用于斜盤結(jié)構(gòu)的軸向柱塞機(jī)的、用于使滑座有彈性地朝斜盤預(yù)緊的彈簧回拉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種彈簧回拉裝置，特征在于雙構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括彈簧板以及相對(duì)于所述彈簧板能夠在軸向上偏置地布置的支座板。所述彈簧板包括中心的開口、環(huán)繞著所述開口的環(huán)形區(qū)域以及大量從所述環(huán)形區(qū)域基本上在徑向上向外延伸的頂桿，所述頂桿以沿著圓周方向均勻隔開的或者分布的方式來布置并且能夠沿著軸向的方向有彈性地彎曲并且/或者能夠有彈性地偏轉(zhuǎn)，其中相應(yīng)兩根相鄰的頂桿限定了一個(gè)用于接納工作活塞的或者滑座的收腰的區(qū)段的接納區(qū)域。所述支座板擁有圓環(huán)狀的支座區(qū)域，在與所述彈簧板同心地并且在軸向上與其相鄰地布置所述支座板時(shí)，所述頂桿的、在徑向上外面的端部區(qū)段可以支撐在所述支座區(qū)域上面。
【專利說明】用于斜盤結(jié)構(gòu)的軸向柱塞機(jī)的、用于使滑座有彈性地朝斜盤預(yù)緊的彈簧回拉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于軸向柱塞機(jī)的彈簧回拉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]已知的斜盤結(jié)構(gòu)的軸向柱塞機(jī)包括:不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與驅(qū)動(dòng)軸相連接的、具有大量構(gòu)造在其中的圓筒孔的滾筒，在所述圓筒孔中以能夠移動(dòng)的方式導(dǎo)引著大量的工作活塞；以及以能夠回轉(zhuǎn)的方式得到支承的回轉(zhuǎn)搖架，該回轉(zhuǎn)搖架在其朝向所述滾筒的一側(cè)上具有斜盤，在所述斜盤上面則滑動(dòng)地支撐著設(shè)置在所述工作活塞的、底座側(cè)的端部區(qū)段上的滑座。為了使所述滑座朝所述斜盤預(yù)緊，知道單構(gòu)件的彈簧回拉裝置。在DE 29921501Ul中公開的彈簧回拉板包括一具有中心的開口的基板以及大量的與所述工作活塞或者滑座的數(shù)目相對(duì)應(yīng)的滑座保持區(qū)段，所述滑座保持區(qū)段以沿著圓周方向相同地隔開的方式來布置。每個(gè)滑座區(qū)段都包括一個(gè)在徑向上向外延伸的、具有下面的開口的下面的區(qū)段、一個(gè)平行于所述下面的區(qū)段布置的并且在徑向上向里延伸的、具有上面的開口的、上面的區(qū)段以及一個(gè)彎曲的區(qū)段，該彎曲的區(qū)段如此將所述下面的區(qū)段與所述上面的區(qū)段彼此連接起來，使得所述上面的區(qū)段由于所述彎曲的區(qū)段的彈性而能夠相對(duì)于所述下面的區(qū)段有彈性地彎曲或者偏轉(zhuǎn)。其中所述下面的開口和所述上面的開口具有共同的軸線并且設(shè)計(jì)用于:在所述彈簧回拉板的安裝的狀態(tài)中工作活塞的和/或滑座的、收腰的區(qū)段穿過所述上面的及下面的開口來延伸。這種已知的彈簧回拉板的制造包括一種多階段的精壓和彎曲過程并且因此麻煩且成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種彈簧回拉裝置，可以容易地設(shè)計(jì)該彈簧回拉裝置用于獲得類似的作用并且可以相應(yīng)容易且便宜地來制造該彈簧回拉裝置。
[0004]為了解決該任務(wù)而提供一種彈簧回拉裝置，該彈簧回拉裝置用于使大量的滑座有彈性地朝軸向柱塞機(jī)的、以能夠回轉(zhuǎn)的方式得到支承的回轉(zhuǎn)搖架的滑動(dòng)支承面預(yù)緊，所述滑座設(shè)置在以能夠軸向運(yùn)動(dòng)的方式支承在所述軸向柱塞機(jī)的、與驅(qū)動(dòng)軸不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地相連接的滾筒的圓筒中的、工作活塞的活塞底座上。
[0005]按照本發(fā)明，所述彈簧回拉裝置具有雙構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括彈簧板以及相對(duì)于所述彈簧板能夠在軸向上偏置地布置的支座板。所述彈簧板包括一個(gè)中心的開口、一個(gè)環(huán)繞著這個(gè)開口的環(huán)形區(qū)域以及大量從所述環(huán)形區(qū)域至少局部地在徑向上向外延伸的頂桿或者連接片或者支臂。所述頂桿或者連接片或者支臂以沿著圓周方向均勻隔開的或者分布的方式來布置并且能夠沿著軸向的方向有彈性地彎曲并且/或者能夠有彈性地偏轉(zhuǎn)。相應(yīng)兩根相鄰的頂桿可以限定一個(gè)用于接納工作活塞的或者布置在活塞底座上的滑座的、收腰的區(qū)段的接納區(qū)域。作為替代方案，所述支臂也可以與布置在其之間的收腰的區(qū)段隔開?；蛘咚鲞B接片各被一個(gè)滑座從中穿過。在最后兩種原理上的變型方案中，所述支座板抵靠在所述滑座上，用于將其朝斜盤致緊。按照本發(fā)明，所述頂桿或者連接片或者支臂構(gòu)造用于將所述支座板朝所述斜盤致緊。