軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括一基座、至少一軸承，該基座，具有一由該基座中央處凸伸構(gòu)成的軸筒，該軸筒內(nèi)形成有一容置空間，所述軸承被容設(shè)于容置空間內(nèi)，并具有一軸孔，前述軸筒內(nèi)壁及軸承外壁可同時或其中任一設(shè)具至少一溝槽，并該溝槽與所述容置空間系相連通，且溝槽內(nèi)得容設(shè)有一熔填物，利用機械加工之雷射焊接方式將所述熔填物予以熔融，借以令軸承及軸筒相接合固定，達到軸承不受軸心的影響而轉(zhuǎn)動，且可提高軸承及軸筒使用壽命的效果。
【專利說明】軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，尤指一種可提高軸承及軸筒使用壽命的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于科技時代的進步，電子元件的運作效能越來越高，以致于對散熱單元對電子元件的散熱效能的要求也隨之增加。
[0003]以電腦主機為例，其內(nèi)部中央處理單元(CPU)所產(chǎn)生的熱量占大部分，此外，中央處理單元當熱量逐漸升高會造成執(zhí)行效能降低，且當熱量累積高于其容許限度時，將會迫使電腦當機，嚴重者更可能會造成燬損現(xiàn)象；并且，為解決電磁波輻射的問題，通常是以機箱殼體來封閉該電腦主機，以致如何將中央處理單元及其它發(fā)熱零組件(或稱元件)的熱能快速導出，成為一重要課題。
[0004]又或如一般工作站或伺服器等大型電子設(shè)備在運作時會產(chǎn)生高溫，若其運作溫度超過一定工作溫度時，其高溫則會影響工作站、伺服器等主機的工作效能，甚至會影響工作站、伺服器等主機內(nèi)的電子元件燒燬進而造成故障，尤其工作站或伺服器內(nèi)所儲存的資料庫或檔案是更為重要，因此其短暫的當機或燬損同樣會造成后續(xù)更大的損失，故，工作站、伺服器在架設(shè)時，該如何散熱問題使溫度維持在工作溫度范圍內(nèi)為相當重要的設(shè)計環(huán)節(jié)。
[0005]因此高效能的散熱單元已經(jīng)是今天產(chǎn)業(yè)界最重要的研發(fā)重點之一，以對該產(chǎn)生高溫的電子元件設(shè)置有散熱單元并通過該散熱單元對所述電子元件進行散熱，所述散熱單元通常為散熱器或散熱鰭片對應(yīng)配上一散熱風扇進行散熱工作。
[0006]請參閱圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體圖，所述散熱風扇I具有一底座11及一轉(zhuǎn)子組12及一定子組13，該底座11具有一軸筒111，并于該軸筒111內(nèi)部設(shè)置一軸承112，該軸承112是利用與軸筒111內(nèi)徑的公差配合，以令其軸承112可設(shè)置于軸筒111內(nèi)且可避免軸筒111脫出，并該軸筒111外部套設(shè)有所述定子組13，而該轉(zhuǎn)子組12具有一輪轂121、多個扇葉體122及一軸心123，該軸心123插設(shè)于前述軸承112，當所述散熱風扇I運轉(zhuǎn)時，該轉(zhuǎn)子組12的軸心123相對該軸承112作旋轉(zhuǎn)，但該軸承112于軸筒111內(nèi)并未有任何定位的設(shè)置，以致于所述軸心123相對該軸承112做旋轉(zhuǎn)時，該軸承112會受軸心123的影響而于軸筒111內(nèi)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或滑動，并于所述散熱風扇I長時間運轉(zhuǎn)后，所述軸承112與軸筒111會有磨損并產(chǎn)生碎屑或粉末的現(xiàn)象產(chǎn)生，進而導致軸承112失效與轉(zhuǎn)子組12運轉(zhuǎn)不順暢。
[0007]以上所述，現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點:
[0008]1.軸承會受軸心的影響而轉(zhuǎn)動或滑動；
[0009]2.降低軸承及軸筒使用壽命。
[0010]因此，要如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺失，即為本案發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所急欲研究改善的方向所在。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]因此，為有效解決上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可增加軸承及軸筒使用壽命之軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可使軸承不受軸心的影響而轉(zhuǎn)動或滑動的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)。
[0013]為達上述目的，本發(fā)明提供一種軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，包括:一基座，具有一軸筒，該軸筒由該基座中央處凸伸構(gòu)成，并該軸筒內(nèi)形成有一容置空間；一轉(zhuǎn)子，具有一輪轂及由該輪轂中央處延伸出一軸心，該輪轂之周側(cè)環(huán)設(shè)有多個葉片，該軸心一端固設(shè)于輪轂中央處；至少一軸承，容設(shè)于該容置空間內(nèi)，該軸承具有一軸孔，所述軸心另一端穿設(shè)所述軸承及容置空間；其特征在于:至少一溝槽，可同時開設(shè)于所述軸筒內(nèi)壁及軸承外壁或其中任一，并該溝槽與所述容置空間相連通。
[0014]優(yōu)選的是，該軸筒內(nèi)壁更形成有至少一容置部，所述軸承對應(yīng)容設(shè)于該容置部內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的是，該溝槽內(nèi)更容設(shè)有一熔填物。
[0016]優(yōu)選的是，利用雷射焊接方式于所述熔填物上以令所述軸承及軸筒相接合固定。
[0017]優(yōu)選的是，更具有一扇框，所述基座設(shè)置于該扇框中央位置處。
[0018]優(yōu)選的是，該扇框更具有一容納空間容納一定子，該定子由多個硅鋼片所組成并纏繞有多個線圈。
