雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種配合雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機的雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩，圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架中間開Y形軸承支架槽，Y形軸承支架槽的三個端部在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開定位孔，鋼絲網(wǎng)焊接在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架與Y形軸承支架槽之間的空隙背面，Y形軸承支架槽凹槽對應(yīng)處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架邊緣向內(nèi)凹進兩個半圓機殼補償口和一個L形螺桿連接件補償口，Y形軸承支架槽凹槽處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開有電線孔。優(yōu)點是：一是能最大限度地降低風(fēng)阻；二是其結(jié)構(gòu)與雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機相匹配，便于安裝；三是有理保護人身安全；四是網(wǎng)罩強度強；五是該結(jié)構(gòu)簡單，工藝易實現(xiàn)。
【專利說明】雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠最大限度降低風(fēng)阻，防止人手指誤入風(fēng)機內(nèi)部發(fā)生傷害的雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機防護網(wǎng)罩，屬于雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機無防護網(wǎng)罩，風(fēng)機端口直接裸露外敞，風(fēng)氣旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)葉間易形成氣流漩渦，從而形成較大風(fēng)阻，對電能產(chǎn)生直接損耗，同時，裸露在外的風(fēng)機葉輪中間為空心狀，容易造成安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計目的:為避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種專門配給133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機的雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩。
[0004]設(shè)計方案:為實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本實用新型在設(shè)計方案上:1、圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架中間開Y形軸承支架槽，Y形軸承支架槽的三個端部在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開定位孔，鋼絲網(wǎng)焊接在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架與Y形軸承支架槽之間的空隙背面，Y形軸承支架槽凹槽對應(yīng)處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架邊緣向內(nèi)凹進兩個半圓機殼補償口和一個L形螺桿連接件補償口，Y形軸承支架槽凹槽處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開有電線孔的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于:圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架中間開Y形軸承支架槽可以將Y形軸承支架安裝在Y形軸承支架槽內(nèi)，Y形軸承支架槽的三個端部在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開定位孔可以以三點定位的方式將雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機防護網(wǎng)罩用螺釘固定在雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機口上，Y形軸承支架槽凹槽對應(yīng)處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架邊緣向內(nèi)凹進兩個半圓補償口和一個L形補償口，兩個半圓補償口為133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機的機殼凸起留出空位，L形補償口為133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機的螺桿、螺栓等組件留出空位余量，以便于客戶根據(jù)需要對133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機進行維護；電線孔開在Y形軸承支架槽凹槽上的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上，能減少電線內(nèi)部長度，便于客戶通電使用。2、鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)絲直徑為0.7毫米-1.0毫米，鋼絲網(wǎng)上的網(wǎng)孔孔徑小于5毫米的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)絲直徑為0.7毫米-1.0毫米，能在同等面積下增大進風(fēng)量，小于I毫米的鋼絲網(wǎng)將進風(fēng)口分割為若干個小進風(fēng)口，避免形成完整的氣流，以減小空氣流對133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機內(nèi)風(fēng)葉形成的風(fēng)阻，直接降低能耗，同時5毫米的孔徑設(shè)計能夠避免因維修等人工操作中手指伸進網(wǎng)罩內(nèi)造成傷害，保護人身安全。
[0005]技術(shù)方案:一種雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩，圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架中間開Y形軸承支架槽，Y形軸承支架槽的三個端部在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開定位孔，鋼絲網(wǎng)焊接在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架與Y形軸承支架槽之間的空隙背面，Y形軸承支架槽凹槽對應(yīng)處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架邊緣向內(nèi)凹進兩個半圓機殼補償口和一個L形螺桿連接件補償口，Y形軸承支架槽凹槽處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開有電線孔。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是能最大限度地降低風(fēng)阻；二是其結(jié)構(gòu)與雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機相匹配，便于安裝；三是有理保護人身安全；四是網(wǎng)罩強度強；五是該結(jié)構(gòu)簡單，工藝易實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:參照附圖1。一種雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩，圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架I中間開Y形軸承支架槽2，Y形軸承支架槽2的三個端部在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開定位孔7，鋼絲網(wǎng)3焊接在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架I與Y形軸承支架槽2之間的空隙背面，Y形軸承支架槽2凹槽對應(yīng)處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架I邊緣向內(nèi)凹進兩個半圓機殼補償口 4和一個L形螺桿連接件補償口 5，Y形軸承支架槽2凹槽處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架I上開有電線孔。鋼絲網(wǎng)3的網(wǎng)絲直徑為0.7毫米-1.0毫米，鋼絲網(wǎng)3上的網(wǎng)孔孔徑小于5毫米。
[0009]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述鋼絲網(wǎng)3的網(wǎng)絲直徑優(yōu)選值為1.0毫米，或者0.9毫米，或者0.8毫米，或者0.7毫米。
[0010]實施例3:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述鋼絲網(wǎng)3與圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架I焊接后，表層做噴塑處理。
[0011]實施例4:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述半圓機殼補償口 4與133型雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機機殼相匹配。
[0012]實施例5:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述鋼絲網(wǎng)3上的網(wǎng)孔可以是菱形，或者是矩形，或者圓形，或者橢圓形。
[0013]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩，其特征在于:圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架(1)中間開Y形軸承支架槽(2)， 形軸承支架槽(2)的三個端部在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架上開定位孔(7)，鋼絲網(wǎng)(3)焊接在圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架(1)與Y形軸承支架槽(2)之間的空隙背面，Y形軸承支架槽(2)凹槽對應(yīng)處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架(1)邊緣向內(nèi)凹進兩個半圓機殼補償口(4)和一個L形螺桿連接件補償口(5)，Y形軸承支架槽 (2)凹槽處的圓環(huán)形網(wǎng)罩骨架(1)上開有電線孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙進風(fēng)蝸殼風(fēng)機專用防護網(wǎng)罩，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)(3)的網(wǎng)絲直徑為0.7毫 米-1.0毫米，鋼絲網(wǎng)(3)的網(wǎng)孔孔徑小于5毫米。
【文檔編號】F04D29/40GK203756600SQ201320879011
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉春波 申請人:頓力集團有限公司, 杭州頓力電器有限公司