專利名稱：一種利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
原處理高粘稠流體的泵送設(shè)備主要為泥漿泵、砂漿泵、渣漿泵、隔膜泵、柱塞泵、螺桿泵等葉片式或容積式泵，這些泵在實(shí)際應(yīng)用中都存在一些缺陷，使其應(yīng)用受到限制。泥漿泵、砂漿泵和渣漿 泵均屬于葉片式離心泵，在泵送高粘稠物料且液位較低時會因物料流動性差造成物料流入不及時致使設(shè)備吸空造成空載工作，嚴(yán)重時會致使泵和電機(jī)損毀。在泵送含有塑料袋、布料或大顆粒固體等雜質(zhì)的物料時會因纏繞和阻塞腔體造成葉片旋轉(zhuǎn)困難或停止，致使設(shè)備過載，嚴(yán)重時還會造成電機(jī)過載損毀，而且此類泵的工作原理還決定了它不能泵送純顆粒性和低含水量的物料。隔膜泵、柱塞泵和螺桿泵皆屬于容積式泵，在進(jìn)行工作時都會有運(yùn)動部件與物料接觸造成磨損，維修及保養(yǎng)成本高。而且隔膜泵和柱塞泵因采用單向閥的密封形式在泵送顆粒流體時會造成單向閥的密封失效，致使設(shè)備無法工作，而螺桿泵的工作原理決定了它無法泵送大顆粒性流體。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述葉片式泵和離心式泵在實(shí)際應(yīng)用中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種專門輸送高粘稠流體的泵送設(shè)備。本實(shí)用新型提供的泵送設(shè)備包括第一罐體、第二罐體和空氣射流泵，第一罐體和第二罐體分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口和進(jìn)出氣口，第一罐體和第二罐體的進(jìn)料口和出料口分別通過進(jìn)料三通球閥和出料三通球閥連接，進(jìn)料三通球閥的一個接口與進(jìn)料管連接，出料三通球閥的一個接口與出料管連接；兩罐體的進(jìn)出氣口通過四通球閥連接，四通球閥的另兩個接口分別連接空氣射流泵和壓縮空氣接入口，四通球閥能交替使空氣射流泵與其中一個罐體相通同時另一罐體與壓縮空氣接入口連通。本實(shí)用新型在拋棄了傳統(tǒng)離心泵的葉片形式、通過在容積式泵無旋轉(zhuǎn)葉片可泵送較復(fù)雜物料流體的基礎(chǔ)上去除了隔膜、柱塞、螺桿等和物料接觸的部件后使之成為了單一的腔體，卻同時失去了作為泵的吸料和排料作用。為解決吸料的問題，結(jié)合了蒸汽噴射泵的原理，在腔體上附加空氣射流泵，可使腔體內(nèi)形成負(fù)壓。當(dāng)腔體內(nèi)物料吸滿時為解決排料問題，結(jié)合蒸汽噴射泵的工作條件需要空氣高速通過噴嘴到達(dá)喉管使連接腔體的空間形成負(fù)壓的特點(diǎn)，在喉管后端加裝一開關(guān)裝置，使喉管通道關(guān)閉，氣流返回腔體形成正壓再達(dá)到排料的目的。開關(guān)可通過簡單的延時繼電器實(shí)現(xiàn)自動控制，至此解決了運(yùn)動部件與物料接觸易磨損的問題，卻使設(shè)備形成了吸料和排料獨(dú)立的兩個工作周期，不能連續(xù)吸排料，致使泵送效率降低。為此本實(shí)用新型設(shè)置了兩個罐體，并在兩個罐體間設(shè)置了四通球閥，通過四通球閥的換向能交替使空氣射流泵與其中一個罐體相通同時另一罐體與壓縮空氣接入口連通，當(dāng)與空氣射流泵連通時罐體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)與壓縮空氣接入口連通時罐體內(nèi)產(chǎn)生正壓，因此可使得兩個罐體內(nèi)正壓和負(fù)壓交替產(chǎn)生。同時，進(jìn)料口和出料口處分別設(shè)置進(jìn)料三通球閥和出料三通球閥，進(jìn)料三通球閥能在罐體與空氣射流泵相通時使罐體與進(jìn)料管連通且在該罐體與空氣射流泵隔斷時關(guān)閉與進(jìn)料管的連接，出料三通球閥能在罐體與空氣射流泵相通時關(guān)閉與出料管的連接且在該罐體與空氣射流泵隔斷時連通出料管，因此可實(shí)現(xiàn)一個罐體吸料時另一個罐體在排料，并完成每個罐體吸排料之間的切換，保證吸料和排料的連續(xù)進(jìn)行。上述設(shè)備還拋棄了傳統(tǒng)的單向閥的密封形式，改用硬密封的球閥來消除泵送顆粒型物料時失效的問題，球閥更適用于輸送高粘稠性物料。本實(shí)用新型中的各個閥門可以采用電動控制，也可以采用氣動控制，對于后者，其具體結(jié)構(gòu)是:該設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)有三個其進(jìn)氣孔與氣源連接的兩位四通閥，其出氣孔分別連接進(jìn)料三通球閥執(zhí)行器、罐體間四通球閥執(zhí)行器和出料三通球閥執(zhí)行器；還設(shè)有一與氣源連接的常通三通閥，其出氣孔連接第一定時器，第一定時器接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥接一進(jìn)氣孔與氣源連接的常斷三通閥的控制端，常斷三通閥的出氣孔連接第二定時器，第二定時器輸出端接常通三通閥的控制端。