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      煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:5469717閱讀:341來源:國知局
      煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】一種煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu),屬于煤氣軸流風(fēng)機【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括進風(fēng)箱,風(fēng)機入口,進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面,機殼,機殼-擴壓器結(jié)合面,擴壓器,風(fēng)機出口,進風(fēng)箱剖分面,進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面,風(fēng)機主軸,其要點在于:風(fēng)機主軸從進風(fēng)箱和機殼的伸出部位分別設(shè)置有碳環(huán)密封組件,并可對碳環(huán)密封組件定期充入潤滑油脂和持續(xù)充入氮氣;進風(fēng)箱封板剖分面和機殼封板剖分面分別加工有密封槽,密封槽中壓入有高出槽口的密封條。本實用新型在風(fēng)機主軸從進風(fēng)箱和機殼的伸出部位分別設(shè)置碳環(huán)密封組件,可定期充入潤滑油脂和持續(xù)充入氮氣;在進風(fēng)箱封板剖分面和機殼封板剖分面分別加工密封槽,壓入密封條,從而使煤氣軸流風(fēng)機達到無煤氣泄漏的目標。
      【專利說明】煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu)
      [0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002]本實用新型屬于煤氣軸流風(fēng)機【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0003]煤氣軸流風(fēng)機在鋼鐵生產(chǎn)中起著十分重要的作用,因為能否保證其長期、穩(wěn)定運行關(guān)系著鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時,煤氣軸流風(fēng)機在運行中是否有煤氣介質(zhì)的泄漏,也是衡量其運行是否安全的重要考核項目,因為煤氣軸流風(fēng)機在轉(zhuǎn)爐干法生產(chǎn)中擔(dān)負著向煤氣柜輸送溫度為150?250°C的高濃度煤氣的任務(wù),一旦發(fā)生高濃度煤氣介質(zhì)的泄漏,將致使鋼鐵廠現(xiàn)場生產(chǎn)人員和所有工作設(shè)備處于極嚴重的危險之中。
      [0004]然而,目前的煤氣軸流風(fēng)機傳統(tǒng)的加墊的密封形式及其密封部位、效果均不是很理想,且密封墊老化速度快,也造成了檢修周期十分短的問題,為此,本實用新型進行了多次試驗研究,提出了一種有效解決上述諸多問題的技術(shù)方案。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實用新型的目的是要提供一種煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu),它包括在風(fēng)機主軸從進風(fēng)箱和機殼的伸出部位分別設(shè)置碳環(huán)密封組件,可定期充入潤滑油脂和持續(xù)充入氮氣;在進風(fēng)箱封板剖分面和機殼封板剖分面分別加工密封槽,壓入密封條,從而使煤氣軸流風(fēng)機達到無煤氣泄漏的目標。
      [0006]上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的,一種煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu),它包括進風(fēng)箱,風(fēng)機入口,進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面,機殼,機殼-擴壓器結(jié)合面,擴壓器,風(fēng)機出口,進風(fēng)箱剖分面,進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面,風(fēng)機主軸,機殼剖分面,機殼內(nèi)筒剖分面,進風(fēng)箱封板剖分面,機殼封板剖分面,其要點在于:風(fēng)機主軸從進風(fēng)箱和機殼的伸出部位分別設(shè)置有碳環(huán)密封組件,并可對碳環(huán)密封組件定期充入潤滑油脂和持續(xù)充入氮氣;進風(fēng)箱封板剖分面和機殼封板剖分面分別加工有密封槽,密封槽中壓入有高出槽口的密封條。