專利名稱：風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)扇。特別地，但不是排除性地，本實用新型涉及一種家用風(fēng)扇，如家用臺扇，用于增加室內(nèi)、辦公室和其它環(huán)境中的空氣循環(huán)和空氣流動。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用風(fēng)扇通常包括馬達和由馬達驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)運動的一組葉片或葉輪。該組葉片通常位于籠子內(nèi)，該籠子允許氣流穿過，然而卻阻止人體接觸到旋轉(zhuǎn)的葉片。但是在某些情況下，該種風(fēng)扇還存在著人體觸及到該組旋轉(zhuǎn)葉片的風(fēng)險。2009年5月6日公開號為CN 101424279A的中國專利申請(申請?zhí)?200810177844.8)公開了一種沒有外露葉片的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇包括基座和與基座固定的噴嘴，該基座包括外殼和位于外殼內(nèi)的用于形成氣流的裝置，所述噴嘴包括用于接收氣流的內(nèi)部通道和用于發(fā)射氣流的排氣口，所述噴嘴限定開口，所述噴嘴外部的空氣被從排氣口所發(fā)射的氣流卷吸通過所述開口，所述裝置包括葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪和驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達。由于該種風(fēng)扇僅使用一個葉輪旋轉(zhuǎn)工作，該葉輪須高速旋轉(zhuǎn)才能獲得足夠的出風(fēng)量，而葉輪的高速旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生較大的噪聲。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在提供一種改進的風(fēng)扇以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本實用新型的目的是要提供一種低噪聲的風(fēng)扇。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括基座和與基座連接的噴嘴，所述基座包括外殼、位于外殼內(nèi)的用于形成氣流的第一裝置和第二裝置、以及具有多個支管的輸氣管，其中，第一裝置、第二裝置、輸氣管和支管都包括進氣口和出氣口，多個支管的進氣口相互連通，多個支管的出氣口相互連通，輸氣管的進氣口與第一裝置的出氣口連通，輸氣管的出氣口與第二裝置的出氣口連通。所述支管的數(shù)量通常位于2至15個之間，優(yōu)選地位于3至8個之間。所述輸氣管通常位于所述外殼內(nèi)，以使風(fēng)扇具有緊湊的結(jié)構(gòu)。所述輸氣管優(yōu)選地包括與第二裝置的進氣口連通的多個進氣通道，以便為第二裝置的進氣提供氣流通道。所述進氣通道的數(shù)量通常位于2至15個之間，優(yōu)選地位于3至8個之間。優(yōu)選地，所述輸氣管包括位于中心部的空腔，所述第二裝置至少有部分位于所述空腔中。這樣有利于使風(fēng)扇緊湊。在一個優(yōu)選的實施例中，所述輸氣管包括位于中心部的空腔和位于所述空腔底部的底板，所述第二裝置至少有部分位于所述空腔中。為了使輸氣管緊湊和提高輸氣管的輸氣效率，輸氣管的多個支管可以環(huán)繞第二裝置進行設(shè)置，也可以部分環(huán)繞第一裝置進行設(shè)置。在一個優(yōu)選的實施例中，第二裝置包括葉輪殼體，輸氣管的多個支管環(huán)繞第二裝置的葉輪殼體進行設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體。[0011]在一個優(yōu)選的實施例中，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的進氣端與第一裝置的馬達殼體連接。