金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，包括：輪轂、呈放射狀環(huán)設(shè)在輪轂上的多個(gè)風(fēng)扇葉片以及用于連接風(fēng)扇葉片的輪盤，所述風(fēng)扇葉片從輪轂的邊緣部分延伸至輪盤上，所述多個(gè)風(fēng)扇葉片呈整體式連接并與輪轂和輪盤成型為一體。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型金屬風(fēng)扇的各個(gè)部位密度均勻，動(dòng)平衡性能好，延長(zhǎng)了風(fēng)扇壽命，耐高溫性能更好，散熱效果大大提高，生產(chǎn)成本與金屬焊接的風(fēng)扇相比降低了80%以上。
【專利說(shuō)明】金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬粉末注射成型領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱問(wèn)題一直是輕薄型電子信息產(chǎn)品(如筆記本電腦、平板電腦等)最大的技術(shù)瓶頸之一，散熱好壞關(guān)系到產(chǎn)品運(yùn)行的穩(wěn)定程度和整機(jī)使用壽命，因此散熱問(wèn)題是其產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)。
[0003]例如筆記本電腦，由于其體積比較小，發(fā)熱元件集中，散熱設(shè)計(jì)有相當(dāng)大的難度，正常使用時(shí)普通CPU的表面溫度在50攝氏度以上，而內(nèi)部更是高達(dá)80度甚至上百度。目前采用的風(fēng)冷式散熱器普遍使用的是塑膠風(fēng)扇扇葉，其在散熱工作過(guò)程中主要有如下兩大缺陷:
[0004]第一，塑膠材質(zhì)的扇葉其本身不能散熱，在有限空間里加快散熱的手段只能通過(guò)提高其轉(zhuǎn)速來(lái)加快空氣流通，但這一的后果是導(dǎo)致噪音并減少了風(fēng)扇壽命；
[0005]第二，塑膠材質(zhì)的扇葉長(zhǎng)時(shí)間在50°C—100°C之間工作會(huì)導(dǎo)致風(fēng)扇扇葉受熱變形，導(dǎo)致其動(dòng)平衡失效，產(chǎn)生噪聲和加速軸承磨損，使得散熱效果下降，以致影響產(chǎn)品的性能和壽命，嚴(yán)重情況下可致工作元件高溫異常并燒毀。
[0006]之所以采用塑膠材質(zhì)的扇葉，是因?yàn)槟壳斑€沒(méi)有金屬材質(zhì)的整體成型扇葉可以替代。少量定位高端產(chǎn)品的內(nèi)部風(fēng)扇扇葉采用金屬材質(zhì)制造，但由于采用多個(gè)單葉葉片焊接連接的制造方法而成，雖然散熱效果得到了改善，但大批量、快速生產(chǎn)存在困難，生產(chǎn)成本很聞。
[0007]目前，電子產(chǎn)品日益輕薄，對(duì)散熱系統(tǒng)提出了更高的要求，金屬風(fēng)扇整體扇葉的制造實(shí)用新型對(duì)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求提供了最快的實(shí)現(xiàn)可能性。
[0008]金屬粉末注射成型是近年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展的一項(xiàng)新的成型技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)在于能夠形成復(fù)雜形狀的小型金屬零部件，且制品各個(gè)部位密度均勻，性能優(yōu)異。
[0009]金屬粉末注射成型的工藝流程為將微細(xì)的金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合成為具有流變性的物質(zhì)，采用先進(jìn)的注射機(jī)注入具有零件形狀的模腔形成坯件，隨后通過(guò)脫除粘結(jié)劑并經(jīng)燒結(jié)，使其高度致密成為金屬制品。
[0010]我公司通過(guò)研究風(fēng)扇扇葉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合金屬粉末注射成型的工藝基礎(chǔ)，采用了獨(dú)特的粘結(jié)劑配方及脫脂燒結(jié)工藝，實(shí)用新型制造出了金屬風(fēng)扇整體扇葉。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量快速制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和耐溫性能好的金屬風(fēng)扇整體扇葉，散熱性能良好，耐工作溫度高，延長(zhǎng)了風(fēng)扇壽命，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，包括:輪轂、呈放射狀環(huán)設(shè)在輪轂上的多個(gè)風(fēng)扇葉片以及用于連接風(fēng)扇葉片的輪盤，所述風(fēng)扇葉片從輪轂的邊緣部分延伸至輪盤上，所述多個(gè)風(fēng)扇葉片呈整體式連接并與輪轂和輪盤成型為一體。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述風(fēng)扇葉片在輪轂圓周上分散的葉片數(shù)量為15~40片。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述風(fēng)扇葉片以前傾方式形成于輪轂和輪盤之間。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述風(fēng)扇葉片以后傾方式形成于輪轂和輪盤之間。
[0016]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述風(fēng)扇葉片相對(duì)于輪轂的傾斜角度為15~30度。