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的碳環(huán)密封組件包括密封殼體,密封殼體底部置有3道以上與風(fēng)機主軸緊貼的石墨密封環(huán),每道石墨密封環(huán)上均箍抱有壓緊彈簧,密封殼體內(nèi)還設(shè)有定期充入潤滑油脂的潤滑油脂入口和持續(xù)充入氮氣的氮氣入口。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的風(fēng)機入口、進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面、機殼-擴壓器結(jié)合面、風(fēng)機出口、進風(fēng)箱剖分面、進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面、機殼剖分面、機殼內(nèi)筒剖分面、進風(fēng)箱封板剖分面、機殼封板剖分面它們的剖分面、結(jié)合面都經(jīng)過精加工達到粗糙度要求并用耐溫耐壓的密封膠進行密封。
      [0009]本實用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)的煤氣軸流風(fēng)機傳統(tǒng)的加墊的密封形式及其密封部位,在風(fēng)機主軸從進風(fēng)箱和機殼的伸出部位分別設(shè)置有碳環(huán)密封組件,并可對碳環(huán)密封組件定期充入潤滑油脂和持續(xù)充入氮氣;進風(fēng)箱封板剖分面和機殼封板剖分面分別加工有密封槽,密封槽中壓入有高出槽口的密封條;它們的剖分面、結(jié)合面都經(jīng)過精加工達到粗糙度要求并用耐溫耐壓的密封膠進行密封,從而大幅度提了煤氣軸流風(fēng)機的密封性,使煤氣軸流風(fēng)機達到無煤氣泄漏的目標。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1:本實用新型主視圖;
      [0011]圖2:圖1的A-A剖面視圖;
      [0012]圖3:圖1的B-B剖面視圖;
      [0013]圖4:本實用新型碳環(huán)密封組件的結(jié)構(gòu)圖;
      [0014]圖5:圖2的C放大圖;
      [0015]圖6:圖3的D放大圖;
      [0016]圖7:圖5的E-E剖面視圖
      [0017]圖8:圖6的F-F剖面視圖
      [0018]圖1一8中的標號為:1_風(fēng)箱,2-風(fēng)機入口,3-進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面,4-機殼,5-機殼-擴壓器結(jié)合面,6-擴壓器,7-風(fēng)機出口,8-進風(fēng)箱剖分面,9-進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面,10-風(fēng)機主軸,11-碳環(huán)密封組件,12-機殼剖分面,13-機殼內(nèi)筒剖分面,14-密封條,15-石墨密封環(huán),16-壓緊彈簧,17-銷,18-密封殼體,18-潤滑油脂入口,20-氮氣入口,21-進風(fēng)箱封板剖分面,22-機殼封板剖分面,23-密封槽。
      【具體實施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖1 一 7所表示的實施例對本實用新型作進一步說明:它包括進風(fēng)箱I,風(fēng)機入口 2,進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面3,機殼4,機殼-擴壓器結(jié)合面5,擴壓器6,風(fēng)機出口7,進風(fēng)箱剖分面8,進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面9,風(fēng)機主軸10,機殼剖分面12,機殼內(nèi)筒剖分面13,進風(fēng)箱封板剖分面21,機殼封板剖分面22,風(fēng)機主軸10從進風(fēng)箱I和機殼4的伸出部位分別設(shè)置有碳環(huán)密封組件11 ;所述的碳環(huán)密封組件11包括密封殼體18,密封殼體18置有3道與風(fēng)機主軸10緊貼的石墨密封環(huán)15,每道石墨密封環(huán)15上均箍抱有壓緊彈簧16,壓緊彈簧16由銷17固定,密封殼體18內(nèi)還設(shè)有定期充入潤滑油脂的潤滑油脂入口 19和持續(xù)充入氮氣的氮氣入口 20 ;進風(fēng)箱封板剖分面21和機殼封板剖分面22分別加工有密封槽23,密封槽23中壓入有高出槽口的密封條14 ;所述的風(fēng)機入口 2、進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面3、機殼-擴壓器結(jié)合面5、風(fēng)機出口 7、進風(fēng)箱剖分面8、進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面9、機殼剖分面12、機殼內(nèi)筒剖分面13、進風(fēng)箱封板剖分面21、機殼封板剖分面22它們的剖分面、結(jié)合面都經(jīng)過精加工達到粗糙度要求并用耐溫耐壓的密封膠進行密封。