[0019]優(yōu)選的是，該軸筒內(nèi)壁縱向開設(shè)有所述溝槽，所述軸承外壁系對應(yīng)該軸筒之溝槽相結(jié)合固定。
[0020]優(yōu)選的是，該軸承外壁縱向開設(shè)有所述溝槽，并該軸承的溝槽對應(yīng)所述軸筒內(nèi)壁相結(jié)合固定。
[0021]通過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可于前述之溝槽內(nèi)容設(shè)有一熔填物，并利用雷射焊接方式焊接于所述熔填物上以令所述軸承及軸筒相互接合固定，進而防止軸承不受軸心的影響而轉(zhuǎn)動或滑動，達到提高軸承及軸筒的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0023]圖2A為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第一實施例的立體分解圖；
[0024]圖2B為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第一實施例的立體組合圖；
[0025]圖2C為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第一實施例的放大示意圖；
[0026]圖2D為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第一實施例的另一立體分解圖；
[0027]圖3A為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第二實施例的立體分解圖；
[0028]圖3B為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第二實施例的立體組合圖；
[0029]圖3C為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第二實施例的放大示意圖；
[0030]圖4A為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第三實施例的立體分解圖；
[0031]圖4B為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第三實施例的立體組合圖；
[0032]圖4C為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第三實施例的放大示意圖；
[0033]圖4D為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第三實施例的另一放大示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第四實施例的剖面圖；[0035]圖6A為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第五實施例的立體分解圖；
[0036]圖6B為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)第五實施例的立體組合圖。
[0037]軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)2
[0038]基座20
[0039]軸筒201
[0040]容置空間202
[0041]容置部2021
[0042]轉(zhuǎn)子21
[0043]輪轂211
[0044]葉片212
[0045]軸心213
[0046]軸承23
[0047]軸孔231
[0048]溝槽24
[0049]熔填物25
[0050]扇框26
[0051]容納空間261
[0052]定子27
[0053]硅鋼片271
[0054]線圈272
【具體實施方式】
[0055]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步詳細描述:
[0056]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實施例予以說明。
[0057]本發(fā)明提供請參閱圖2A、2B、2C、2D，為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的第一實施例的立體分解圖及立體組合圖及放大示意圖，如圖所示，一種軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)2,包括一基座20、一轉(zhuǎn)子21、至少一軸承23及至少一溝槽24，該基座20具有一軸筒201，所述軸筒201由該基座20中央處凸伸構(gòu)成，并該軸筒201內(nèi)形成有一容置空間202，所述轉(zhuǎn)子21具有一輪轂211及由該輪轂211中央處延伸有一軸心213，該輪轂211的周側(cè)環(huán)設(shè)有多個葉片212，該軸心213 —端固設(shè)于輪轂211中央處，所述軸承23被容設(shè)于該容置空間202內(nèi)，該軸承23具有一軸孔231，所述軸心213另一端是穿設(shè)所述軸承23的軸孔231及容置空間202，該溝槽24于所述軸筒201內(nèi)壁或軸承23外壁上同時開設(shè)或其中任一設(shè)置，并該溝槽24與所述容置空間202相連通。
[0058]本發(fā)明選擇將溝槽24縱向開設(shè)于所述軸筒201的內(nèi)壁，并利用一熔填物25容設(shè)于所述溝槽24內(nèi)，接著通過機械加工方式以雷射焊接對所述熔填物25進行熔融，以令所述軸承23外壁對應(yīng)該軸筒201的溝槽24得以相互結(jié)合且固定，借以有效防止軸承23不受軸心221的影響而轉(zhuǎn)動或滑動，達到提高軸承23及軸筒201的使用壽命。
