箱式流體機械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小設(shè)置面積的箱式流體機械。本發(fā)明的箱式流體機械包括被配置在箱體內(nèi)的多個流體機械單元，流體機械單元包括：流體機械；驅(qū)動上述流體機械的電動機；和連接上述流體機械和上述電動機的皮帶，多個上述流體機械單元包括以上述流體機械單元的上述皮帶朝向內(nèi)側(cè)的方式相對配置的一對上述流體機械單元。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及箱式流體機械。 箱式流體機械

【背景技術(shù)】
[0002] 作為本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的【背景技術(shù)】，具有專利文獻1。
[0003] 專利文獻1中記載了一種箱式流體機械，對具有收容由驅(qū)動源與流體機械互連而 形成的流體機械單元的收容室的左右2個箱體，在彼此間設(shè)置有進氣通路。
[0004] 專利文獻1 :日本特開2005-98147號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 專利文獻1的箱式流體機械，將其中的一個流體機械單元的滑輪和皮帶配置成朝 向外側(cè)。此處，流體機械中出于安全方面的考慮，通常將需要維護的部位(例如流體機械的 進氣過濾器等）配置在作為旋轉(zhuǎn)體的滑輪和將流體機械與驅(qū)動源連接的皮帶的相反側(cè)。因 此，上述流體機械單元的需要維護的部位被配置在內(nèi)側(cè)(進氣通路一側(cè))。從而，對于專利文 獻1的流體機械單元而言，2個流體機械單元之間需要有用于維護的空間，從而需要更多的 設(shè)置面積，不能實現(xiàn)產(chǎn)品整體的小型化。
[0006] 鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小設(shè)置面積的箱式流體機械。
[0007] 本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種箱式流體機械，包括被配置在箱體內(nèi)的多個 流體機械單元，上述流體機械單元包括：流體機械；驅(qū)動上述流體機械的電動機；和將上述 電動機的動力傳遞至上述流體機械的皮帶，多個上述流體機械單元包括以上述流體機械單 元的皮帶朝向內(nèi)側(cè)的方式相對配置的一對上述流體機械單元。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠減小設(shè)置面積的箱式流體機械。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是表示本發(fā)明實施例1的箱式壓縮機的構(gòu)造的圖。
[0010] 圖2是表示本發(fā)明實施例1的箱式壓縮機的箱體內(nèi)構(gòu)造的圖。
[0011] 圖3是表示本發(fā)明實施例1的壓縮機單元的圖。
[0012] 圖4是表示本發(fā)明實施例1的壓縮機單元卸下固定渦旋件后的圖。
[0013] 圖5是表示本發(fā)明實施例1的箱式壓縮機的箱體內(nèi)的空氣流動的圖。
[0014] 圖6是表示本發(fā)明實施例1的箱式壓縮機的箱體內(nèi)的空氣流動的圖。
[0015] 圖7是表示本發(fā)明實施例2的箱式壓縮機的箱體內(nèi)構(gòu)造的圖。
[0016] 圖8是表示本發(fā)明實施例2的箱式壓縮機的箱體內(nèi)構(gòu)造的圖。
[0017] 圖9是表示本發(fā)明實施例3的箱式壓縮機的箱體內(nèi)構(gòu)造的圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明
[0019] 1壓縮機單元
[0020] 2堆疊單元
[0021] 3 滑輪
[0022] 4壓縮機主體
[0023] 5電動機
[0024] 6后冷卻器
[0025] 7壓縮機機座
[0026] 8 皮帶
[0027] 9多葉片風(fēng)扇