所述支座板包括支座區(qū)域，在與所述彈簧板同心地并且在軸向上與其相鄰地布置所述支座板時(shí)，所述頂桿或者連接片或者支臂的、在徑向上外面的端部區(qū)段可以支撐在所述支座區(qū)域上面。所述支座區(qū)域也可以通過用于所述滑座的直通空隙來劃分為相應(yīng)的部分區(qū)域。通過所述雙構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，在制造所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置時(shí)與在DE 29921501 Ul中公開的并且在開頭所描述的彈簧回拉板相比取消了復(fù)雜的、多階段的彎曲過程，在所述彎曲過程中對(duì)于每個(gè)滑座保持區(qū)段來說將所述上面的區(qū)段相對(duì)于所述下面的區(qū)段以高達(dá)或者差不多大約180°的角度為幅度來彎曲并且構(gòu)成所述彎曲的區(qū)段。換而言之，所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置的彈簧板可以由彈簧沖壓板(Federblechplatte)的形式的半成品基本上用僅僅一個(gè)用于構(gòu)造形狀的精壓步驟以及必要時(shí)用用于沿著軸向的方向來構(gòu)造所述頂桿或者連接片或者支臂的、可選的彎曲的彎曲步驟來制造。
[0006]在所述彈簧板中的開口設(shè)置用于:所述軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸在軸向上穿過所述開口來延伸。其中所述環(huán)形區(qū)域可以包括在徑向上布置在里面的、環(huán)繞著所述開口的邊緣區(qū)域，該邊緣區(qū)域構(gòu)造為接觸面并且設(shè)計(jì)用于支撐在所述軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的滾筒的、同心的、優(yōu)選局部地構(gòu)造為球表面的支承面上。因此，所述彈簧板可以比較容易地關(guān)于所述滾筒定心。所述支承面可以構(gòu)造在所述滾筒的頸部上。
[0007]每個(gè)接納區(qū)域可以設(shè)計(jì)用于接納工作活塞的或者布置在活塞底座上的滑座的、收腰的區(qū)段。因此，每根頂桿可以在徑向上向外延伸到所述工作活塞的或者所述滑座的、兩個(gè)相鄰的收腰的區(qū)段之間。通過這種方式，所述頂桿可以嵌合到所述收腰的區(qū)段中并且在所述工作活塞或者其滑座軸向移動(dòng)時(shí)將彈性的復(fù)位力加載到相應(yīng)的工作活塞或者滑座上。
[0008]所述彈簧板的至少一根頂桿可以從所述環(huán)形區(qū)域的平面中沿著軸向的方向朝所述支座板彎曲。優(yōu)選所述彈簧板的所有頂桿都如此成形。通過這種方式，在軸向上相鄰地布置的支座板上，僅僅所述頂桿的、在徑向上外面的區(qū)段抵靠在所述支座板上，并且如果所述支座板共軸地如此接近彈簧板，使得所述頂桿通過所述支座板沿著軸向的方向被彎曲并且由此被預(yù)緊，那就可以相對(duì)于所述彈簧板沿著軸向的方向有彈性地將所述支座板預(yù)緊。
[0009]所述支座板可以包括大量的從所述支座區(qū)域在徑向上向里延伸的同步區(qū)域，其中相應(yīng)兩個(gè)沿著圓周方向相鄰的同步區(qū)域限定了一個(gè)圓弓狀的自由區(qū)域。每個(gè)自由區(qū)域可以設(shè)計(jì)用于:滑座可以在軸向上穿過所述自由區(qū)域來延伸，其中每個(gè)同步區(qū)域可以在徑向上延伸到在兩個(gè)相鄰的滑座之間的間隙中。所述自由區(qū)域相應(yīng)地提供用于接納工作活塞的或者滑座的區(qū)段的空間。
[0010]每個(gè)接納區(qū)域可以基本上以“U”的形狀來構(gòu)成，并且所述頂桿在此可以構(gòu)成所述“U”的支臂。因此，每個(gè)接納區(qū)域可以容易地接納工作活塞的和/或滑座的、收腰的區(qū)段。也可以容易地將所述彈簧板安裝在用工作活塞來裝備的滾筒上，方法是:將每根頂桿沿著圓周方向布置在兩根相鄰的工作活塞之間。
[0011]至少一根頂桿可以具有收腰的區(qū)段，其中所述頂桿的、在所述收腰的區(qū)段中的、沿著圓周方向所測量的寬度小于所述頂桿的、在該頂桿的在徑向上外面的端部區(qū)段中的、沿著圓周方向所測量的寬度。優(yōu)選所有頂桿都這樣構(gòu)成并且具有收腰的區(qū)段。通過所述收腰的區(qū)段，所述頂桿的、沿著軸向的方向看的輪廓更好地與所述在橫截面中垂直于所述軸向的方向相應(yīng)圓形的工作活塞的輪廓相匹配并且相應(yīng)相鄰的頂桿可以與工作活塞的或者滑座的、收腰的區(qū)段更為緊密地嵌合。通過所述頂桿的收腰結(jié)構(gòu)，也可以關(guān)于沿著軸向的方向的彎曲來改變所述頂桿的彈力或者將所述頂桿的彈力調(diào)節(jié)到所期望的尺度。
[0012]在所述支座板的圓環(huán)狀的支座區(qū)域中，可以構(gòu)造大量沿著徑向的方向延伸的、以沿著圓周方向均勻地隔開或者分布的方式布置的槽。其中每道槽都設(shè)計(jì)用于接納所述彈簧板的頂桿的一個(gè)徑向的端部區(qū)段。其中所述支座板的外直徑可以小于所述彈簧板的、通過所述頂桿的外面的端部來定義的外直徑。如果在所述彈簧回拉裝置的安裝的狀態(tài)中所述支座板的每道槽都已經(jīng)接納了所述彈簧板的頂桿的一個(gè)端部區(qū)段，那么在所述彈簧板圍繞著軸向的方向旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述支座板就被可靠地帶動(dòng)并且與所述彈簧板一起旋轉(zhuǎn)。