[0059]請參閱圖3A、3B、3C，為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的第二實施例的立體分解圖及立體組合圖及放大示意圖，所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應(yīng)的關(guān)系與前述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，只是本軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)與前述最主要的差異為，前述的溝槽24縱向開設(shè)于所述軸承23的外壁并將前述的熔填物25容設(shè)于所述溝槽24內(nèi)，接著通過雷射焊接的方式于所述熔填物25上以令所述軸承23之溝槽24對應(yīng)所述軸筒201內(nèi)壁槽相互結(jié)合且固定，同樣可有效防止軸承23不受軸心221的影響而轉(zhuǎn)動或滑動，達到提高軸承23及軸筒201的使用壽命。
[0060]請參閱圖4A、4B、4C，為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的第三實施例的立體分解圖及立體組合圖及放大示意圖，所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應(yīng)的關(guān)系與前述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，只是本軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)與前述最主要的差異為，前述的溝槽24系同時縱向開設(shè)于所述軸筒201內(nèi)壁及軸承23外壁，并將所述熔填物25容設(shè)于開設(shè)在軸筒201內(nèi)壁及至軸承23外壁的溝槽24內(nèi)，接著通過雷射焊接的方式于所述熔填物25上以令所述軸承23及軸筒201能相互結(jié)合固定，同樣可有效防止軸承23不受軸心221的影響而轉(zhuǎn)動或滑動，達到提高軸承23及軸筒201的使用壽命。
[0061]請參閱圖5，為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的第四實施例的剖面圖，所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，只本軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，前述軸筒201內(nèi)壁更形成有至少一容置部2021，所述軸承23對應(yīng)容設(shè)于該容置部2021內(nèi)。
[0062]請參閱圖6A、6B，為本發(fā)明軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)的第五實施例的立體分解圖及立體組合圖，所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)部份元件及元件間之相對應(yīng)的關(guān)系與前述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)相同，故在此不再贅述，只本軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)與前述最主要之差異為，更具有一扇框26，所述基座20設(shè)置于該扇框26中央位置處，該扇框26更具有一容納空間261容納一定子27，該定子27系由多個硅鋼片271所組成并纏繞有多個線圈272。
[0063]以上所述，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有下列優(yōu)點:
[0064]1.提高軸承及軸筒使用壽命；
[0065]2.軸承不受軸心的影響而轉(zhuǎn)動或滑動。
[0066]以上已將本發(fā)明做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
[0067]雖然本發(fā)明以實施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當以權(quán)利要求書所定為準。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一基座，具有一軸筒，該軸筒由該基座中央處凸伸構(gòu)成，并該軸筒內(nèi)形成有一容置空間； 一轉(zhuǎn)子，具有一輪轂及由該輪轂中央處延伸出一軸心，該輪轂的周側(cè)環(huán)設(shè)有多個葉片，該軸心一端固設(shè)于輪轂中央處； 至少一軸承，容設(shè)于該容置空間內(nèi)，該軸承具有一軸孔，所述軸心另一端是穿設(shè)所述軸承及容置空間； 至少一溝槽，可同時開設(shè)于所述軸筒內(nèi)壁及軸承外壁或其中任一，并該溝槽與所述容置空間相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸筒內(nèi)壁更形成有至少一容置部，所述軸承是對應(yīng)容設(shè)于該容置部內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該溝槽內(nèi)更容設(shè)有一熔填物。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，利用雷射焊接方式于所述熔填物上以令所述軸承及軸筒相接合固定。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，更具有一扇框，所述基座設(shè)置于該扇框中央位置處。
6.如權(quán)利要求5所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸筒內(nèi)壁縱向開設(shè)有所述溝槽，所述軸承外壁對應(yīng)該軸筒的溝槽相結(jié)合固定。
7.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸筒內(nèi)壁縱向開設(shè)有所述溝槽，所述軸承外壁對應(yīng)該軸筒的溝槽相結(jié)合固定。
8.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該軸承外壁縱向開設(shè)有所述溝槽，并該軸承的溝槽對應(yīng)所述軸筒內(nèi)壁相結(jié)合固定。
【文檔編號】F04D29/056GK203500096SQ201320642640
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張國楨, 趙國杰 申請人:奇鋐科技股份有限公司