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      一種易燃易爆氣體輸送設備的制作方法

      文檔序號:5503454閱讀:427來源:國知局
      專利名稱:一種易燃易爆氣體輸送設備的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種易燃易爆氣體輸送設備,尤其是一種通過變頻器調(diào)節(jié)液環(huán)壓縮機工作頻率,并通過同步調(diào)節(jié)冷卻水進入量來使液環(huán)壓縮機冷卻,可以為易燃易爆氣體進行加壓并輸送的輸送設備。
      背景技術
      液環(huán)壓縮機是一種可以用來壓縮易燃易爆氣體的壓縮設備,由于其具有結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,操作簡便,易損件少,排氣的脈動性和噪聲都較小,排氣溫度較低等優(yōu)點,在石油化工領域有廣泛的應用。液環(huán)壓縮機工作時,葉片攪動液體而造成的能量損失很大,甚至高于使氣體壓縮的能耗,因此液環(huán)壓縮機通常功率很大。在液環(huán)壓縮機應用中,很大一部分應用是把上游設備中的氣體進行收集、壓縮和輸送,所以,對于入口流量的要求比較嚴格,流量太大可能導致上游設備抽空,流量太小可能導致上游設備憋壓。為使壓縮機入口流量恒定,大多通過調(diào)節(jié)入口閥門開度來調(diào)節(jié)流量,這樣會導致效率進一步降低。并且,液環(huán)壓縮機對于冷卻系統(tǒng)的依賴性較強,需要及時將產(chǎn)生的大量廢熱帶走,以使設備正常運轉(zhuǎn)。通常的冷卻系統(tǒng)沒有控制手段,只能靠操作人員手動摸索冷卻水的閥門開度或直接將閥門開到最大,這樣容易因冷卻水開閥不及時產(chǎn)生溫度異常,或因閥門開度過大引起冷卻水的浪費。目前的工業(yè)生產(chǎn)過程中,大部分液環(huán)壓縮機僅僅單純作為一種功率恒定的氣體壓縮設備來使用,雖然有很少部分液環(huán)壓縮機配置了變頻器來降低低流量時的運行功率,但也沒有同步改變冷卻水用量的應用實例。
      發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中的不足,本實用新型的目的是提供一種改進的易燃易爆氣體輸送設備。本實用新型的技術方案為:一種易燃易爆氣體輸送設備,包括進氣管線、液環(huán)壓縮機、電機、連接管線、分液罐、工作液冷卻器和工作液回流管線,其中在進氣管線上設置有流量計,連接管線的兩端分別連接液環(huán)壓縮機和分液罐,工作液回流管線一端與分液罐連接,另一端與液環(huán)壓縮機連接,工作液冷卻器設置在工作液回流管線上;其特征在于,所述的氣體輸送設備還包括液環(huán)壓縮機變頻控制和冷卻控制系統(tǒng),所述的變頻控制和冷卻控制系統(tǒng)包括設置于進氣管線上的流量計、PID調(diào)節(jié)器、信號分配器、變頻器、閥門定位器和自動控制閥。本實用新型的氣體輸送設備中,所述的流量計安裝在液環(huán)壓縮機的進氣管線上,該流量計可以在常壓或負壓工況下測量進入液環(huán)壓縮機的氣體流量,并將信號傳輸至PID調(diào)節(jié)器,作為調(diào)節(jié)過程的測量值。所述的流量計可以為渦街流量計、熱式質(zhì)量流量計、或其他滿足使用要求的氣體流量計。[0010]所述的液環(huán)壓縮機為本領域常用的氣體輸送壓縮機,由電機驅(qū)動。液環(huán)壓縮機通常包括氣缸和壓縮機葉輪。所述的信號分配器為一入二出的分配器。即輸入信號分配器的是由流量計測得并經(jīng)PID調(diào)節(jié)輸出的信號。輸入信號經(jīng)過信號分配器分配后,輸出兩路信號,一路輸入變頻器,用于調(diào)節(jié)壓縮機葉輪的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)氣體流量的調(diào)節(jié);另一路則輸入閥門定位器,輸出信號,從而控制冷卻水管線上設置的自動控制閥改變開度,調(diào)節(jié)進入換熱器的冷卻水流量,從而實現(xiàn)對液環(huán)壓縮機工作溫度的自動調(diào)節(jié)。所述的閥門定位器作為自動控制閥的附件安裝于控制閥上,接受調(diào)節(jié)器輸出的控制信號,據(jù)此改變自動控制閥的開度,可提高閥門定位的準確性和敏感性,改善控制回路的動態(tài)特性。本實用新型的氣體輸送設備中,所述的PID調(diào)節(jié)器、信號分配器和變頻器通??梢栽O置在一臺控制箱內(nèi)。所述的變頻器安裝在控制箱中,根據(jù)調(diào)節(jié)器輸出的信號改變頻率的輸出值,調(diào)整液環(huán)壓縮機的電機轉(zhuǎn)數(shù),進而改變氣體進入液環(huán)壓縮機的流量。所述的調(diào)節(jié)器是安裝在控制箱中,是一臺PID調(diào)節(jié)器,可以通過測量值與給定值的偏差改變輸出值,使相應的工藝參數(shù)向給定值方向調(diào)整。在此方案中,調(diào)節(jié)器的信號可以同時控制變頻器和自動控制閥,實現(xiàn)兩個執(zhí)行器同步調(diào)節(jié),既可以實現(xiàn)控制流量的目的,又可以同步控制進入液環(huán)壓縮機的冷卻水量。所述的信號分配器安裝在控制箱中,作用是將調(diào)節(jié)器輸出的一路信號同時傳輸給變頻器和自動控制閥。本實用新型采用了以上技術方案,因而具有以下優(yōu)點:本實用新型可針對易燃易爆氣體進行加壓并輸送。對于液環(huán)壓縮機進氣管道的流量進行檢測,獲取數(shù)據(jù)及時;對于電機轉(zhuǎn)數(shù)進行變頻控制,節(jié)省了運行能耗;對于冷卻水的用量進行調(diào)節(jié),在精確調(diào)節(jié)的同時降低了運行費用,是一種較理想的易燃易爆氣體輸送設備。