[0013]每根頂桿都可以相對(duì)于所述環(huán)形區(qū)域具有一個(gè)在徑向上里面的過渡區(qū)段。其中在至少一個(gè)過渡區(qū)段中可以構(gòu)造沿著徑向的方向延伸的沖切凹槽(Stanz-Sicke)。優(yōu)選在所有過渡區(qū)段中都構(gòu)造了這樣的沖切凹槽。優(yōu)選所述沖切凹槽至少局部地沿著相應(yīng)的頂桿延伸。作為替代方案或者補(bǔ)充方案，每根頂桿可以在其過渡區(qū)段中在垂直于徑向的方向的平面中具有優(yōu)選軸對(duì)稱的圓環(huán)區(qū)段的形式的橫截面，其中所述圓環(huán)區(qū)段的內(nèi)圈區(qū)段布置在所述彈簧板的、朝向支座板的一側(cè)上。通過沖切凹槽和/或所述過渡區(qū)段的、彎曲為圓環(huán)區(qū)段的形狀的設(shè)計(jì)方案，可以關(guān)于頂桿的、沿著軸向的方向的彎曲來改變所述頂桿的彈性或者彈力或者將其調(diào)節(jié)到所期望的尺度。由此也可以對(duì)在運(yùn)行中產(chǎn)生的機(jī)械的應(yīng)力尤其在所述應(yīng)力的位置和強(qiáng)度方面進(jìn)行控制，從而由此可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn):在所述彈簧回拉裝置中不超過可靠的或者預(yù)先給定的機(jī)械的最大應(yīng)力。具有沖切凹槽并且/或者具有所述頂桿的、以圓環(huán)區(qū)段的形狀彎曲的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案能夠在能夠施加的彈力與所述彈簧板的強(qiáng)度之間找到較好的折衷方案。
[0014]每根頂桿都可以在其在徑向上外面的端部區(qū)段中在垂直于徑向的方向的平面中具有矩形的形狀的橫截面，其中這個(gè)矩形擁有與所述頂桿的、在這個(gè)平面中的、沿著圓周方向所測量的寬度相對(duì)應(yīng)的寬度以及與所述彈簧板的材料厚度相對(duì)應(yīng)的厚度。
[0015]所述彈簧板的環(huán)形區(qū)域可以在其在徑向上外面的、布置在兩根沿著圓周方向相鄰的頂桿的過渡區(qū)段之間的邊緣區(qū)域中沿著軸向的方向朝所述支座板彎曲。通過這種設(shè)計(jì)方案，尤其可以聯(lián)合并且結(jié)合力的測定來更為均勻地設(shè)計(jì)所述機(jī)械的應(yīng)力的分布或者優(yōu)化或者限制在具有最高的機(jī)械的應(yīng)力的點(diǎn)上產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0016]按照本發(fā)明的第二方面提供一種斜盤結(jié)構(gòu)的軸向柱塞機(jī)，該軸向柱塞機(jī)按照本發(fā)明的第一方面包括彈簧回拉裝置，該彈簧回拉裝置用于使大量滑座有彈性地朝所述軸向柱塞機(jī)的、以能夠回轉(zhuǎn)的方式得到支承的回轉(zhuǎn)搖架的滑動(dòng)支承面預(yù)緊，所述滑座設(shè)置在以能夠軸向運(yùn)動(dòng)的方式支承在軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的滾筒的圓筒中的、工作活塞的底座側(cè)的端部區(qū)段上。
[0017]在一種優(yōu)選的改進(jìn)方案中，所述連接片沿著圓周方向大致與所述滑座一樣寬或者比所述滑座寬并且相應(yīng)地?fù)碛兄蓖障?，所述滑座可以裝入到所述直通空隙中。其中沒有由所述連接片通過其直通空隙將力傳遞到相應(yīng)的滑座上。
[0018]在另一種優(yōu)選的具有布置在所述滑座之間的支臂的改進(jìn)方案中，所述滑座擁有在徑向上從里往外延伸的主區(qū)段和在徑向上從外往里延伸的返回彎曲的區(qū)段。由此在給定所述彈簧板(比如板材)的材料的、在與所述滾筒的頸部的接觸區(qū)域中不得太高的彈性的情況下，可以同時(shí)提高所述支臂的彈性，因?yàn)檫@些支臂在節(jié)省結(jié)構(gòu)空間的情況下得到了延長。
[0019]在所述具有返回彎曲的區(qū)段的支臂的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，所述支臂的寬度在與所述環(huán)形區(qū)域相鄰的地方大于在從所述主區(qū)段到所述返回彎曲的區(qū)段的過渡區(qū)域中。此夕卜，所述支臂的寬度在過渡區(qū)域中大于在所述端部區(qū)段上。在制造技術(shù)上，比較容易的是，所述寬度在所述支臂的整個(gè)長度的范圍內(nèi)還連續(xù)地減小。
[0020]特別可靠地將所述滑座保持在所述斜盤上，如果在所述支座板的-優(yōu)選圓形的-外面邊緣上布置了壓緊裝置，該壓緊裝置被固定在所述斜盤上或者被固定在所述回轉(zhuǎn)搖架上。為此，所述彈簧板的直徑小于所述支座板的直徑，使得所述壓緊裝置可以圍住所述支座板的邊緣并且在所述軸向柱塞機(jī)的運(yùn)行中在所述支座板旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生最小的摩擦。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面借助于示意性的圖樣對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)解釋。附圖示出:
圖1A在左邊的區(qū)域中是按照第一種實(shí)施方式的彈簧回拉裝置的及其與軸向柱塞機(jī)的滑座及滾筒的組裝情況的不同的視圖和圖示；并且在右邊的區(qū)域中是按照所述第一種實(shí)施方式的彈簧回拉裝置的彈簧板的、在一種具有頂桿的收腰的區(qū)段的變型方案中的、兩張透視的不同的放大的詳細(xì)視圖；
圖1B在左上方是按照所述第一種實(shí)施方式的彈簧回拉裝置的、在一種無所述頂桿的收腰的區(qū)段的變型方案中的、沿著軸向的方向的俯視圖，在其右邊是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“A”的方向的視圖并且在其進(jìn)一步的右邊是沿著斷面A-A的橫截面視圖，并且在所述俯視圖的下方是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“B”的方向的俯視圖并且在進(jìn)一步的下方是沿著所述斷面B-B的橫截面視圖；
圖1C在左上方是按照所述第一種實(shí)施方式的彈簧回拉裝置的、在圖1A所示出的、具有所述頂桿的收腰的區(qū)段的變型方案中的、沿著軸向的方向的俯視圖，在其右邊是這個(gè)彈簧回拉裝置的沿著箭頭“A”的方向的視圖并且在其進(jìn)一步的右邊是沿著斷面A-A的橫截面視圖，并且在所述俯視圖的下方是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“B”的方向的俯視圖并且在進(jìn)一步的下方是沿著所述斷面B-B的橫截面視圖；
圖2作為與圖1A相類似的圖示在左邊的區(qū)域中是按照第二種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的及其與軸向柱塞機(jī)的滑座及滾筒的組裝情況的、不同的視圖和圖示；并且在右邊的區(qū)域中是按照所述第二種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的彈簧板的、兩張透視的不同的放大的詳細(xì)視圖；
圖3A作為與圖1A相類似的圖示在左邊的區(qū)域中是按照第三種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的及其與軸向柱塞機(jī)的滑座及滾筒的組裝情況的、不同的視圖和圖示；并且在右邊的區(qū)域中是按照所述第三種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的彈簧板的、兩張透視的不同的放大的詳細(xì)視圖；
圖3B作為與圖1B和IC相類似的圖示在左上方是按照所述第三種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的、沿著軸向的方向的俯視圖，在其右邊是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“A”的方向的視圖并且在其進(jìn)一步的右邊是沿著斷面A-A的橫截面視圖，并且在所述俯視圖的下方是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“B”的方向的俯視圖并且在進(jìn)一步的下方是沿著所述斷面B-B的橫截面視圖；
圖4A作為與圖1A相類似的圖示在左邊的區(qū)域中是按照第四種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的及其與軸向柱塞機(jī)的滑座及滾筒的組裝情況的、不同的視圖和圖示；并且在右邊的區(qū)域中是按照所述第四種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的彈簧板的、兩張透視的不同的放大的詳細(xì)視圖；
圖4B作為與圖1B和IC相類似的圖示在左上方是按照所述第四種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的、沿著軸向的方向的俯視圖，在其右邊是這個(gè)彈簧回拉裝置的沿著箭頭“A”的方向的視圖并且在其進(jìn)一步的右邊是沿著斷面A-A的橫截面視圖，并且在所述俯視圖的下方是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“B”的方向的俯視圖并且在進(jìn)一步的下方是沿著所述斷面B-B的橫截面視圖；
圖5A在左邊的區(qū)域中是按照第五種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的彈簧板的、放大的透視的詳細(xì)視圖并且在右邊的區(qū)域中是沿著左邊的區(qū)域的斷面A-A的、放大的橫截面視圖；圖5B作為與圖1B和IC相類似的圖示在左上方是按照所述第五種實(shí)施方式的、彈簧回拉裝置的、沿著軸向的方向的俯視圖，在其右邊是這個(gè)彈簧回拉裝置的沿著箭頭“A”的方向的視圖并且在其進(jìn)一步的右邊是沿著斷面A-A的橫截面視圖，并且在所述俯視圖的下方是這個(gè)彈簧回拉裝置的、沿著箭頭“B”的方向的俯視圖并且在進(jìn)一步的下方是沿著所述斷面B-B的橫截面視圖；
圖6A是所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置的第六種實(shí)施例連同所述軸向柱塞機(jī)的一些主要的部件的縱剖面；