[0017]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述風(fēng)扇葉片的外徑大小為2(T50mm，所述單個(gè)風(fēng)扇葉片的厚度大于等于0.1^0.2mm。
[0018]在本實(shí)用 新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述整體的風(fēng)扇葉片質(zhì)量為Hg。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠形成一體成型的金屬風(fēng)扇，且金屬風(fēng)扇的各個(gè)部位密度均勻，動(dòng)平衡性能好，延長(zhǎng)了風(fēng)扇壽命，耐高溫性能更好，散熱效果大大提高，生產(chǎn)成本與金屬焊接的風(fēng)扇相比降低了 80%以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、輪轂，2、風(fēng)扇葉片，3、輪盤，4、圓形底板，5、圓環(huán)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0023]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇包括:
[0024]輪轂1、呈放射狀環(huán)設(shè)在輪轂I上的多個(gè)風(fēng)扇葉片2以及用于連接風(fēng)扇葉片2的輪盤3。
[0025]所述風(fēng)扇葉片2從輪轂I的邊緣部分延伸至輪盤3的圓周面上，所述輪轂I包括圓形底板4以及從圓形底板4周緣垂直向上延伸的圓環(huán)壁5,所述風(fēng)扇葉片2從輪轂I的圓環(huán)壁5部分成型至輪盤3上。
[0026]所述的多個(gè)風(fēng)扇葉片2呈整體式連接并與輪轂I和輪盤3成型為一體，整個(gè)制造過(guò)程無(wú)需焊接和鉚釘鉚合，可以實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)成本與其它方式相比降低了 80%。
[0027]所述風(fēng)扇葉片2以前傾方式或后傾方式形成于輪轂I和輪盤3之間，風(fēng)扇葉片相對(duì)于輪轂的傾斜角度為15~30度。
[0028]具體地，通過(guò)金屬粉末一次注射成型的風(fēng)扇葉片2在輪轂I圓周上分散的葉片數(shù)量為15片~40片，整體式連接的風(fēng)扇葉片2質(zhì)量為Ig飛g，單個(gè)風(fēng)扇葉片2的厚度大于等于0.1 mm?0.2mm,所述風(fēng)扇葉片的外徑大小為20 mm?50mm。
[0029]本實(shí)用新型金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇能夠形成一體成型的小型金屬風(fēng)扇，且金屬風(fēng)扇的各個(gè)部位密度均勻，動(dòng)平衡性能好，耐高溫性能更好，散熱效果大大提高，生產(chǎn)成本與金屬焊接的風(fēng)扇相比降低了 80%以上。
[0030]本實(shí)用新型金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇的有益效果是:
[0031]一、散熱性能良好，金屬扇葉本身具有良好的熱傳導(dǎo)性能，在其它條件相同的情況下相比塑膠扇葉能更快的散熱，保護(hù)了電子元件并降低了能耗；
[0032]二、耐工作溫度高，解決了傳統(tǒng)塑膠風(fēng)扇扇葉易受熱變形的缺陷，防止了動(dòng)平衡失效問(wèn)題的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了風(fēng)扇壽命；
[0033]三、能夠快速大批量，比其它方式生產(chǎn)整體金屬扇葉成本降低80%以上，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，包括:輪轂、呈放射狀環(huán)設(shè)在輪轂上的多個(gè)風(fēng)扇葉片以及用于連接風(fēng)扇葉片的輪盤，所述風(fēng)扇葉片從輪轂的邊緣部分延伸至輪盤上，所述多個(gè)風(fēng)扇葉片呈整體式連接并與輪轂和輪盤成型為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一 次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片在輪轂圓周上分散的葉片數(shù)量為15~40片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片以前傾方式形成于輪轂和輪盤之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片以后傾方式形成于輪轂和輪盤之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片相對(duì)于輪轂的傾斜角度為15~30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇葉片的外徑大小為2(T50mm,所述單個(gè)風(fēng)扇葉片的厚度大于等于0.1^0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末一次注射成型風(fēng)扇，其特征在于，所述整體的風(fēng)扇葉片質(zhì)量為Hg。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK203430848SQ201320288490
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】王明喜 申請(qǐng)人:常州精研科技有限公司