      圖1為本實用新型一種易燃易爆氣體輸送設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_進氣管線;2_液環(huán)壓縮機;3_電機;4_單向閥;5_連接管線;6_分液罐;
      7-輸出管線;8_輸入管;9_排出閥;10_回流管線;11_冷卻器;12_冷卻水管線;13_自動控制閥;14_控制箱;15_過濾器;16_進氣旁路管線;17_安全閥;18_單向閥;19_液面指示器;FT-流量計;F1-PID調(diào)節(jié)器;FB-信號分配器;FY_1_變頻器;FY_2_閥門定位器。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型的易燃易爆氣體輸送設備進行詳細描述。如圖1所示:一種易燃易爆氣體輸送設備,包括進氣管線1、液環(huán)壓縮機2、電機3、連接管線5、分液罐6、輸出管線7、回流管線10、冷卻器11。其中在進氣管線I上設置有單向閥4,以防止液環(huán)壓縮機中的氣體經(jīng)進氣管線I返回。液環(huán)壓縮機2由電機3驅(qū)動。本實用新型的易燃易爆氣體輸送設備的工作原理如下:[0024]將待壓縮氣體經(jīng)由進氣管線I輸入液環(huán)壓縮機2。為防止任何氣體經(jīng)由進氣管線I從液環(huán)壓縮機2中流回,進氣管線I裝有單向閥4。將輸入的氣體在液環(huán)壓縮機2中壓縮。為此,將葉輪離心安裝在液環(huán)壓縮機2中,通過電機3驅(qū)動葉輪。工作液體存在于液環(huán)壓縮機2中且由于葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使其靠著壓縮機體流動。這就在壓縮機體中貼在氣缸內(nèi)表面中形成了液環(huán)。選擇工作液體的用量以使即使在液環(huán)已形成時,安裝在葉輪上的葉片的末端也浸入在液體中。這樣,在液環(huán)壓縮機2中在每種情況下形成由兩個葉片和工作液體限定的月牙腔室。由于向外流的液體以及由于葉輪的離心安裝產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)導致單個月牙腔的尺寸從壓力側(cè)向吸力側(cè)增加,在月牙腔室中產(chǎn)生低于大氣壓的壓力并且該壓力將氣體經(jīng)由進料管線I吸引至液環(huán)壓縮機2的吸力側(cè)。葉輪在液環(huán)壓縮機2中離心安裝導致單個室的體積在旋轉(zhuǎn)中從吸力側(cè)到壓力側(cè)減小。這樣使氣體在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中在室中壓縮。將壓縮氣體經(jīng)由連接管線5傳輸至分液罐6中。分液罐6同時用作工作液體的貯存容器。在分液罐6中,將夾帶在氣體中的工作液體分離出來。將除去工作液體的壓縮氣體經(jīng)由輸出管線7取出。其中分液罐6還設置輸入管8,經(jīng)由該輸入管可將工作液體引入分液罐6中。此外,分液罐6裝有安全閥17,當分液罐6中的壓力超過操作壓力上限時該安全閥打開。分液罐6中工作液體的用量可以借助液面指示器19來監(jiān)測,多余的部分工作液體可經(jīng)由排出閥9從分液罐6中排出。工作液體經(jīng)由回流管線10返回。回流管線10—般包括兩路,一路正常使用,另一路為備用。在回流管線10上裝有過濾器15,在過濾器中將固體顆粒從工作液體中分離出來。此外,回流管線10上設置有工作液冷卻器11,冷卻水管線12通過冷卻器11,用于將工作液體冷卻至操作溫度。在冷卻水管線12上設置有自動控制閥13。為防止氣體經(jīng)由輸出管線7回流入分液罐6中,輸出管線7上同樣可以安裝有單向閥18。進氣管線I上設置一臺流量計FT,用于實時檢測進入液環(huán)壓縮機的氣體流量,并將信號輸入PID調(diào)節(jié)器FI中,調(diào)節(jié)器內(nèi)部預先由操作員設定了吸氣的流量。經(jīng)過計算檢測值與設定值的偏差,將調(diào)節(jié)值輸出至信號分配器FB,信號分配器將調(diào)節(jié)值復制為兩路,一路輸出信號SI至變頻器FY-1,另一路輸出信號S2至閥門定位器FY-2。輸出至變頻器的信號通過調(diào)整變頻器FY-1的輸出來改變電機的轉(zhuǎn)速,增大或減小月牙腔形成的速度和容積,來改變吸入氣體的量,從而實現(xiàn)進氣流量的自動調(diào)節(jié)。同時,輸出至閥門定位器FY-2的信號改變冷卻水管線上的自動控制閥13的開度,增加或減小進入冷卻器的冷卻水量,來達到使工作液自動調(diào)節(jié)溫度的目的。在優(yōu)選的實施方案中,調(diào)節(jié)器F1、信號分配器FB和變頻器FY-1可以同時裝入一個控制箱14中,從而實現(xiàn)集成化控制。本實用新型的氣體輸送設備可針對易燃易爆氣體進行加壓并輸送。除了可以對于液環(huán)壓縮機進氣的流量進行檢測和調(diào)節(jié)外,還可以對于冷卻水的用量進行自動精確調(diào)節(jié),從而可以降低運行費用,是一種較理想的易燃易爆氣體輸送設備。