所述的定時器為兩位三通延時換向閥。利用定時器可在達(dá)到設(shè)定時間值后控制各個閥門換向，完成罐體正壓和負(fù)壓間的轉(zhuǎn)換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)排料和吸料間的切換，設(shè)定時間值是罐體吸滿料或排空料所用的時間。本實(shí)用新型通過將兩個罐體并聯(lián)，并通過與空氣射流泵或壓縮空氣接入口連通，實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)正壓和負(fù)壓的交替出現(xiàn)，進(jìn)而完成排料和吸料工作的連續(xù)進(jìn)行。本實(shí)用新型同時還避免了運(yùn)動部件與物料的接觸，無易磨損元件，維修成本低，并且無電機(jī)等驅(qū)動部件，空載或過載對設(shè)備無損害，可泵送任何可流動性物料。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)原理圖；其中，1、進(jìn)料管，2、進(jìn)料三通球閥，3、進(jìn)料口，4、第一罐體，5、進(jìn)出氣口，6、出料口，
7、出料三通球閥，8、出料管，9、出料口，10、第二罐體，11、空氣射流泵，12、四通球閥，13、進(jìn)出氣口，14、進(jìn)料口，15、過濾器，16、常通三通閥，17、第一定時器，18、常斷三通閥，19、第二定時器，20、單向止回閥，21、兩位四通閥，22、進(jìn)料三通球閥執(zhí)行器，23、罐體間四通球閥執(zhí)行器，24、出料三通球閥執(zhí)行器。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備包括分別帶有進(jìn)料口、出料口和進(jìn)出氣口的第一罐體4和第二罐體10，它們的進(jìn)料口 3、14通過進(jìn)料三通球閥2與進(jìn)料管I連接，進(jìn)料三通球閥2能夠使兩個罐體的進(jìn)料口交替與進(jìn)料管2連通；其出料口 6、9通過出料三通球閥7與出料管8連接，出料三通球閥7能夠使兩個罐體的出料口交替與出料管8連通。第一罐體4和第二罐體10之間設(shè)有四通球閥12，其上下兩個接口分別與兩個罐體的進(jìn)出氣口 5、13 連接，左右兩個接口其中一個接空氣射流泵11，另一個接壓縮空氣接入口，該四通球閥12能夠使空氣射流泵11分時與第一罐體4和第二罐體10中的一個連通，另一個罐體與壓縮空氣接入口連通。其控制原理如圖2所示，該設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)有三個其進(jìn)氣孔與氣源連接的兩位四通閥21，其出氣孔分別連接進(jìn)料三通球閥執(zhí)行器22、罐體間四通球閥執(zhí)行器23和出料三通球閥執(zhí)行器24 ;還設(shè)有一與氣源連接的常通三通閥16，其出氣孔連接第一定時器17，第一定時器17接三個四通閥21的控制端，并通過單向止回閥20接一進(jìn)氣孔與氣源連接的常斷三通閥18的控制端，常斷三通閥18的出氣孔連接第二定時器19，第二定時器19輸出端接常通三通閥16的控制端。前述的兩個定時器均采用兩位三通延時換向閥。本實(shí)施例工作時，控制部分的運(yùn)行過程如下:由氣源輸出的壓縮空氣通過壓縮空氣接入口進(jìn)入過濾器15進(jìn)行過濾，到達(dá)三個兩位四通閥21，它們分別使進(jìn)料三通球閥執(zhí)行器22、四通球閥執(zhí)行器23、出料三通球閥執(zhí)行器24工作，進(jìn)行換向工作，使第一罐體4進(jìn)行排料工作，第二罐體10進(jìn)行吸料工作。同時氣源輸出的壓縮空氣還通過常通三通閥16到達(dá)第一定時器17，第一定時器17在達(dá)到設(shè)定時間值后接通，使三個兩位四通閥21動作進(jìn)行換向，從而使進(jìn)料三通球閥執(zhí)行器22、四通球閥執(zhí)行器23、出料三通球閥執(zhí)行器24復(fù)位，第一罐體4開始進(jìn)行吸料工作，第二罐體10開始進(jìn)行排料工作。第一定時器17輸出的壓縮空氣通過單向止回閥20到達(dá)常閉三通閥18，促使第二定時器19工作，待其達(dá)到設(shè)定時間值后使常通三通閥16換向，使第一定時器17復(fù)位。如此交替，完成循環(huán)工作。