在另一個優(yōu)選的實施例中，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的進氣端與第一裝置的葉輪殼體連接。在又一個優(yōu)選的實施例中，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的出氣端與第二裝置的葉輪殼體連接。在再一個優(yōu)選的實施例中，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括位于進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的出氣端與第二裝置的馬達殼體連接。為了使基座的結(jié)構(gòu)緊湊，所述第一裝置通常位于第二裝置的下方。優(yōu)選地，所述第一裝置位于第二裝置的下方，并且第一裝置的馬達的轉(zhuǎn)軸與第二裝置的馬達的轉(zhuǎn)軸大致位于同一條直線上。優(yōu)選地，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體和位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪，所述風(fēng)扇還包括一個馬達，第一裝置的葉輪和第二裝置的葉輪都由該同一馬達所驅(qū)動。為了減少風(fēng)扇部件的數(shù)量并提高其生產(chǎn)效率，所述輸氣管可以與第一裝置的馬達殼體成整體即一體化，也可以與第二裝置的葉輪殼體成整體。所述噴嘴通常包括用于接收氣流的內(nèi)部通道和用于發(fā)出氣流的排氣口。所述噴嘴優(yōu)選地限定開口，噴嘴外面的空氣可以被從所述排氣口所發(fā)射的氣流卷吸通過所述開口。所述噴嘴的高度優(yōu)選地介于200mm至800mm之間，更優(yōu)選地介于250mm至500mm之間。所述噴嘴優(yōu)選地包括內(nèi)部殼體部分和外部殼體部分，它們共同限定所述噴嘴的內(nèi)部通道和排氣口。所述外部殼體部分優(yōu)選地構(gòu)成局部重疊所述內(nèi)部殼體部分，這樣能讓所述排氣口限定在所述內(nèi)部殼體部分的外表面與所述外部殼體部分的內(nèi)表面之間。所述排氣口優(yōu)選地為縫隙狀排氣口，其排氣口在出口處的寬度通常在0.5mm至IOmm之間，優(yōu)選地在Imm至5mm之間。所述馬達可以是交流馬達，也可以是直流無刷馬達；所述葉輪可以是離心葉輪，也可以是混流葉輪，優(yōu)選地為混流葉輪。所述葉輪的轉(zhuǎn)速通常位于800rpm至7000rpm之間，優(yōu)選地位于1200rpm至6500rpm之間。所述基座與噴嘴的連接可以是固定連接，也可以是轉(zhuǎn)動連接，還可以是滑動連接。本實用新型的風(fēng)扇采用具有多個支管的輸氣管，使第一裝置和第二裝置形成并聯(lián)增壓的結(jié)構(gòu)，有利于顯著提高氣流的升壓能力，該種風(fēng)扇在輸出同等出風(fēng)量的情況下，可以大大降低所使用的馬達和葉輪的轉(zhuǎn)速，從而有效降低所產(chǎn)生的噪聲；另外，該種風(fēng)扇的輸氣管其結(jié)構(gòu)緊湊并能高效地傳送氣 流和為用于形成氣流的裝置提供進氣通道，有利于提高風(fēng)扇的整體效率并減少所占用的空間。

現(xiàn)在參照附圖說明本實用新型的實施方式，在附圖中。圖1是本實用新型的風(fēng)扇的正面示意圖。圖2是從圖1的F方向觀察的沿圖1的A— A線所截取的放大剖視圖。圖3是沿圖1的B— B線所截取的風(fēng)扇的下面部分的放大的剖面示意圖。圖4是沿圖1的C一C線所截取的放大的剖面示意圖。圖5是圖3中的輸氣管的示意圖。圖6展示了圖3中的風(fēng)扇的下面部分的另一種替換結(jié)構(gòu)。圖7展示了圖5中的輸氣管的另一種替換結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
圖1是從裝置前方觀察的本實用新型的風(fēng)扇的示意圖。從圖1中可以看出，風(fēng)扇100包括基座I和位于基座I上的噴嘴2 ;基座I包括底座15和位于底座15上的基部13?；鵌具有進氣口 7、8，進氣口 7、8為形成在基座的外殼14上的孔陣列，空氣通過進氣口
