一種外包型軸流風機氣缸結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣缸結構，具體涉及一種外包型軸流風機氣缸結構。
【背景技術】
[0002]在冶金、醫(yī)藥、化工等領域廣泛使用的軸流風機，由于對軸流風機的風量(即流量)需求呈現(xiàn)增長趨勢，使得軸流風機的通流級數(shù)隨之增加，最終使得通流部分的軸向尺寸加大，而風量的增加也將使外缸的進排氣腔室口徑變得較以前大許多，進而軸流風機的總體的軸向跨距尺寸之較以前增加很多，軸流風機進氣處接送氣管道，排氣處接排氣管道，進排氣的形式直接決定機組整體的軸向長度，軸流風機的外缸的進排氣口通常采用軸向擴散式的喇叭型，此種進排氣口的喇叭型結構會讓軸向尺寸增加較多，使得機組占用廠房的面積也在增加，同時廠房投資的費用也相應的會加大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有軸流風機外缸的進氣口和排氣口采用軸向擴散的喇叭形，使得軸流風機的軸向尺寸大，導致整個機組占用廠房的面積增加，成本較大的問題，進而提出一種外包型軸流風機氣缸結構。
[0004]本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是:一種外包型軸流風機氣缸結構包括前氣缸、后氣缸、第一連接法蘭和第二連接法蘭，前氣缸上設置有進氣腔，進氣腔外包在前氣缸的外面，后氣缸上設置有排氣腔，排氣腔外包在后氣缸的外面，前氣缸的后端設置有第一連接法蘭，后氣缸的前端設置有第二連接法蘭，第一連接法蘭和第二連接法蘭密封連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型的進氣腔和排氣腔分別外包在前氣缸和后氣缸的外面，與軸向外擴散的喇叭形的進氣腔和排氣腔相比，減小了進氣處和排氣處的軸向長度，從而減小了整個軸流風機的軸向長度，使軸流風機的管道布置更加合理緊湊，減小占地空間，使得成本降低了 30%，并且增加了整個分體外缸的剛度，進而減小了整個分體外缸的整體變形，由于進氣量較大，所以本實用新型的進氣腔的橫截面設置為長方形，排氣是經過壓縮后的氣體，體積相對減少很多，所以將排氣腔的橫截面設置為圓形，更加合理方便。
[0006]本實用新型將軸流風機的氣缸分為前氣缸和后氣缸兩部分，前氣缸和后氣缸上分別設置有連接法蘭，兩個連接法蘭密封連接，便于鑄造和加工，能保證鑄造質量，也容易保證加工尺寸。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的分體外缸的俯視結構示意圖，圖2是分體外缸與內缸和轉子的裝配圖，圖3是前氣缸的俯視圖，圖4是圖3的A向視圖，圖5是后氣缸的俯視圖，圖6是圖5的B向視圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結合圖說明本實施方式，本實施方式所述一種外包型軸流風機氣缸結構包括前氣缸1、后氣缸2、第一連接法蘭3和第二連接法蘭4，前氣缸I上設置有進氣腔1-1，進氣腔1-1外包在前氣缸的外面，后氣缸2上設置有排氣腔2-1，排氣腔2-1外包在后氣缸的外面，前氣缸I的后端設置有第一連接法蘭3，后氣缸2的前端設置有第二連接法蘭4，第一連接法蘭3和第二連接法蘭4密封連接。
[0009]本實施方式中，前氣缸I和后氣缸2均為分體外缸的一部分，前氣缸I上設置有進氣腔1-1，后氣缸2上設置有排氣腔2-1，進氣腔1-1和排氣腔2-1的型線是由氣動進行流場分析所得，為的是保證進氣腔1-1和排氣腔2-1氣流的壓力損失達到最小，同時使流場分布均勻。第一連接法蘭3和第二連接法蘭4垂直密封連接。
[0010]氣體從設置在分體外缸下端的進氣口進入，經過進氣腔1-1和排氣腔2-1，最后從設置在分體外缸下端的排氣口排出，減小了進氣處和排氣處的軸向長度，從而減小了整個軸流風機的軸向長度，使軸流風機的管道布置更加合理緊湊，減小占地空間，并且增加了外缸的剛度，進而減小了分體外缸的變形。