圖6B是按照?qǐng)D6A的按本發(fā)明的彈簧回拉裝置的第六種實(shí)施例的彈簧板的截取部分； 圖7A是所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置的第七種實(shí)施例的截取部分的俯視圖；并且圖7B是按照?qǐng)D7A的第七種實(shí)施例的截取部分的縱剖面。

【具體實(shí)施方式】
[0022]所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置16、116、216的、在圖1到7中示出的實(shí)施方式的共同點(diǎn)是，它們構(gòu)造為雙構(gòu)件的結(jié)構(gòu)并且作為第一構(gòu)件包括彈簧板18、118、218并且作為第二構(gòu)件包括支座板54、154、254。所述支座板54、154、254在所述彈簧板18、118、218的、與軸向柱塞機(jī)(未示出)的工作活塞6、滑座8和滾筒2的安裝的狀態(tài)中與所述彈簧板在軸向上隔開地布置，并且更確切地說在所述彈簧回拉裝置16、116、216上布置在所述彈簧板18、118、218的、背向所述滾筒2的一側(cè)上。所述彈簧板18、118、218擁有中心的開口 22、環(huán)繞著這個(gè)開口 22的環(huán)形區(qū)域28、128、228以及大量從所述環(huán)形區(qū)域28、128、228中至少局部地在徑向上向外延伸的頂桿30或者連接片130或者支臂230。所述頂桿30或者連接片130或者支臂230以沿著圓周方向均勻隔開的或者分布的方式來布置并且能夠沿著軸向的方向有彈性地彎曲。
[0023]按照?qǐng)D1到5，相應(yīng)兩根相鄰的頂桿30限定了一個(gè)接納區(qū)域46，該接納區(qū)域用于接納布置在活塞底座上的滑座8的、收腰的區(qū)段10。所述支座板54擁有圓環(huán)狀的支座區(qū)域56，在與所述彈簧板18同心地或者與其軸向相鄰地布置所述支座板54時(shí)，所述頂桿30的、在徑向上外面的端部區(qū)段40可以支撐在所述支座區(qū)域56的上面。比如通過彎曲或者熱彎曲如此使所述彈簧板18的、首先限定著所述開口 22的、在徑向上里面的邊緣區(qū)域24如此變形，從而構(gòu)成局部為柱筒狀的凸緣26，該凸緣通過彎曲的、環(huán)繞著所述開口 22的區(qū)域逐漸變?yōu)樗鰣A環(huán)狀的環(huán)形區(qū)域28，所述頂桿30從所述環(huán)形區(qū)域28中基本上在徑向上向外伸出。這個(gè)在所述凸緣26與所述環(huán)形區(qū)域28之間的、彎曲的、環(huán)繞著所述開口 22的區(qū)域或者過渡區(qū)域在所述彈簧回拉裝置16的安裝的狀態(tài)中用作所述彈簧板18的支座面，該支座面朝向所述滾筒2的互補(bǔ)的優(yōu)選構(gòu)造為球表面的區(qū)段的支承面12，所述軸向柱塞機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸(對(duì)照?qǐng)D6A)可以穿過所述滾筒2來延伸。所述支承面12構(gòu)造在所述滾筒2的、在軸向上朝所述工作活塞6的活塞底座或者朝所述滑座8的方向構(gòu)成的凸起上。如果所述彈簧板18的、所提到的支座面抵靠在所述支承面12上，那么所述彈簧板18就關(guān)于所述滾筒2和驅(qū)動(dòng)軸定心。
[0024]此外，所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置16的、在圖1到5中示出的實(shí)施方式還具有以下共同點(diǎn)。所述彈簧板18的頂桿30中的每根頂桿都從所述環(huán)形區(qū)域28的平面中沿著軸向的方向朝所述支座板54彎曲。每個(gè)在相鄰的頂桿30之間的接納區(qū)域46設(shè)計(jì)用于在所述彈簧回拉裝置16的安裝的狀態(tài)中接納所述軸向柱塞機(jī)的工作活塞6或者滑座8的、收腰的區(qū)段10，使得每根頂桿30在徑向上向外伸到所述工作活塞6或者滑座8的、兩個(gè)相鄰的收腰的區(qū)段10之間。所述支座板54包括大量從所述支座區(qū)域56在徑向上向里延伸的棘爪60，在這些棘爪中相應(yīng)兩個(gè)沿著圓周方向相鄰的棘爪限定了一個(gè)圓弓狀的自由區(qū)域62。每個(gè)自由區(qū)域62設(shè)計(jì)用于:在安裝的狀態(tài)中所述軸向柱塞機(jī)的滑座8在軸向上穿過所述自由區(qū)域62來延伸。其中每個(gè)棘爪60在徑向上向里伸到在兩個(gè)相鄰的滑座8之間的間隙中，從而在所述滾筒2在所述軸向柱塞機(jī)的運(yùn)行中圍繞著自身的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)由所述滑座8沿著旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向帶動(dòng)所述支座板54。
[0025]如可以最佳地在圖1B中的俯視圖中看出的那樣，在所述彈簧回拉裝置16的、第一種實(shí)施方式的、在圖1B中所示出的第一種變型方案中所述彈簧板18的每根頂桿30在徑向上在其過渡區(qū)段32的外部具有沿著圓周方向基本上恒定的寬度，而在所述第一種實(shí)施方式的、在圖1A和IC中所示出的第二種變型方案中所述頂桿30在其在徑向上里面的過渡區(qū)段32與其在徑向上外面的端部區(qū)段40之間則具有收腰的區(qū)段36，如尤其在圖1A中在下面的圖示中的右邊的區(qū)域中并且在圖1C中在俯視圖中所示出的那樣，在所述收腰的區(qū)段36中所述頂桿30的、沿著圓周方向所測量的寬度38小于所述頂桿30的、在該頂桿30的在徑向上外面的端部區(qū)段40中的、沿著圓周方向所測量的寬度42。