7、8從風(fēng)扇外部被吸入到外殼14內(nèi)。噴嘴2包括環(huán)形殼體 12、由環(huán)形殼體12所限定的內(nèi)部通道9和排氣口 10 ;噴嘴2的下端與基座I的上端固定，噴嘴2限定了開口 11。基座I進一步包括用于允許用戶操作風(fēng)扇100的用戶界面。該用戶界面包括用戶可操作的多個按鈕16、17、18。圖2展示了風(fēng)扇的噴嘴2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。從圖2中可以看到，噴嘴2的環(huán)形殼體12包括內(nèi)部殼體部分45和外部殼體部分46，內(nèi)部殼體部分45包括引導(dǎo)氣流流過的引導(dǎo)表面49和使引導(dǎo)表面49所引導(dǎo)的氣流不流過的擴張表面50，內(nèi)部殼體部分45和外部殼體部分46共同限定了內(nèi)部通道9，在內(nèi)部通道9中還設(shè)置有一塊多孔板47，該多孔板47具有多個穿孔48，這些穿孔48能使氣流穿過并能衰減氣流中的噪音。排氣口 10位于噴嘴2的后部附近，且被設(shè)置為通過開口 11朝風(fēng)扇的前面發(fā)射氣流。排氣口 10通常有部分在開口 11的周圍延伸，優(yōu)選地環(huán)繞開口 11。排氣口 10分別由內(nèi)部殼體部分45的外表面和外部殼體部分46的內(nèi)表面的重疊部分或相對部分所限定，排氣口 10的出口優(yōu)選地具有相對恒定的寬度，其寬度在0.5mm至IOmm之間。在本實施例中，其出口的寬度約為1.2mm。圖3和圖4展示了基座I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖5是圖3中的輸氣管5的示意圖。從圖3至圖5中可以看出，在基部13的外殼14內(nèi)設(shè)置有用于形成氣流的第一裝置3、第二裝置4和輸氣管5，其中，第一裝置3位于第二裝置4的下方。第一裝置3包括葉輪殼體19、位于葉輪殼體19內(nèi)的葉輪20、驅(qū)動葉輪20旋轉(zhuǎn)工作的馬達21和用于固定馬達21的馬達殼體22。第二裝置4包括葉輪殼體24、位于葉輪殼體24內(nèi)的葉輪25、驅(qū)動葉輪25旋轉(zhuǎn)工作的馬達26和用于固定馬達26的馬達殼體27。第一裝置3包括進氣口 31和出氣口 32，第二裝置4包括進氣口 33和出氣口 34。輸氣管5包括3個豎直設(shè)置的支管42，3個支管42大致環(huán)繞葉輪殼體24進行設(shè)置，每個支管42包括內(nèi)部通道44、進氣口和排氣口。輸氣管5的3個支管42的進氣口相互連通，輸氣管5的3個支管42的出氣口也相互連通。輸氣管5還包括3個進氣通道41，每個進氣通道41與第二裝置4的進氣口 33連通。輸氣管5還包括位于中心部的空腔43，第二裝置4的有部分位于空腔43中。輸氣管5包括具有進氣口 29的進氣端52和具有出氣口 30的出氣端53，輸氣管5的進氣端52與第一裝置3的馬達殼體22固定，輸氣管5的出氣端53與第二裝置4的葉輪殼體24固定并通過橡膠密封圈58與噴嘴2的內(nèi)表面接觸。在圖3中可以清楚地看到，輸氣管5的進氣口 29與第一裝置3的出氣口 32連通，輸氣管5的出氣口 30與第二裝置的出氣口 34連通。在本實施例中，第一裝置3所形成的氣流和第二裝置4所形成的氣流在輸氣管5的出氣口 30附近匯聚，使第一裝置3和第二裝置4形成了并聯(lián)增壓的結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇相對于現(xiàn)有的采用單一葉輪的風(fēng)扇，其氣流的增壓能力顯著增強。該種風(fēng)扇在獲得同等出風(fēng)量的情況下，其葉輪的轉(zhuǎn)速可以顯著降低，從而能有效降低所產(chǎn)生的噪聲。在圖3中容易看出，該種風(fēng)扇的輸氣管5的結(jié)構(gòu)緊湊，能將第一裝置3所輸出的氣流輸送到第二裝置4的出氣口附近，還能利用輸氣管5的3個進氣通道41向第二裝置4提供進氣的氣流。該種輸氣管5的使用，有利于使整個風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)緊湊并實行兩個用于形成氣流的裝置的并聯(lián)運行。馬達21容納在馬達殼體22中。馬達殼體22包括上面部分35和下面部分36。馬達21的轉(zhuǎn)軸23穿過形成在馬達殼體22的下面部分36的孔，以允許葉輪20被連接到轉(zhuǎn)軸23上。馬達殼體22的上面部分35還包括固定環(huán)54和多個連接桿55，馬達殼體22的固定環(huán)54與葉輪殼體19固定。