[0011]【具體實施方式】二:結合圖說明本實施方式，本實施方式所述一種外包型軸流風機氣缸結構還包括整流罩5，整流罩5設置在排氣腔2-1內。如此設置，整流罩5與排氣腔2-1配合使用，減小排氣腔2-1內的壓損和擾動。其他組成與連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:結合圖說明本實施方式，本實施方式所述進氣腔1-1的橫截面為長方形，排氣腔2-1的橫截面為圓形。如此設置，由于進氣量較大，所以將進氣腔1-1的橫截面設置為長方形，排氣是經過壓縮后的氣體，體積相對于進氣時減少很多，所以將排氣腔2-1的橫截面設置為圓形，更加合理方便。其他組成與連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0013]工作原理
[0014]本實用新型在工作時，軸流風機可轉導葉的油動機掛在分體氣缸的左側(從進氣側向排氣側看，根據(jù)功率大小的不同，軸流風機可采用一臺或二臺油動機托拖動可轉導葉)。故分體外缸的前氣缸I左側(或左右側)布置有油機的接口 ；在分體外缸的后氣缸2部分右側布置接氣封管路的接口(布置在此側是防止與油動機干涉)；在分體外缸的前氣缸I進氣口后部兩側和后氣缸2下半部分的后部布置壓力平衡裝置的接口。在前氣缸I的中部設置進氣腔1-1，并將進氣腔1-1外包在前氣缸的外面，在后氣缸2的中部設置排氣腔2-1，排氣腔2-1外包在后氣缸的外面，前氣缸I和后氣缸2通過第一連接法蘭3和第二連接法蘭4密封連接。氣體從設置在分體外缸下端的進氣口進入，經過進氣腔1-1和排氣腔2-1，最后從設置在分體外缸下端的排氣口排出，減小了進氣處和排氣處的軸向長度，從而減小了整個軸流風機的軸向長度，使軸流風機的管道布置更加合理緊湊，減小占地空間，并且增加了外缸的剛度，進而減小了分體外缸的變形。
【主權項】
1.一種外包型軸流風機氣缸結構，其特征在于:一種外包型軸流風機氣缸結構包括前氣缸(I)、后氣缸(2)、第一連接法蘭(3)和第二連接法蘭(4)，前氣缸(I)上設置有進氣腔(1-1)，進氣腔(1-1)外包在前氣缸(I)的外面，后氣缸(2)上設置有排氣腔(2-1)，排氣腔(2-1)外包在后氣缸(2)的外面，前氣缸(I)的后端設置有第一連接法蘭(3)，后氣缸(2)的前端設置有第二連接法蘭(4)，第一連接法蘭(3)和第二連接法蘭(4)密封連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種外包型軸流風機氣缸結構，其特征在于:一種外包型軸流風機氣缸結構還包括整流罩(5)，整流罩(5)設置在排氣腔(2-1)內。3.根據(jù)權利要求1或2所述一種外包型軸流風機氣缸結構，其特征在于:進氣腔(1-1)的橫截面為長方形，排氣腔(2-1)的橫截面為圓形。
【專利摘要】一種外包型軸流風機氣缸結構，涉及一種外包型軸流風機氣缸結構。本實用新型為解決現(xiàn)有軸流風機外缸的進氣口和排氣口采用軸向擴散的喇叭形，使得軸流風機的軸向尺寸大，導致整個機組占用廠房的面積增加，成本較大的問題。一種外包型軸流風機氣缸結構包括前氣缸、后氣缸、第一連接法蘭和第二連接法蘭，前氣缸上設置有進氣腔，進氣腔外包在前氣缸的外面，后氣缸上設置有排氣腔，排氣腔外包在后氣缸的外面，前氣缸的后端設置有第一連接法蘭，后氣缸的前端設置有第二連接法蘭，第一連接法蘭和第二連接法蘭密封連接。本實用新型用于軸流風機領域。
【IPC分類】F04D29/52, F04D29/64
【公開號】CN204755402
【申請?zhí)枴緾N201520488966
【發(fā)明人】薛恒, 王景生, 李伍亮, 戴博林, 林鐵, 鄭蘭琴, 劉海旭, 王洪鵬, 何成君, 趙軼飛
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月8日