[0026]在所述彈簧回拉裝置16的在圖2中所示出的實(shí)施方式中，所述支座板54在其支座區(qū)域56中具有大量沿著徑向的方向延伸的、以沿著圓周方向均勻地隔開的方式布置的槽58。這些槽58中的每道槽都構(gòu)造并且設(shè)置用于:在所述彈簧回拉裝置16的安裝的狀態(tài)中接納所述彈簧板18的、頂桿30的、徑向的端部區(qū)段40。其中，如可以最佳地在圖2中在右邊的區(qū)域中看出的那樣，所述支座板54的外直徑小于所述彈簧板18的、通過所述頂桿30的在徑向上外面的端部所定義的外直徑。這些槽58的意義是，通過這些槽來可靠地帶動(dòng)所述彈簧板18，其中所述頂桿30的設(shè)計(jì)方案基本上是自由的或者可以根據(jù)下面要談及的觀點(diǎn)來設(shè)計(jì)。在所述彈簧回拉裝置16的、在圖1和3到5中所示出的、無設(shè)置在所述支座板54中的槽的實(shí)施方式中，所述彈簧板18必須直接由所述滑座8通過其抵靠在所述頂桿30上這種方法來帶動(dòng)，這降低了在所述頂桿30的設(shè)計(jì)方面的靈活性。
[0027]在所述彈簧回拉裝置16的、在圖3A和3B中示出的第三種實(shí)施方式中，每根頂桿30都具有在徑向上里面的、相對(duì)于所述環(huán)形區(qū)域28的過渡區(qū)段32。如在圖3A中在上面的圖示中的右邊的區(qū)域中以及在圖3B中在俯視圖中可以清楚地看出的那樣，在這些過渡區(qū)段32中的每個(gè)過渡區(qū)段中構(gòu)造了沿著徑向的方向延伸的沖切凹槽(Stanz-Sicke) 34。這樣的沖切凹槽34可以在其形狀、其尺寸和/或其在所述頂桿30上和/或在過渡區(qū)域32中的位置方面也與在圖3A和3B中所示出的情況不一樣地構(gòu)成，例如相對(duì)于頂桿30的長度更長或者更短、更窄或者更寬、在外面更窄并且在里面更寬、在里面更窄并且在外面更寬、具有在外面更小并且在里面更大的彎曲半徑、或者具有在外面更大并且在里面更小的彎曲半徑。
[0028]利用這樣的沖切凹槽34、尤其是通過其長度、寬度和/或深度的變化并且/或者借助于收腰的區(qū)段36、尤其是通過其寬度38的變化，可以關(guān)于如其通過所述在軸向柱塞機(jī)的運(yùn)行中與所述彈簧板18的頂桿30處于嵌合之中的工作活塞6的軸向的運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)的一樣的、沿著軸向的方向的彎曲來影響所述頂桿30的彈性或者彈力，或者將其調(diào)節(jié)到所期望的尺度。
[0029]在彈簧回拉裝置16的、在圖4A和4B中所示出的第四種實(shí)施方式中，所述彈簧板18的每根頂桿30相對(duì)于所述環(huán)形區(qū)域28具有在徑向上里面的過渡區(qū)段32。如可以最佳地在圖4B中在橫截面視圖B-B中看出的那樣，每根頂桿30在其過渡區(qū)段32中在垂直于徑向的方向的平面中具有構(gòu)造為基本上軸對(duì)稱的圓環(huán)區(qū)段48的形狀的橫截面。其中在所述彈簧復(fù)位裝置16的安裝的狀態(tài)中所述圓環(huán)區(qū)段48的內(nèi)圈區(qū)段50布置在所述彈簧板18的、朝向支座板54的一側(cè)上。
[0030]如通過在圖5A和5B中的箭頭64所勾畫出來的那樣，在所述彈簧回拉裝置16的、在圖5A和5B中所示出的第五種實(shí)施方式中，所述彈簧板18的環(huán)形區(qū)域28在其在徑向上外面的、布置在兩根沿著圓周方向相鄰的頂桿30的過渡區(qū)段32之間的邊緣區(qū)域52中沿著軸向的方向朝所述支座板54彎曲。利用所述環(huán)形區(qū)域28的、在徑向上外面的邊緣區(qū)域52的這樣的彎曲，在所述頂桿30彎曲時(shí)可以影響所述彈性的應(yīng)力的分布并且尤其可以對(duì)具有最高的彈性的應(yīng)力的點(diǎn)在這個(gè)點(diǎn)中的應(yīng)力降低的意義上進(jìn)行優(yōu)化。此外，取代在所述彈簧板18的邊緣區(qū)域28上的、可能銳利的接觸棱邊而構(gòu)成“經(jīng)過倒圓的”同步導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(Mitnahmefiihrung),在所述彈簧復(fù)位裝置16的安裝的狀態(tài)中所述滑座8抵靠在所述同步導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上。
[0031]作為在所述滑座8的收腰的區(qū)段10的范圍內(nèi)將其致緊的方案的替代方案，也可以通過(簡單的)徑向的凸肩將所述滑座8朝所述斜盤致緊。