馬達26容納在馬達殼體27中。馬達殼體27包括上面部分37和下面部分38。馬達26的轉(zhuǎn)軸28穿過形成在馬達殼體27的下面部分38的孔，以允許葉輪25被連接到轉(zhuǎn)軸28上。馬達殼體27的上面部分37還包括固定環(huán)56和多個連接桿57，馬達殼體27的固定環(huán)56與葉輪殼體24固定。在本實施例中，葉輪20和葉輪殼體19成形為當葉輪20和馬達殼體22被葉輪殼體19支撐時，葉輪20的葉片末梢極為接近葉輪殼體19的內(nèi)表面，但沒有接觸到該內(nèi)表面，葉輪20與葉輪殼體19大致同軸。同樣，葉輪25和葉輪殼體24成形為當葉輪25和馬達殼體27被葉輪殼體24支撐時，葉輪25的葉片末梢極為接近葉輪殼體24的內(nèi)表面，但沒有接觸到該內(nèi)表面，葉輪25與葉輪殼體24大致同軸。在葉輪殼體19、24上都設(shè)置有電纜穿孔(圖中未畫出)，在馬達殼體22的一個連接桿55上和馬達殼體27的一個連接桿57上也都設(shè)置有電纜穿孔(圖中未畫出)，葉輪殼體19上的電纜穿孔與連接桿55上的電纜穿孔對準使電纜可穿過，同樣葉輪殼體24上的電纜穿孔與連接桿57上的電纜穿孔對準使電纜可穿過，方便電纜從同一個電路裝置39分別連接到馬達21和馬達26上。在本實施例中，馬達殼體22、27、葉輪殼體19、24、葉輪20、25和輸氣管5優(yōu)選地由塑料所形成，電路裝置39具有供馬達21、26的供電電纜分別連接的兩個輸出接口。參考圖1，底座15用于接合風(fēng)扇100所在的表面?；?3包括用戶界面和電路裝置39，電路裝置39用于響應(yīng)用戶界面的各種操作?；鵌還包括用于使基部13相對于底座15來回擺動的擺動機構(gòu)，該擺動機構(gòu)包括同步馬達40，擺動機構(gòu)的操作由電路裝置39響應(yīng)用戶按下用戶界面的按鈕18來控制。擺動范圍優(yōu)選地在60°和120°之間，且擺動機構(gòu)被設(shè)置為每分鐘執(zhí)行3至6個擺動周期。用于供應(yīng)電力到風(fēng)扇的主電源線(沒有畫出)穿過形成在底座15上的孔延伸。在本實施例中，馬達21、26是直流無刷馬達，馬達的轉(zhuǎn)速可通過電路裝置39響應(yīng)用戶操作旋鈕17來改變。馬達21、26的轉(zhuǎn)速優(yōu)選在1500rpm至5000rpm的范圍。在本實施例中，葉輪殼體19被與外殼14成一體的臺階59所支撐。優(yōu)選地，在葉輪殼體19與臺階59之間設(shè)置具有彈性的多個支撐構(gòu)件。該種支撐構(gòu)件有利于衰減第一裝置3和第二裝置4所產(chǎn)生的振動向外殼14或噴嘴2進行傳遞。為了操作風(fēng)扇100，用戶按下用戶界面的按鈕16，響應(yīng)該操作，電路裝置39激活馬達21、26以旋轉(zhuǎn)葉輪20、25。葉輪20、25的旋轉(zhuǎn)使空氣通過進氣口 7、8進入基座I的外殼14內(nèi)。用戶可通過操縱旋鈕17來調(diào)節(jié)馬達21、26的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)空氣從第一裝置3的進氣口 31和第二裝置4的進氣口 33所進入的速度。輸氣管5在進氣口 29處接收來自第一裝置3所輸出的氣流并在出氣口 30處輸出，該氣流在出氣口 30附近與第二裝置4所輸出的氣流匯聚，然后被送入到噴嘴2中。在噴嘴2中，氣流分兩股在噴嘴的內(nèi)部通道9中行進。在內(nèi)部通道9中行進的氣流被排氣口 10所發(fā)射。從排氣口 10所發(fā)射的氣流穿過開口 11，同時噴嘴2周圍的部分空氣被從排氣口 10所發(fā)射的氣流卷吸通過開口 11，這樣從排氣口 10發(fā)射的氣流與被卷吸的氣流的結(jié)合構(gòu)成從噴嘴2向前發(fā)射的總氣流。圖6展示了圖3中的風(fēng)扇的下面部分的另一種替換結(jié)構(gòu)。從圖6中可以看出，本實施例與圖3所示的實施例相似，只是輸氣管5的結(jié)構(gòu)有所不同。在本實施例中，輸氣管5是在圖3所示的輸氣管上增加了一塊底板51，該底板51位于空腔43的底部。具有底板51的輸氣管5容易與第一裝置3的馬達殼體22進行連接。
