專利名稱：空壓機冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種空壓機冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機簡稱空壓機，用于將原動機(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生設備?？諌簷C上都裝有用于散熱的散熱器，空壓機上的散熱器主要有水冷式散熱器、風冷式散熱器兩種，水冷式散熱器具有價格低廉、運行穩(wěn)定、效率高的特點，而風冷式散熱器相對水冷式散熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、周期快、附件少的優(yōu)點。通常風冷式散熱器是通過冷卻排管組，由于該系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)是空氣，比熱容較小、溫度容易受環(huán)境影響較大，換熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、散熱效果好的空壓機冷卻裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種空壓機冷卻系統(tǒng)，包括機架，所述機架自上而下依次設置有霧化噴淋器、冷卻盤管、換熱層及軟化水箱，所述機架的頂側(cè)設置有熱氣出口 ；所述軟化水箱的進水端依次連接軟水發(fā)生器與軟水過濾器并最終與外界水源相連，所述軟化水箱的出水端通過水泵與第二進水閥連接霧化噴淋器，所述水泵與第二進水閥的開閉通過空壓機控制；所述軟化水箱內(nèi)設置有浮球，所述軟化水箱的進水端設置有第一進水閥，所述浮球的位置控制第一進水閥的開閉；所述冷卻盤管為蛇形管，所述冷卻盤管的截面為胡戶形。本發(fā)明改進有，所述 機架的頂側(cè)設置有風機，風機的出風方向朝向冷卻盤管。本發(fā)明改進有，所述冷卻盤管的截面為“ 8 ”字形。本發(fā)明改進有，所述軟化水箱的底部設置有排污口。本發(fā)明改進有，所述冷卻盤管盤設置有縱向進水通道。本發(fā)明的有益效果為，新型結(jié)構(gòu)的空壓機冷卻裝置，通過蒸發(fā)式換熱，而且利用軟水替代自來水，利用軟水的蒸發(fā)帶走熱量，換熱效率大大提高，在環(huán)境溫度較高也能保證其散熱效率，有效的避免了空壓機的排氣溫度較高的問題，結(jié)構(gòu)合理且使用壽命長。


附圖1為本發(fā)明的空壓機冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明:1-機架；2_霧化噴淋器；3_冷卻盤管；4_換熱層；5_軟化水箱；6-軟水發(fā)生器；7_軟水過濾器；8_水泵；9_第二進水閥；10_第一進水閥；11_浮球；12_風機；13-熱氣出口。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，附圖所示本發(fā)明提供的一種空壓機冷卻系統(tǒng)，包括機架1，所述機架I自上而下依次設置有霧化噴淋器2、冷卻盤管3、換熱層4及軟化水箱5，所述機架I的頂側(cè)設置有熱氣出口 13 ；所述軟化水箱5的進水端依次連接軟水發(fā)生器6與軟水過濾器7并最終與外界水源相連，所述軟化水箱5的出水端通過水泵8與第二進水閥9連接霧化噴淋器2，所述水泵8與第二進水閥9通過空壓機控制；所述軟化水箱5內(nèi)設置有浮球11，所述軟化水箱5的進水端設置有第一進水閥10，所述浮球11的位置控制第一進水閥10的開閉；所述冷卻盤管3為蛇形管， 所述冷卻盤管的截面為葫蘆形。本實施例中，外界水源可以指市政供水管，供水管直接與軟水過濾器7相連，當然第一進水閥10可以設置在供水管與軟水過濾器7之間。具體使用時，參照附圖1，外界水源依次通過軟水過濾器7及軟水發(fā)生器6連接至軟化水箱5，將自來水經(jīng)過處理后轉(zhuǎn)為軟水，并儲存在軟化水箱內(nèi)，軟化水箱5上設置的浮球11限制水箱的水位，具體的，當軟化水箱5內(nèi)的水充位滿浮球11的限制位置時，浮球11控制第一進水閥10的關(guān)閉，使軟化水箱5停止進水，當軟化水箱5的箱內(nèi)水位未滿浮球11的限制位置時，第一進水閥10開啟，軟化水箱5繼續(xù)填充軟化水。當空壓機開始運行時，水泵8開始運作，第二進水閥9開啟，軟水被抽到霧化噴淋器2上，霧化后的軟水被噴淋在冷卻盤管3上，并蒸發(fā)帶走冷卻盤管3內(nèi)氣體的熱量，軟水(soft water)能迅速快捷的實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)換,而且在蒸發(fā)后不產(chǎn)生沉淀物。