[0028] 10防振橡膠
[0029] 11 框架
[0030] 12 基座
[0031] 13排氣扇
[0032] 14排氣通道
[0033] 15進氣過濾器
[0034] 16后冷卻器
[0035] 17 進氣口
[0036] 18固定渦旋件
[0037] 19回轉(zhuǎn)渦旋件

【具體實施方式】
[0038] [實施例1]
[0039] 以下，基于圖1?5對本發(fā)明的實施例1進行說明。本發(fā)明涉及一種箱式流體機 械，將包括渦旋式或其它方式的壓縮機械、真空泵、膨脹器、送風(fēng)機的流體機械、與驅(qū)動裝置 (電動機）組合后收容在箱體(封裝）內(nèi)。在本實施例中，以將渦旋式壓縮機和電動機配置于 箱體內(nèi)而得到的箱式壓縮機為例進行說明。
[0040] 此外，在本實施例中，渦旋式壓縮機舉以下示例進行說明，即，由固定渦旋件(定渦 旋）18和由電動機所驅(qū)動的回轉(zhuǎn)渦旋件(動渦旋）19構(gòu)成，通過與固定渦旋件18相對配置 的回轉(zhuǎn)渦旋件19進行回轉(zhuǎn)運動(平動）而將空氣壓縮。
[0041] 使用圖1、圖2對本實施例的箱式壓縮機進行說明。圖1是本實施例的箱式壓縮機 從箱體外側(cè)觀看的圖。圖2是表示圖1的箱體內(nèi)構(gòu)造的圖。在本實施例中，使用框架11將 多臺壓縮機(流體機械）單元1堆疊而形成堆疊單元2,將該堆疊單元2以滑輪3、皮帶8朝 向內(nèi)側(cè)的方式相對地、隔著用于降低壓縮機單元1的振動的防振橡膠10配置在基座12上。 艮P，本實施例中至少2臺的壓縮機單元1以滑輪3、皮帶8朝向內(nèi)側(cè)的方式相對配置，并且 相對配置的一對壓縮機單元1堆疊多層地配置。此外，在本實施例中，列舉將一對壓縮機單 元1堆疊多層地配置成堆疊單元2的情況為例進行了說明，但一對壓縮機單元1也可以不 堆疊而僅為一層。
[0042] 使用圖3說明壓縮機單元1的結(jié)構(gòu)。壓縮機單元1由壓縮機(流體機械）主體4、 電動機5、后冷卻器6構(gòu)成，配置在壓縮機機座7上。壓縮機主體1中，將電動機5的動力通 過分別設(shè)置于電動機5和壓縮機主體4的滑輪3和將滑輪3連接的皮帶8傳遞至壓縮機主 體4,由此進行驅(qū)動。當(dāng)由電動機5經(jīng)滑輪3和皮帶8驅(qū)動壓縮機主體4時，空氣經(jīng)進氣過 濾器15被從外部吸入，由此使空氣壓縮。
[0043] 由于壓縮機主體4經(jīng)進氣過濾器15從外部吸入空氣，因此需要使其不會因粉塵而 發(fā)生堵塞。因此，有必要高頻率地對進氣過濾器實施維護。并且，對于渦旋體內(nèi)部(壓縮機 主體4內(nèi)部)，也需要定期地進行密封部件的更換或潤滑油的補充之類的維護作業(yè)。如圖4 所示，渦旋體內(nèi)部的維護需要將固定渦旋件18卸下后進行。因此，進氣過濾器15、流體機械 主體4的維護需要較大的空間。
[0044] 另一方面，對于滑輪3和皮帶8而言，在進行皮帶的張力調(diào)整時只要具有能夠測定 壓縮機主體4與電動機5之間的軸間距離的最低限度的間隔即可，皮帶的張力調(diào)整并不需 要較大的空間(例如100mm左右)。并且，在維護期間滑輪3雖然是停止的，但由于其會伴隨 壓縮機4、電動機5的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，因此出于安全性的角度考慮，應(yīng)將其配置在遠離壓縮機 主體4 (尤其是需要卸下的固定渦旋件18)和進氣過濾器15等需要維護的部位的位置。
[0045] 因此，本實施中，例如如圖2所示，以壓縮機主體4 (尤其是需要卸下的固定渦旋 件18)和進氣過濾器15等需要維護的部位朝向外側(cè)、滑輪3和皮帶8朝向內(nèi)側(cè)的方式，將 一對壓縮機單元1相對配置。由此，使得固定渦旋件18 (壓縮機主體4內(nèi)部）和進氣過濾 器15等需要維護的部位能夠容易從箱體左右方向接近（access),能夠容易地清掃進氣過 濾器15、卸下固定渦旋件等。
