＿\(yùn)轉(zhuǎn)期間沒有無效回流，大大提高泵的運(yùn)行效率。本發(fā)明中閥塞I管壁上的窗口數(shù)量根據(jù)規(guī)格確定，最多不要超過4只，窗口總面積等于閥塞I內(nèi)孔截面積，其應(yīng)用效果同上述實(shí)施例相似。窗口數(shù)量不宜過多，否則會(huì)降低閥塞I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和滑動(dòng)配合質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種自吸泵自備回流閥，它包括閥塞(I)、彈簧(2)、密封圈(3)、套管(4)、閥體(5)、墊片(6)、限位耳(7)、頂桿(8)和閥蓋(9);其特征在于:所述閥塞(I)為盲管結(jié)構(gòu)，管壁上均布2 4只窗口(1.1 )，盲端徑向外壁為錐度臺(tái)肩，密封圈(3)嵌在錐度臺(tái)肩的凹槽中；所述套管(4)為直管，一端軸向固定連接在閥塞(I)內(nèi)端面中部，套管(4)內(nèi)依次安放彈簧(2)和墊片(6)，套管(4)右端設(shè)有限位耳(7)用于軸向限位；所述閥體(5)是一種三通殼體，位于左側(cè)面上部的通孔面對(duì)配套自吸泵出水腔的回流孔，底部?jī)蓚?cè)面分別設(shè)有同軸的外伸管，右置外伸管內(nèi)設(shè)臺(tái)肩外設(shè)螺紋，左置外伸管面對(duì)配套自吸泵進(jìn)水腔接口，該外伸管口部為錐孔與相配合的閥塞(I)組成閥控結(jié)構(gòu)；所述閥蓋(9)固定連接頂桿(8)，閥蓋(9)旋在閥體(5)右側(cè)面的外伸管上構(gòu)成螺旋式軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過增減墊片(6)數(shù)量改變彈簧(2)壓縮量設(shè)定閥塞(I)抗軸向推力的能力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵自備回流閥，其特征在于:所述閥塞(I)管壁上的窗口為矩形，窗口邊始于盲端內(nèi)端面，窗口總面積等于閥塞(I)內(nèi)孔截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自吸泵自備回流閥，其特征在于:所述彈簧(2)為壓力彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了自吸泵自備回流閥，它包括閥塞、彈簧、密封圈、套管、閥體、墊片、限位耳、頂桿和閥蓋。所述閥塞盲端徑向外壁為錐度臺(tái)肩并嵌裝密封圈。套管軸向固定連接在閥塞內(nèi)端面中部，內(nèi)置彈簧和墊片，套管另一端設(shè)有限位耳。所述閥體左側(cè)上部的通孔面對(duì)配套自吸泵出水腔的回流孔，底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有同軸的外伸管，右置外伸管內(nèi)設(shè)臺(tái)肩外設(shè)螺紋，左置外伸管面對(duì)配套自吸泵進(jìn)水腔接口，該外伸管口部為錐孔與相配的閥塞組成閥控結(jié)構(gòu)。所述閥蓋旋在閥體右置外伸管上構(gòu)成螺旋式軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，旋動(dòng)閥蓋驅(qū)動(dòng)頂桿、墊片和彈簧設(shè)定閥塞1抗軸向推力的能力。本發(fā)明利用壓力控制閥塞動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制回流水通斷，大大提高自吸泵運(yùn)行效率。
文檔編號(hào)F04D29/00GK103195735SQ20131013179
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者陳金平, 俞志君, 唐曉晨, 姜大連 申請(qǐng)人:江蘇振華泵業(yè)制造有限公司