[0032]圖6A示出了所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置116的第六種實(shí)施例連同所述滾筒2，在所述滾筒的圓筒4中分別導(dǎo)引著工作活塞6。每個(gè)工作活塞6都擁有活塞底座，所述工作活塞以所述活塞底座以鉸接的方式被裝入到相應(yīng)的滑座8中。每個(gè)滑座8都擁有收腰的區(qū)段10或者徑向的凸肩，所述支座板154抵靠在所述凸肩上，所述支座板154將每個(gè)滑座8 (在圖6A中向左)朝(未示出的)斜盤致緊。致緊力由所述彈簧板118施加到所述支座板154上，其中所述彈簧板118以前面所描述的方式通過所述開口 22的邊緣區(qū)域24 (也對(duì)照一下圖6B)支撐在所述滾筒2上并且通過端部區(qū)段140給所述支座板154加載。所述端部區(qū)段140在徑向上在外面構(gòu)造在相應(yīng)的連接片130上，所述連接片130均勻地分布在所述彈簧板118的環(huán)形區(qū)域128的圓周上并且大致星狀地在徑向上向外延伸。
[0033]圖6B示出了所述彈簧板118的截取部分。其中前面的連接片130被剖切并且以視圖部分地示出了后面的連接片130?？梢钥闯?，所述連接片130分別擁有直通空隙167。這個(gè)直通空隙大于相應(yīng)的滑座8，該滑座相應(yīng)地穿過直通空隙167延伸。按照?qǐng)D6A和6B的第二種實(shí)施例的連接片130寬于所述前面的實(shí)施例的頂桿30。
[0034]此外，在圖6A中示出，在所述第六種實(shí)施例中所述支座板154的外面邊緣通過環(huán)繞的壓緊裝置166被保持在所述斜盤上。所述壓緊裝置166被固定在所述斜盤上。
[0035]圖7A以俯視圖示出了所述按本發(fā)明的彈簧回拉裝置216的第七種實(shí)施例的截取部分。其中示出了所述彈簧板218的截取部分并且在其下面示出了所述支座板254的截取部分。頂桿或者支臂230又在均勻地分布在圓周上的情況下從所述彈簧板218的環(huán)形區(qū)域228首先在徑向上向外延伸。被安置在所述支臂230的相應(yīng)的主區(qū)段268上的、返回彎曲的區(qū)段270向著所述主區(qū)段268在徑向上向里延伸。其中可以看出，每條支臂130的寬度在所述主區(qū)段268范圍內(nèi)并且在所述返回彎曲的區(qū)段270的范圍內(nèi)大致恒定地減小。
[0036]在按照?qǐng)D7A和7B的第七種實(shí)施例中，所述滑座8在空間上與所述支臂230分開。更準(zhǔn)確地說，分別在兩條支臂230之間布置了一個(gè)滑座8，其中該滑座8-與按照?qǐng)D1到5的實(shí)施例相比-沒有接觸到所述支臂230。在所述支座板254中，以均勻分布的方式布置了直通空隙267，分別將一個(gè)滑座8裝入到所述直通空隙267中，其中通過所述直通空隙267的邊緣向所述滑座8加載其致緊力。
[0037]圖7B以縱剖面示出了按照?qǐng)D7A的第七種實(shí)施例的截取部分。其中額外地示出了滾筒、工作活塞6的較小的截取部分及其滑座8。
[0038]所述支臂230沒有被折彎，而是被彎曲。由此產(chǎn)生從相應(yīng)的主區(qū)段268到相應(yīng)的返回彎曲的區(qū)段270的、彎曲的過渡帶，在所述返回彎曲的區(qū)段270的、在徑向上觀察的內(nèi)側(cè)面上構(gòu)造了相應(yīng)的端部區(qū)段240。在所述支座板254中以均勻分布的方式設(shè)置了槽258，相應(yīng)的端部區(qū)段240被裝入到所述槽258中。通過所述槽258來保證，所述彈簧板218關(guān)于所述支座板保持所定義的位置。
【權(quán)利要求】
1.用于使大量的滑座(8)有彈性地朝軸向柱塞機(jī)的、以能夠回轉(zhuǎn)的方式得到支承的回轉(zhuǎn)搖架的滑動(dòng)支承面預(yù)緊的彈簧回拉裝置(16)，所述滑座(8)設(shè)置在以能夠軸向運(yùn)動(dòng)的方式支承在所述軸向柱塞機(jī)的與驅(qū)動(dòng)軸不可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地相連接的滾筒(2)的圓筒(4)中的、工作活塞(6)的活塞底座上，其特征在于雙構(gòu)件的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括彈簧板(18、118、218)以及相對(duì)于所述彈簧板(18、118、218)能夠在軸向上偏置地布置的支座板(54)， 其中所述彈簧板(18、118、218)包括中心的開口(22)、環(huán)繞著這個(gè)開口的環(huán)形區(qū)域(28、128、228)以及大量從所述環(huán)形區(qū)域(28、128、228)至少局部地在徑向上向外延伸的頂桿(30)或者連接片(130)或者支臂(230)， 其中所述頂桿(30)或者連接片(130)或者支臂(230)以沿著圓周方向均勻隔開的或者分布的方式來布置并且能夠沿著軸向的方向有彈性地彎曲并且/或者能夠有彈性地偏轉(zhuǎn)， 其中所述支座板(54、154、254)具有支座區(qū)域(56、156、256)，在所述支座板(54、154、254)與所述彈簧板(18、118、218)同心地或者在軸向上與其相鄰地布置時(shí)，所述頂桿(30)或者連接片(130)或者支臂(230)的端部區(qū)段(40、140、240)可以支撐在所述支座區(qū)域(56、156,256)的上面。