[0046] 另外，因為皮帶張力的調(diào)整不需要較大的空間，所以能夠減小堆疊單元2的間隔， 從而能夠減小基座12的設(shè)置面積，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品整體的小型化。
[0047] 此外，在本實施例中，以渦旋式壓縮機為例進行了說明，但往復(fù)運動式、螺桿式壓 縮機也同樣需要進行進氣過濾器的清掃和往復(fù)運動式壓縮機主體、螺桿式壓縮機主體內(nèi)部 的維護。即，對于往復(fù)運動式壓縮機、螺桿式壓縮機也與渦旋式壓縮機同樣地，需要將滑輪 3、皮帶8配置于內(nèi)側(cè)，并且需要維護的壓縮機主體4、進氣過濾器15配置于比滑輪3、皮帶 8靠外側(cè)。
[0048] 使用圖3對本實施例中壓縮機主體4附近的冷卻進行說明。
[0049] 壓縮機主體4中，在壓縮空氣時會產(chǎn)生高溫的壓縮熱。并且，壓縮機主體4、電動機 5在運轉(zhuǎn)時會發(fā)熱，從而使得箱體內(nèi)的溫度上升。當(dāng)箱體內(nèi)的溫度較高時，會導(dǎo)致壓縮機主 體4、電動機5以及其它的構(gòu)成部件的可靠性降低，因此需要有效地對箱體內(nèi)換氣來冷卻壓 縮機主體4和電動機5。
[0050] 所以，在本實施例中，利用內(nèi)置于壓縮機主體4的多葉片風(fēng)扇（sirocco fan) 9來 吸入換氣風(fēng)，將主體內(nèi)部冷卻后被排出。在冷卻風(fēng)的排氣口配置有后冷卻器6,對由壓縮機 壓縮的高溫的壓縮空氣進行冷卻。
[0051] 各個壓縮機單元1的冷卻方式如上所述，但在本實施例中，由于在箱體內(nèi)存在多 個壓縮機單元1，因此需要使各壓縮機單元的冷卻風(fēng)不會碰撞，使冷卻風(fēng)高效地流通。使用 圖5、6對本實施例中箱體內(nèi)部的冷卻進行說明。
[0052] 如圖5所示，在將壓縮機單元1左右相對地配置的情況下，在左右側(cè)的側(cè)面設(shè)置進 氣口 17,將主排氣口設(shè)置在配置于壓縮機單元1的上方的頂板上。即，本實施例中，箱體內(nèi) 的換氣采用左右進氣、上方排氣的結(jié)構(gòu)。
[0053] 如圖6所示，在本實施例中，使相對配置的一對壓縮機單元2中一個壓縮機單元2 的壓縮機主體4與另一個壓縮機單元2的電動機5相對配置，將進氣口 17設(shè)置在箱體左右 側(cè)面的面對電動機5的部分。由此，左右側(cè)的進氣口 17在前后方向上錯開地配置，所以從 進氣口 17吸入的空氣能夠不發(fā)生碰撞地冷卻各自的壓縮機單元1，能夠提高冷卻效率。
[0054] 此處，在本實施例中，在壓縮機主體4設(shè)置有多葉片風(fēng)扇9。多葉片風(fēng)扇9能夠吸 入冷卻風(fēng)，所以即使將壓縮機主體4配置在比電動機5遠離進氣口 17的位置，也能夠?qū)?縮機主體4供給冷卻風(fēng)。另一方面，電動機5上不設(shè)置多葉片風(fēng)扇，所以若其配置在比壓縮 機主體4遠離進氣口 17的位置，則可能無法供給足夠的冷卻風(fēng)。因此，在本實施例中，將進 氣口 17設(shè)置在箱體的面對電動機5的側(cè)面，使得冷卻風(fēng)依次流經(jīng)電動機5、壓縮機主體4、 后冷卻器6,從而使得壓縮機單元1和箱體內(nèi)部的冷卻風(fēng)不會產(chǎn)生停滯。
[0055] 另外，在本實施例中，將進氣口 17設(shè)置在左右側(cè)的側(cè)面，但只要是使得從進氣口 17吸入的空氣不發(fā)生碰撞的位置即可，也可以將進氣口 17設(shè)置在前后方向上，形成前后進 氣、上方排氣的結(jié)構(gòu)。即，只要在與配置進氣口 17的側(cè)面相反的一側(cè)的側(cè)面上的不同于重 合位置的位置上配置進氣口即可，既可以是前后進氣也可以是左右進氣。另外，只要是使得 從進氣口 17吸入的空氣不發(fā)生碰撞的位置，也可以采用前方與右方的組合或左方與后方 的組合，也可以在前后左右四個側(cè)面上設(shè)置進氣口 17。