罐體部分的工作過程如下:壓縮空氣接入空氣射流泵11的進(jìn)氣口，空氣射流泵11通過四通球閥12與第一罐體4連通，在空氣射流泵11的作用下使第一罐體4內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。第一罐體4通過進(jìn)料三通球閥2與進(jìn)料管I連通，通過出料三通球閥7與出料管8隔斷，此時在負(fù)壓的作用下物料會通過進(jìn)料口 3進(jìn)入第一罐體內(nèi)，進(jìn)行第一罐體的吸料工作。同時壓縮空氣通過壓縮空氣接入口接入四通球閥12，通過四通球閥12與第二罐體10連通進(jìn)入第二罐體，使第二罐體內(nèi)形成正壓，第二罐體10通過進(jìn)料三通球閥2與進(jìn)料管I隔斷，通過出料三通球閥7與出料管8連通，在罐體內(nèi)正壓的作用下使物料通過出料管8排出，進(jìn)行第二罐體的排料工作。通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達(dá)到設(shè)定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使進(jìn)料三通球閥2和出料三通球閥7逆時針旋轉(zhuǎn)90°，四通球閥12順時針旋轉(zhuǎn)90°，使第一罐體與壓縮空氣接入口連通，其進(jìn)料口 3與進(jìn)料管I隔斷，出料口 6與出料管8接通，此時壓縮空氣進(jìn)入罐體內(nèi)形成正壓通過出料 管進(jìn)行排料工作。而第二罐體10與空氣射流泵11連通，其進(jìn)料口 14與進(jìn)料管I連通，出料口 9與出料管8隔斷，罐體內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)行吸料工作。再通過控制系統(tǒng)定時器的控制，在達(dá)到設(shè)定時間后，在執(zhí)行器的驅(qū)動下使進(jìn)料三通球閥2、四通球閥12、出料三通球閥7復(fù)位，使第一罐體重復(fù)吸料工作，第二罐體重復(fù)排料工作。如此循環(huán)，完成設(shè)備的吸排料工作。
權(quán)利要求1.一種利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備，其特征是:它包括第一罐體(4)、第二罐體(10)和空氣射流泵(11 )，第一罐體(4)和第二罐體(10)分別設(shè)有進(jìn)料口、出料口和進(jìn)出氣口，第一罐體和第二罐體的進(jìn)料口和出料口分別通過進(jìn)料三通球閥(2)和出料三通球閥(7 )連接，進(jìn)料三通球閥(2 )的一個接口與進(jìn)料管(I)連接，出料三通球閥(7 )的一個接口與出料管(8)連接；兩罐體的進(jìn)出氣口通過四通球閥(12)連接，四通球閥(12)的另兩個接口分別連接空氣射流泵(11)和壓縮空氣接入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備，其特征是:該設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)有三個其進(jìn)氣孔與氣源連接的兩位四通閥(21)，其出氣孔分別連接進(jìn)料三通球閥執(zhí)行器(22)、罐體間四通球閥執(zhí)行器(23)和出料三通球閥執(zhí)行器(24);還設(shè)有一與氣源連接的常通三通閥(16)，其出氣孔連接第一定時器(17)，第一定時器(17)接三個四通閥的控制端，并通過單向止回閥(20)接一進(jìn)氣孔與氣源連接的常斷三通閥(18)的控制端，常斷三通閥(18)的出氣孔連接第二定時器(19)，第二定時器(19)輸出端接常通三通閥(16)的控制端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備，其特征是:所述的定時器為兩位三通延時換向閥。`
專利摘要本實(shí)用新型涉及流體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用四通球閥控制的高粘稠流體泵送設(shè)備。該設(shè)備設(shè)置了兩個罐體，并在罐體間設(shè)有空氣射流泵和四通球閥，在進(jìn)料口和出料口處設(shè)置三通球閥，使罐體交替接入壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)正負(fù)壓切換，完成排料和吸料工作的連續(xù)進(jìn)行。本實(shí)用新型避免了運(yùn)動部件與物料的接觸，無易磨損元件，維修成本低，并且無電機(jī)等驅(qū)動部件，空載或過載對設(shè)備無損害，可泵送較復(fù)雜的高粘稠流體。
文檔編號F04F1/02GK203146443SQ20132010783
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者馬東祥 申請人:濟(jì)南星火技術(shù)發(fā)展有限公司