專利名稱：真空泵抽氣口緩沖過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種緩沖過濾裝置，特別是涉及一種用在真空泵抽氣口的緩沖過濾裝置。
背景技術(shù)：
目前，真空生產(chǎn)線進、出真空室利用真空泵一直在進行大氣、真空的轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有技術(shù)用真空泵的抽氣口直接伸入真空室內(nèi)，將空氣抽出達到真空環(huán)境。但是開啟真空泵時，空氣直接從真空室內(nèi)通過抽氣口排出，由于抽氣速率大有可能造成真空室內(nèi)的載物移動，或是帶動載物或是灰塵抽到真空泵中，損壞旋片減少泵的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，可以減少真空泵運轉(zhuǎn)時吸入空氣的流量，進而減小空氣流動對真空室內(nèi)物體的作用力，并減少灰塵雜物對真空泵旋片的損害。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，包括第一擋板邊緣與第二擋板邊緣之間固定連接有側(cè)壁，第一擋板、第二擋板和側(cè)壁構(gòu)成一個空腔，第一擋板完全遮擋真空泵抽氣口 ；第一擋板和第二擋板上分別有使空腔與外界相通的抽氣孔，第一擋板的抽氣孔與第二擋板的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯開的。采用以上的技術(shù)方案后，真空室內(nèi)的空氣先通過第二擋板上的抽氣孔進入空腔，使空氣分散進入空腔，減少空氣流動對載物的作用力，也能防止較大灰塵或者雜物飛入空腔及真空泵中，再通過第一擋板上的抽氣孔吸入到真空泵中，進一步減少空腔內(nèi)的空氣進入真空泵的空氣流量，因為第一擋板的抽氣與第二擋板上的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯開的，進入空腔的灰塵載物大部分被阻擋第一擋板上，達到緩沖過濾的效果。本真空泵抽氣口緩沖過濾裝置的側(cè)壁在抽氣口軸向方向向抽氣口有延伸，方便使真空泵抽氣口緩沖過濾裝置套接在抽氣口的外壁上。本真空泵抽氣口緩沖過濾裝置的延伸底部有折邊，折邊上有安裝孔，可以使整個裝置通過安裝孔固定連接在外部支撐部。

圖1為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實施例一主視圖的剖視圖。圖2為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實施例二主視圖的剖視圖。圖3為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實施例三主視圖的剖視圖。圖4為真空泵抽氣口緩沖過濾裝置實施例四主視圖的剖視圖。
具體實施方式
[0013]實施例一如圖1所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Ia邊緣與第二擋板2a邊緣之間焊接有側(cè)壁3a，第一擋板Ia的面積大于抽風(fēng)口的截面，第一擋板Ia的面積等于第二擋板2a的面積，第一擋板Ia和第二擋板2a平行，第一擋板la、第二擋板2a和側(cè)壁3a構(gòu)成一個密閉的圓柱形空腔6，第一擋板Ia面積大于真空泵抽氣口 5徑向截面積，第一擋板Ia底部與抽氣口 5上端焊接；第一擋板Ia有十二個使空腔6與外界相通的抽氣孔4a，第二擋板2a上分別有七個與外界相通的抽氣孔4a，第一擋板Ia的抽氣孔4a與第二擋板2a的抽氣孔4a截面積相同，第一擋板Ia的抽氣孔4a與第二擋板2a的抽氣孔4a在抽氣口 5軸向方向的位置是錯開的。實施例二如圖2所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Ib邊緣與第二擋板2b邊緣之間焊接有側(cè)壁3b，第一擋板Ib的面積等于第二擋板2b的面積，第一擋板Ib和第二擋板2b平行，第一擋板lb、第二擋板2b和側(cè)壁3b構(gòu)成一個密閉的圓柱形空腔6，第一擋板Ib面積大于真空泵抽氣口 5徑向截面積，，側(cè)壁3b在抽氣口 5軸向方向向抽氣口 5有延伸7，使得抽氣口 5套接在側(cè)壁3b的延伸7內(nèi)，延伸7的底部有折邊8，通過螺栓9使折邊8與真空室墻壁10固定連接；第一擋板Ib有六個使空腔6與外界相通的抽氣孔4b，第二擋板2b上分別有十個與外界相通的抽氣孔4b，第一擋板Ib的抽氣孔4b與第二擋板2b的抽氣孔4b截面積相同,第一擋板Ib的抽氣孔4b與第二擋板2b的抽氣孔4b在抽氣口5軸向方向的位置是錯開的。