[0056] 如圖6所示，使壓縮機單元1的排氣集合到設(shè)置于箱體內(nèi)的排氣通道14,向上方 的排氣通道用排氣口排氣。排氣通道用排氣口與設(shè)置在壓縮機單元1的上方的主排氣口個 別地設(shè)置。由此，將位于各堆疊單元2的下側(cè)的壓縮機單元1冷卻從而溫度變高的冷卻風(fēng) 流到排氣通道14。因此，能夠防止將位于下側(cè)的壓縮機單元1冷卻從而溫度升高的冷卻風(fēng) 與對位于上側(cè)的壓縮機單元1進行冷卻的冷卻風(fēng)混在一起，導(dǎo)致對位于上側(cè)的壓縮機單元 1進行冷卻的冷卻風(fēng)的溫度上升，能夠高效地冷卻位于上側(cè)的壓縮機單元1。
[0057] 如上所述，根據(jù)本實施例，通過將多個壓縮機單元1以皮帶8朝向內(nèi)側(cè)的方式相對 配置，能夠減小一對壓縮機單元1的間隔，減小產(chǎn)品整體的設(shè)置面積，實現(xiàn)產(chǎn)品整體的小型 化。
[0058] 另外，在本實施例中，在相對配置的一對堆疊單元2的上方分別設(shè)置主排氣口。并 且，使配置于左右方向的側(cè)面的2個進氣口 17的位置在前后方向上錯開配置。由此，從進 氣口 17吸入的空氣不發(fā)生碰撞，箱體內(nèi)的換氣路徑能夠為按每個堆疊單元2獨立的氣流， 能夠提高冷卻效率。并且，不需要用于形成換氣路徑的分隔板等，尤其能夠簡化箱體內(nèi)部的 面板部件結(jié)構(gòu)，提高組裝性。
[0059] 另外，在本實施例中，通過既設(shè)置主排氣口又設(shè)置排氣通道側(cè)排氣口，箱體內(nèi)部的 空氣不會停滯，能夠高效地將熱排出。并且，在各堆疊單元2的上表面設(shè)置有排氣扇13,將 箱體內(nèi)部的熱排出。箱體內(nèi)部產(chǎn)生的熱會向上升，因此通過將排氣扇13配置在箱體頂部能 夠有效地將熱排出。
[0060] 另外，在本實施例中，箱體的進氣口 17的位置被設(shè)置在各電動機的背面?zhèn)?，通過 使壓縮機單元1的冷卻順序按照電動機5、壓縮機主體4、后冷卻器6的順序，使得壓縮機單 元1和箱體內(nèi)部的冷卻風(fēng)不產(chǎn)生停滯。
[0061] 此外，在排氣扇13的下部配置了后冷卻器6,使用箱體內(nèi)的排氣風(fēng)兼用于對壓縮 空氣進行冷卻，能夠簡化構(gòu)成部件、削減部件數(shù)量。
[0062] [實施例2]
[0063] 使用圖7、8對本發(fā)明的實施例2進行說明。對于與實施例1相同的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相 同標(biāo)記省略其說明。
[0064] 在本實施例中，相對配置的一對壓縮機單元1，將高度錯開地配置，使得各壓縮機 單元1的位置關(guān)系彼此不同。即，將相對配置的一對壓縮機單元1中一個壓縮機單元1的 滑輪3、皮帶8配置在另一個壓縮機單元1的滑輪3、皮帶8的上方或下方，使得壓縮機單元 1的滑輪3、皮帶8被配置在一條直線上。由此，與實施例1相比，能夠減小單元間的空間， 能夠進一步減小設(shè)置面積。
[0065] [實施例3]
[0066] 使用圖9說明本發(fā)明的實施例3。對于與實施例1、2相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)相同標(biāo)記省略 其說明。
[0067] 在本實施例中，箱體由位于四角的柱狀板和安裝于柱狀板的側(cè)面板構(gòu)成。由此，能 夠進一步提高組裝性。并且，由于板能夠全部分解，所以維護時容易接近箱體內(nèi)部，能夠提 高維護性。
[0068] 另外，不使用螺釘而是使用磁鐵來固定面對壓縮機主體4 (進氣過濾器15)和電動 機5的左右板，能夠使板的拆卸變得容易，壓縮機主體4的進氣過濾器15的清掃和安全閥 的動作確認(rèn)等日常維護能夠更加容易。
[〇〇69] 以上說明的實施例均僅表示實施本發(fā)明時的具體示例，不應(yīng)當(dāng)用于解釋本發(fā)明的 技術(shù)范圍。即，本發(fā)明只要不脫離其技術(shù)思想或其主要技術(shù)特征，就能夠以各種形態(tài)實施。 [0070] 以上，以渦旋式流體機械為例進行了說明，但本發(fā)明的適用并不限于渦旋式，例如 也能夠適用于往復(fù)運動式、螺桿式壓縮機。并且，本發(fā)明不限于壓縮機，也能夠適用于真空 泵、膨脹器、送風(fēng)機等流體機械。