      權(quán)利要求1.一種易燃易爆氣體輸送設備,包括進氣管線、液環(huán)壓縮機、電機、連接管線、分液罐、工作液冷卻器和工作液回流管線,其中在進氣管線上設置有流量計,連接管線的兩端分別連接液環(huán)壓縮機和分液罐,工作液回流管線一端與分液罐連接,另一端與液環(huán)壓縮機連接,工作液冷卻器設置在工作液回流管線上;其特征在于,所述的氣體輸送設備還包括液環(huán)壓縮機變頻控制和冷卻控制系統(tǒng),所述的變頻控制和冷卻控制系統(tǒng)包括設置于進氣管線上的流量計、PID調(diào)節(jié)器、信號分配器、變頻器、閥門定位器和自動控制閥。
      2.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的流量計可以為渦街流量計或熱式質(zhì)量流量計。
      3.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的信號分配器為一入二出的分配器。
      4.按照權(quán)利要求3所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,輸入信號分配器的是由流量計測得并經(jīng)PID調(diào)節(jié)器輸出的信號,輸出信號一路輸入變頻器,用于調(diào)節(jié)壓縮機葉輪的轉(zhuǎn)速;另一路則輸入閥門定位器,輸出信號,從而控制冷卻水管線上設置的自動控制閥改變開度。
      5.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的PID調(diào)節(jié)器、信號分配器和變頻器設置在一臺控制箱內(nèi)。
      6.按照權(quán)利要求1或5所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的變頻器根據(jù)調(diào)節(jié)器輸出的信號改變頻率的輸出值,調(diào)整液環(huán)壓縮機的電機轉(zhuǎn)數(shù),進而改變氣體進入液環(huán)壓縮機的流量。
      7.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,在所述的進氣管線上設置有單向閥,以防止任何氣體經(jīng)由進氣管線從液環(huán)壓縮機中流回。
      8.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的分液罐上設置有輸出管線。
      9.按照權(quán)利要求8所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的輸出管線上設置有單向閥,以防止氣體經(jīng)輸出管線回流入分液罐中。
      10.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的分液罐上設置有輸入管,經(jīng)由該輸入管將工作液體引入分液罐中。
      11.按照權(quán)利要求1所述的易燃易爆氣體輸送設備,其特征在于,所述的分液罐裝有安全閥,當分液罐中壓力超過操作壓力上限時該安全閥打開。
      專利摘要本實用新型公開了一種易燃易爆氣體輸送設備。所述輸送設備包括進氣管線、液環(huán)壓縮機、電機、連接管線、分液罐和冷卻器,其特征在于,所述氣體輸送設備還包括液環(huán)壓縮機變頻控制和冷卻控制系統(tǒng),所述的變頻控制和冷卻控制系統(tǒng)包括設置于進氣管線上的流量計、PID調(diào)節(jié)器、信號分配器、變頻器、閥門定位器和自動控制閥。本實用新型的氣體輸送設備能夠根據(jù)檢測的氣體流量自動調(diào)節(jié)變頻器輸出,實現(xiàn)進氣流量的自動調(diào)節(jié);同時還可以對于冷卻水的用量進行自動調(diào)節(jié),在實現(xiàn)精確調(diào)節(jié)的同時降低了運行費用。
      文檔編號F04D15/00GK203082544SQ20132004553
      公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
      發(fā)明者戴金玲, 楊秀娜, 李經(jīng)偉 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
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