2.按權(quán)利要求1所述的彈簧回拉裝置，其中所述頂桿(30)基本上在徑向上向外延伸，并且其中相應(yīng)兩根相鄰的頂桿(30)限定了一個(gè)用于接納工作活塞(6)的或者布置在活塞底座上的滑座(8)的、收腰的區(qū)段的接納區(qū)域(46)，并且其中所述支座區(qū)域(56)為圓環(huán)狀，并且其中所述端部區(qū)段(40)是在徑向上外面的端部區(qū)段(40)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的彈簧回拉裝置，其中所述支座板(54)包括大量從所述支座區(qū)域(56)在徑向上向里延伸的棘爪(60)，其中相應(yīng)兩個(gè)沿著圓周方向相鄰的棘爪(60)限定了一個(gè)圓弓狀的自 由區(qū)域(62)。
4.按權(quán)利要求3所述的彈簧回拉裝置，其中每個(gè)自由區(qū)域(62)設(shè)計(jì)用于:滑座(8)在軸向上穿過所述自由區(qū)域來延伸，并且每個(gè)棘爪(60)可以在徑向上向里伸到在兩個(gè)相鄰的滑座(8)之間的間隙中。
5.按權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中所述彈簧板(18、118、218)的至少一根頂桿(30)或者連接片(130)或者支臂(230)從所述環(huán)形區(qū)域(28)的平面中沿著軸向的方向朝所述支座板(54、154、254 )彎曲。
6.按權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中每個(gè)接納區(qū)域(46)基本上以“U”的形狀來構(gòu)成，并且其中所述頂桿(30)構(gòu)成所述“U”的支臂。
7.按權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中至少一根頂桿(30)具有收腰的區(qū)段(36)，其中所述頂桿(30)的、在所述收腰的區(qū)段(36)中的、沿著圓周方向所測量的寬度(38)小于所述頂桿(30)的、在該頂桿(30)的在徑向上外面的端部區(qū)段(40)中的、沿著圓周方向所測量的寬度(42)。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中在所述支座板(54、254)的支座區(qū)域(56、256)中構(gòu)造了大量沿著徑向的方向延伸的、以沿著圓周方向均勻地隔開或者分布的方式布置的槽(58、258)，其中每道槽(58、258)都設(shè)計(jì)用于接納所述彈簧板(18、218)的頂桿(30)或者支臂(230)的徑向的端部區(qū)段(40、240)。
9.按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中每根頂桿(30)都相對(duì)于所述環(huán)形區(qū)域(28)具有一個(gè)在徑向上里面的過渡區(qū)段(32)并且其中在至少一個(gè)過渡區(qū)段(32)中構(gòu)造了沿著徑向的方向延伸的沖切凹槽(34 )。
10.按權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中每根頂桿(30)都相對(duì)于所述環(huán)形區(qū)域(28)具有一個(gè)在徑向上里面的過渡區(qū)段(32)并且其中每根頂桿(30)在其過渡區(qū)段(32)中在垂直于徑向的方向的平面中具有優(yōu)選軸對(duì)稱的圓環(huán)區(qū)段(48)的形式的橫截面，其中所述圓環(huán)區(qū)段(48)的內(nèi)圈區(qū)段(50)布置在所述彈簧板(18)的、朝向支座板(54)的一側(cè)上。
11.按權(quán)利要求10所述的彈簧回拉裝置，其中所述環(huán)形區(qū)域(28)在徑向上外面的、布置在兩根沿著圓周方向相鄰的頂桿(30)的過渡區(qū)段(32)之間的邊緣區(qū)域(52)沿著軸向的方向朝所述支座板(54)彎曲。
12.按權(quán)利要求1或者按權(quán)利要求3到11中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中每塊連接片(130 )都擁有用于滑座的直通空隙(167 )。
13.按權(quán)利要求1或者按權(quán)利要求3到11中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中每條支臂(230)都擁有在徑向上從里往外延伸的主區(qū)段(268)，并且其中每條支臂(230)都擁有返回彎曲的、在徑向上從外往里延伸的區(qū)段(270)。
14.按權(quán)利要求13所述的彈簧回拉裝置，其中每條支臂(230)在與所述環(huán)形區(qū)域(228)相鄰的地方比在從所述主區(qū)段(268)到所述返回彎曲的區(qū)段(270)的過渡區(qū)域中寬，并且其中每條支臂(230)在過渡區(qū)域中比在所述端部區(qū)段(240)上寬。
15.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的彈簧回拉裝置，其中所述彈簧板(118)的直徑小于所述支座板(154)的直徑，并且其中在所述支座板(154)的外面邊緣上布置了壓緊裝置(166)，該壓緊裝置被固定在所述斜盤上或者被固定在所述回轉(zhuǎn)搖架上。
【文檔編號(hào)】F04B1/22GK104047824SQ201410089192
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】C.施皮爾福格爾, M.澤爾, M.楚格, T.納夫茨 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司