【權(quán)利要求】
1. 一種箱式流體機械，其特征在于： 包括被配置在箱體內(nèi)的多個流體機械單元， 所述流體機械單元包括：流體機械；驅(qū)動所述流體機械的電動機；和將所述電動機的 動力傳遞至所述流體機械的皮帶， 多個所述流體機械單元包括以所述流體機械單元的所述皮帶朝向內(nèi)側(cè)的方式相對配 置的一對所述流體機械單元。
2. 如權(quán)利要求1所述的箱式流體機械，其特征在于： 在所述箱體的相對的側(cè)面分別設(shè)置有一對進氣口，使一對所述進氣口的位置錯開。
3. 如權(quán)利要求2所述的箱式流體機械，其特征在于： 相對配置的一對所述流體機械單元的一個所述流體機械單元的所述電動機與另一個 所述流體機械單元的所述流體機械各自相對配置。
4. 如權(quán)利要求2所述的箱式流體機械，其特征在于： 所述進氣口被設(shè)置在所述箱體的面對所述電動機的部分。
5. 如權(quán)利要求1所述的箱式流體機械，其特征在于： 在所述箱體的上表面，在相對配置的一對所述流體機械單元的上方分別設(shè)置有主排氣 □。
6. 如權(quán)利要求1所述的箱式流體機械，其特征在于： 所述箱體包括柱狀板和安裝于所述柱狀板的側(cè)面板。
7. 如權(quán)利要求6所述的箱式流體機械，其特征在于： 所述側(cè)面板中面對所述電動機和所述流體機械配置的所述側(cè)面板用磁鐵固定于所述 柱狀板。
8. 如權(quán)利要求1所述的箱式流體機械，其特征在于： 相對配置的一對所述流體機械單元，將高度錯開地配置。
9. 如權(quán)利要求5所述的箱式流體機械，其特征在于： 在所述箱體內(nèi)部設(shè)置有排氣通道，與所述排氣通道連接的排氣通道側(cè)排氣口與所述主 排氣口個別地設(shè)置。
10. -種箱式流體機械，其特征在于： 包括被配置在箱體內(nèi)的多個流體機械單元， 所述流體機械單元包括：設(shè)置有進氣過濾器的流體機械；和通過皮帶與所述流體機械 連接并對所述流體機械進行驅(qū)動的電動機， 多個所述流體機械單元中至少兩個所述流體機械單元以所述進氣過濾器朝向外側(cè)的 方式相對配置。
11. 如權(quán)利要求10所述的箱式流體機械，其特征在于： 在一對所述流體機械單元左右排列配置的情況下，在所述箱體的左右方向的側(cè)面設(shè)置 進氣口，并使所述進氣口的前后方向上的位置錯開。
12. 如權(quán)利要求11所述的箱式流體機械，其特征在于： 相對配置的一對所述流體機械單元的一個所述流體機械單元的所述電動機與另一個 所述流體機械單元的所述流體機械各自相對配置。
13. 如權(quán)利要求11所述的箱式流體機械，其特征在于： 所述進氣口被設(shè)置在所述箱體的面對所述電動機的部分。
14. 如權(quán)利要求10所述的箱式流體機械，其特征在于： 在所述箱體的上表面，在相對配置的一對所述流體機械單元的上方分別設(shè)置有主排氣 □。
15. 如權(quán)利要求10所述的箱式流體機械，其特征在于： 所述箱體包括柱狀板和安裝于所述柱狀板的側(cè)面板。
16. 如權(quán)利要求15所述的箱式流體機械，其特征在于： 所述側(cè)面板中面對所述進氣過濾器配置的所述側(cè)面板用磁鐵固定于所述柱狀板。
17. 如權(quán)利要求10所述的箱式流體機械，其特征在于： 相對配置的一對所述流體機械單元，將高度錯開地配置。
18. 如權(quán)利要求14所述的箱式流體機械，其特征在于： 在所述箱體內(nèi)部設(shè)置有排氣通道，與所述排氣通道連接的排氣通道側(cè)排氣口與所述主 排氣口個別地設(shè)置。
【文檔編號】F04B41/00GK104110364SQ201410039042
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月19日
【發(fā)明者】金泉敦 申請人:株式會社日立產(chǎn)機系統(tǒng)