圖7展示了圖5中的輸氣管的另一種替換結(jié)構(gòu)。圖7所示的輸氣管5與圖5所示的輸氣管5的形狀有所不同。在圖7中，輸氣管5的進氣通道41的橫截面大致為橢圓形，輸氣管5的支管42的孔徑大小沿豎直方向是變化的；而在圖5中，輸氣管5的進氣通道41的橫截面大致為矩形，輸氣管5的支管42的孔徑大小沿豎直方向是不變的。本實用新型并不限于上面給出的詳細說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型的變形方案。例如，輸氣管5的整體長度可以變化；輸氣管5的支管42的長度和形狀可以變化；輸氣管5的空腔43的形狀和大小可以變化；輸氣管5的底板51的形狀和大小可以變化。又例如，輸氣管5與第一裝置3或第二裝置4的連接方式可以變化，輸氣管5與外殼14或噴嘴的連接方式也可以變化。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括基座和與基座連接的噴嘴，所述基座包括外殼、位于外殼內(nèi)的用于形成氣流的第一裝置和第二裝置、以及具有多個支管的輸氣管，其中，第一裝置、第二裝置、輸氣管和支管都包括進氣口和出氣口，多個支管的進氣口相互連通，多個支管的出氣口相互連通，輸氣管的進氣口與第一裝置的出氣口連通，輸氣管的出氣口與第二裝置的出氣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇， 其特征在于，所述輸氣管還包括與第二裝置的進氣口連通的多個進氣通道。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述輸氣管還包括位于中心部的空腔，所述第二裝置至少有部分位于所述空腔中。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述輸氣管還包括位于中心部的空腔和位于所述空腔底部的底板，所述第二裝置至少有部分位于所述空腔中。
5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述多個支管環(huán)繞第二裝置進行設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的進氣端與第一裝置的馬達殼體連接。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的進氣端與第一裝置的葉輪殼體連接。
8.如權(quán)利要求1至5之一所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的出氣端與第二裝置的葉輪殼體連接。
9.如權(quán)利要求1至5之一所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，所述輸氣管包括位于進氣端和出氣端，其中，所述輸氣管的出氣端與第二裝置的馬達殼體連接。
10.如權(quán)利要求1至5之一所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述第一裝置和第二裝置都包括具有進氣口和出氣口的葉輪殼體、位于葉輪殼體內(nèi)的葉輪、驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)工作的具有轉(zhuǎn)軸的馬達和用于固定馬達的馬達殼體，其中，第一裝置位于第二裝置的下方，并且第一裝置的馬達的轉(zhuǎn)軸與第二裝置的馬達的轉(zhuǎn)軸大致位于同一條直線上。
專利摘要一種風(fēng)扇，它包括基座和噴嘴；該基座包括外殼、用于形成氣流的第一裝置和第二裝置、以及具有多個支管的輸氣管；其中，第一裝置、第二裝置、輸氣管和支管都包括進氣口和出氣口，多個支管的進氣口相互連通，多個支管的出氣口相互連通，輸氣管的進氣口與第一裝置的出氣口連通，輸氣管的出氣口與第二裝置的出氣口連通。
文檔編號F04D25/16GK203146376SQ201320187639
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者任文華 申請人:任文華