沉淀物的存在會影響軟水霧與冷卻盤管3的熱交換，因此需要極力避免。當冷卻盤管3設置成圓形時，霧化的軟水接觸到冷卻盤管3時，會在盤管的外表面形成一層很薄的水膜，水膜優(yōu)先蒸發(fā)貼近冷卻盤管3表面的氣體，因此只能對位于冷卻盤內(nèi)氣體部分的外表面進行冷卻，而位于中心的氣體還不能得到充分的冷卻，因此，本實施例中，將冷卻盤管3設置成葫蘆形，其位于中心部位向內(nèi)凹，保證了中心部分得到充分的冷卻。進一步的，所述冷卻盤管的截面為“8”字形，在上述葫蘆形的改進下，在其內(nèi)部設置有兩個孔，構(gòu)成了兩個相交的環(huán)形通道，采用這種方式，能最大限度的加熱冷卻盤管內(nèi)的氣體，并且可以在此基礎上減少冷卻盤管3的體積。冷卻盤管3進行充分的冷卻后，被蒸發(fā)的氣體從位于頂部的熱氣出口 13排出，其他部分的氣體經(jīng)過位于冷卻盤管3下側(cè)的換熱層4降溫之后，重新進入軟化水箱5內(nèi)，進行循環(huán)利用。本實施例中，水泵8與第二進水閥9均由空壓機控制，具體可以通過PLC或者單片機控制，當空壓機運行時，第二進水閥9打開，水泵8開始運作，當空壓機停止時，第二進水閥9關(guān)閉，水泵8停止運作。本實施例中，所述機架I的頂側(cè)設置有風機12，風機12的出風方向朝向冷卻盤管3，通過風機12的設置，加強冷卻盤管3的熱量轉(zhuǎn)換，加快了蒸發(fā)，使得反應充分，散熱效率提聞。
本實施例中，所述軟化水箱5的底部設置有排污口，這是由于在散熱管道運行一段時間后，軟化水箱5的底部容易積壓一些污垢，通過排污口就能輕松快捷的將污垢排出。本實施例中，所述冷卻盤管3縱向設置有縱向進水通道，橫縱設置加大了軟水蒸汽與冷卻盤管3的反應面積，最充分的利用蒸汽，使得整個過程效率最高。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理 包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空壓機冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括機架，所述機架自上而下依次設置有霧化噴淋器、冷卻盤管、換熱層及軟化水箱，所述機架的頂側(cè)設置有熱氣出口 ； 所述軟化水箱的進水端依次連接軟水發(fā)生器與軟水過濾器并最終與外界水源相連，所述軟化水箱的出水端通過水泵與第二進水閥連接霧化噴淋器，所述水泵與第二進水閥的開閉通過空壓機控制； 所述軟化水箱內(nèi)設置有浮球，所述軟化水箱的進水端設置有第一進水閥，所述浮球的位置控制第一進水閥的開閉； 所述冷卻盤管為蛇形管，所述冷卻盤管的截面為葫蘆形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述機架的頂側(cè)設置有風機，風機的出風方向朝向冷卻盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻盤管的截面為“8”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的空壓機冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述軟化水箱的底部設置有排污口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻盤管盤設置有縱向進水通道。
全文摘要
一種空壓機冷卻系統(tǒng)，包括機架，所述機架自上而下依次設置有霧化噴淋器、冷卻盤管、換熱層及軟化水箱，軟化水箱的進水端外界水源相連，軟化水箱的出水端連接霧化噴淋器，所述軟化水箱內(nèi)設置有浮球，所述軟化水箱的進水端設置有第一進水閥，所述浮球的位置控制第一進水閥的開閉；所述冷卻盤管為蛇形管，所述冷卻盤管的截面為葫蘆形，新型結(jié)構(gòu)的空壓機冷卻裝置，通過蒸發(fā)式換熱，而且利用軟水替代自來水，利用軟水的蒸發(fā)帶走熱量，換熱效率大大提高，在環(huán)境溫度較高也能保證其散熱效率，有效的避免了空壓機的排氣溫度較高的問題，結(jié)構(gòu)合理且使用壽命長。
文檔編號F04B39/06GK103233880SQ201310141419
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者劉伍梅 申請人:福建景豐科技有限公司