      [0020]上述實施例所以能達到無煤氣泄漏的目標,是因為在風(fēng)機主軸10從進風(fēng)箱I的伸出部位設(shè)置有碳環(huán)密封組件11,其有3道石墨密封環(huán)15,每道石墨密封環(huán)15上均箍抱有壓緊彈簧16,使其緊貼風(fēng)機主軸10,并由銷17固定,使其不隨風(fēng)機主軸10轉(zhuǎn)動;石墨密封環(huán)15若有磨損,通過壓緊彈簧16的壓緊力,可不斷向主軸10壓緊,保證了密封效果;對碳環(huán)密封組件11中的石墨密封環(huán)15定期從潤滑油脂入口 19充入潤滑油脂,可以大幅延長石墨密封環(huán)15的壽命,而對碳環(huán)密封組件11從氮氣入口 20持續(xù)充入氮氣,氣壓高于煤氣的氮氣可有效阻擋煤氣的泄漏,從而可明顯加強密封效果。進風(fēng)箱封板剖分面21和機殼封板剖分面22厚度尺寸小,是軸流煤氣風(fēng)機密封性最差的部位,為此,在二者的下部分別加工4mmX 4mm的密封槽23,分別壓入材質(zhì)為硅膠的直徑為Φ6πιπι的密封條14,保留其高出槽口的尺寸為2mm,顯然,當進風(fēng)箱I和機殼4的上、下剖分部分合箱后即可達到該部位理想的密封效果。風(fēng)機的其余密封部位,風(fēng)機入口 2、進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面3、機殼-擴壓器結(jié)合面
      5、風(fēng)機出口 7、進風(fēng)箱剖分面8、進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面9、機殼剖分面12、機殼內(nèi)筒剖分面13、進風(fēng)箱封板剖分面21、機殼封板剖分面22它們的剖分面、結(jié)合面都經(jīng)過精加工達到粗糙度Ral2.5以上,然后在上述所有剖分面、結(jié)合面都使用耐溫耐壓的密封膠一娃酮HT-300制作的專用密封膠進行密封。
      【權(quán)利要求】
      1.一種煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu),它包括進風(fēng)箱(I ),風(fēng)機入口(2),進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面(3),機殼(4),機殼-擴壓器結(jié)合面(5),擴壓器(6),風(fēng)機出口(7),進風(fēng)箱剖分面(8),進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面(9),風(fēng)機主軸(10),機殼剖分面(12),機殼內(nèi)筒剖分面(13),進風(fēng)箱封板剖分面(21),機殼封板剖分面(22),其特征在于:風(fēng)機主軸(10)從進風(fēng)箱(I)和機殼(4)的伸出部位分別設(shè)置有碳環(huán)密封組件(11),并可對碳環(huán)密封組件(11)定期充入潤滑油脂和持續(xù)充入氮氣;進風(fēng)箱封板剖分面(21)和機殼封板剖分面(22)分別加工有密封槽(23),密封槽(23)中壓入有高出槽口的密封條(14)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu),其特征在于所述的碳環(huán)密封組件(11)包括密封殼體(18),密封殼體(18)置有3道以上與風(fēng)機主軸(10)緊貼的石墨密封環(huán)(15),每道石墨密封環(huán)(15)上均箍抱有壓緊彈簧(16),密封殼體(18)內(nèi)還設(shè)有定期充入潤滑油脂的潤滑油脂入口(19)和持續(xù)充入氮氣的氮氣入口(20)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣軸流風(fēng)機的防泄漏結(jié)構(gòu),其特征在于所述的風(fēng)機入口(2)、進風(fēng)箱-機殼結(jié)合面(3)、機殼-擴壓器結(jié)合面(5)、風(fēng)機出口(7)、進風(fēng)箱剖分面(8)、進風(fēng)箱內(nèi)筒剖分面(9)、機殼剖分面(12)、機殼內(nèi)筒剖分面(13)、進風(fēng)箱封板剖分面(21)、機殼封板剖分面(22)它們的剖分面、結(jié)合面都經(jīng)過精加工達到粗糙度要求并用耐溫耐壓的密封膠進行密封。
      【文檔編號】F04D29/12GK203500102SQ201320649808
      【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
      【發(fā)明者】楊朝剛, 楊國軍, 金洪水 申請人:浙江義烏星耀風(fēng)機有限公司
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