實施例三如圖3所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Ic邊緣與第二擋板2c邊緣之間焊接有側(cè)壁3c，第一擋板Ic的面積等于抽氣口 5的截面，第一擋板Ic的面積等于第二擋板2c的面積，第一擋板Ic和第二擋板2c平行，第一擋板lc、第二擋板2c和側(cè)壁3c構(gòu)成一個密閉的圓柱形空腔6，第一擋板Ic面積等于真空泵抽氣口 5徑向截面積，側(cè)壁3c與抽氣口 5的內(nèi)壁焊接；第一擋板Ic有四個使空腔6與外界相通的抽氣孔4c，第二擋板2c上分別有三個與外界相通的抽氣孔4c，第一擋板Ic的抽氣孔4c與第二擋板2c的抽氣孔4c截面積相同,第一擋板Ic的抽氣孔4c與第二擋板2c的抽氣孔4c在抽氣口5軸向方向的位置是錯開的。實施例四如圖4所示，真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括兩塊擋板，第一擋板Id邊緣與第二擋板2d邊緣之間焊接有側(cè)壁3d，第一擋板Id的面積大于抽氣口 5的截面，第一擋板Id的面積大于第二擋板2d的面積，第一擋板Id和第二擋板2d不平行，第一擋板Id與第二擋板2d在抽氣口的徑向方向有5°的傾角，第一擋板Id、第二擋板2d和側(cè)壁3d構(gòu)成一個密閉的空腔6，第一擋板Id面積大于真空泵抽氣口 5徑向截面積，第一擋板Id底部與抽氣口 5上端焊接；第一擋板Id有一個使空腔6與外界相通的抽氣孔4d，第二擋板2d上分別有一個與外界相通的抽氣孔4d，第一擋板Id的抽氣孔4d小于第二擋板2d的抽氣孔4d截面積，第一擋板Id的抽氣孔4d與第二擋板2d的抽氣孔4d在抽氣口 5軸向方向的位置是錯開的。因為四個實施例的原理和使用方法基本相同，下列通過闡述實施一的使用方法來具體說明，不對其他實施例進行一一說明。[0022]使用時，真空泵運轉(zhuǎn)向外抽氣，真空室內(nèi)的空氣先通過第二擋板2a上的抽氣孔4a，進入空腔6，減少進入空腔6的空氣流量(按圖中箭頭標示方向)，也能防止較大灰塵或者雜物飛入空腔6及真空泵中，再通過第一擋板Ia上的抽氣孔4a吸入到真空泵中(按圖中箭頭標不方向)，進一步減少空腔6內(nèi)的空氣進入真空栗的空氣流量，因為第一擋板Ia的抽氣與第二擋板2a上的抽氣孔4a在抽氣口 5軸向方向的位置是錯開的，進入空腔6的灰塵載物大部分被阻擋第一擋板I上，達到緩沖過濾的效果。以上所述的僅是本實用新型的四種實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，其特征在于:所述的真空泵抽氣口緩沖過濾裝置包括第一擋板邊緣與第二擋板邊緣之間固定連接有側(cè)壁，第一擋板、第二擋板和側(cè)壁構(gòu)成一個空腔，第一擋板完全遮擋真空泵抽氣口 ；第一擋板和第二擋板上分別有使空腔與外界相通的抽氣孔，第一擋板的抽氣孔與第二擋板的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯開的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，其特征在于:所述的側(cè)壁在抽氣口軸向方向向抽氣口有延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，其特征在于:所述的延伸底部有折邊，折邊上有安裝孔。
專利摘要真空泵抽氣口緩沖過濾裝置，包括第一擋板邊緣與第二擋板邊緣之間固定連接有側(cè)壁，第一擋板、第二擋板和側(cè)壁構(gòu)成一個密閉的空腔，第一擋板完全遮擋真空泵抽氣口；第一擋板和第二擋板上分別有使空腔與外界相通的抽氣孔，第一擋板的抽氣孔與第二擋板的抽氣孔在抽氣口軸向方向的位置是錯開的，本實用新型可以減少真空泵運轉(zhuǎn)時吸入空氣的流量，進而減小空氣流動對真空室內(nèi)物體的作用力，并減少灰塵雜物對真空泵旋片的損害。
文檔編號F04B39/00GK203081701SQ201320051249
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者劉月豹, 王共志, 殷傳偉 申請人:安徽省蚌埠華益導(dǎo)電膜玻璃有限公司