具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,包括定子部件及轉(zhuǎn)子部件,定子部件包括沿具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的軸向依次設置的進水段、中段、出水段及二次吸入段,轉(zhuǎn)子部件包括泵軸以及固定在泵軸上的首級葉輪、前葉輪、后葉輪、末級葉輪,首級葉輪及前葉輪與后葉輪及末級葉輪對稱設置,以平衡軸向力;首級葉輪包括前蓋板、葉片及后蓋板,葉片設置在前蓋板與后蓋板之間,且葉片與前蓋板及后蓋板為一體,葉片包括多個長葉片及多個短葉片,長葉片與短葉片間隔交替排列,以形成葉輪流道,在葉輪進口的一側(cè),長葉片長于短葉片。本發(fā)明優(yōu)點是,改善泵的吸入性能,提高了泵的抗汽蝕性能;減小或防止出口回流現(xiàn)象的影響。
【專利說明】具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]從現(xiàn)有技術(shù)來看,市場上的多級離心泵多為首級單吸、其它葉輪同方向排列。有時介質(zhì)含有少量固體顆粒,易對平衡機構(gòu)產(chǎn)生破壞,無法平衡軸向力,導致離心泵損壞,影響正常使用。近些年也出現(xiàn)了葉輪對稱布置的自平衡多級離心泵,解決了平衡軸向力的問題。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,一些礦山、化工、電廠對離心泵的抗汽蝕性能要求越來越高。葉輪對稱布置的自平衡多級離心泵解決汽蝕問題的方法是:增大葉輪進口直徑,改變?nèi)~輪材質(zhì)或者采用雙吸葉輪等。采用增大葉輪進口直徑會明顯降低離心泵的效率。而改變?nèi)~輪材質(zhì),采用抗汽蝕的材料制做葉輪,則會增加葉輪的制造成本,不能徹底解決汽蝕問題。采用雙吸首級葉輪可以提高吸程,但其結(jié)構(gòu)較為復雜,且維修不方便,成本較高。尤其是一些正在使用的泵發(fā)生汽蝕問題,其改造采用增大葉輪進口直徑或者采用雙吸葉輪的方案,改動較大,不大現(xiàn)實。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其能夠平衡軸向力,具有高抗汽蝕性能,避免汽蝕現(xiàn)象對離心泵的損壞,提高離心泵的吸程,且結(jié)構(gòu)合理、簡單緊湊。
[0005]為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,包括定子部件及轉(zhuǎn)子部件,包括定子部件及轉(zhuǎn)子部件,定子部件包括沿具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的軸向依次設置的進水段、中段、出水段及二次吸入段,轉(zhuǎn)子部件包括泵軸以及固定在泵軸上的首級葉輪、前葉輪、后葉輪、末級葉輪,首級葉輪及前葉輪與后葉輪及末級葉輪對稱設置,以平衡軸向力;首級葉輪包括前蓋板、葉片及后蓋板,葉片設置在前蓋板與后蓋板之間,且葉片與前蓋板及后蓋板為一體,葉片包括多個長葉片及多個短葉片,長葉片與短葉片間隔交替排列,以形成葉輪流道,在所述葉輪的進口的一側(cè),長葉片長于短葉片。
[0006]進一步,所述長葉片及短葉片的形狀為圓柱形或扭曲形。
[0007]進一步,所述短葉片長度為長葉片長度的0.5^0.6倍。
[0008]進一步,所述短葉片設置為偏置,所述短葉片偏置為距離長葉片的工作面為0.55~0.65柵距。
[0009]進一步,所述葉片數(shù)目為偶數(shù)個,長葉片與短葉片一共為6~10個。
[0010]進一步,所述進水段、中段、出水段及二次吸入段之間采用O形橡膠圈密封。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于,由于其首級葉輪和前葉輪與后葉輪及末級葉輪是背靠背的對稱布置的自平衡結(jié)構(gòu),解決了軸向力平衡機構(gòu)損壞影響泵正常運行的問題。同時首級葉輪采用長葉片與短葉片間隔交替設置的葉片結(jié)構(gòu),形成首級復合葉輪的結(jié)構(gòu),可以增大首級葉輪進口面積,降低進口流速,改善離心泵的吸入性能,很好的避免了離心泵在大流量點運行時的汽蝕現(xiàn)象,使離心泵具有高抗汽蝕性能,避免了汽蝕現(xiàn)象對離心泵的損壞,有效地延長了離心泵的使用壽命。解決了一些礦山、化工,電廠等對汽蝕性能要求較高的裝置水泵汽蝕的問題。同時首級復合葉輪的出口邊葉片數(shù)目增加,一方面可以減小或防止出口脫流和回流現(xiàn)象對葉輪性能的影響。本發(fā)明具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵結(jié)構(gòu)合理、簡單緊湊,軸向尺寸小,運行平穩(wěn)、安全可靠,安裝、維修檢測方便快捷等特點。尤其是一些正在使用的泵發(fā)生汽蝕問題,因其外形及安裝尺寸可以與原泵完全一致,且可以提高抗汽蝕性能,是解決在役泵發(fā)生汽蝕問題的理想方案。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1所示為本發(fā)明具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2所示為本發(fā)明首級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3所示為本發(fā)明首級葉輪的剖視圖。
[0013]附圖標記:
100、具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵;
101、進水段;102、中段;
103、出水段;104、二次吸入段;
105、首級葉輪;106、前葉輪;
107、后葉輪;108、末級葉輪;
109、拉緊螺栓組件; 110、驅(qū)動端軸承部件;
111、非驅(qū)動端軸承部件;112、密封函體;
201、前蓋板;202、后蓋板;
203、葉輪進口;204、葉輪出口;
205、長葉片;206、短葉片;
207、長葉片的工作面。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的【具體實施方式】做詳細說明。
[0015]圖1所示為本發(fā)明具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的結(jié)構(gòu)示意圖。在本【具體實施方式】中,所述具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵采用機械密封方式,在其他【具體實施方式】中,所述具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵還可以采用填料密封的方式,此為現(xiàn)有技術(shù),在此不贅述。
[0016]參見圖1,本發(fā)明具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵100包括定子部件及轉(zhuǎn)子部件。
[0017]所述定子部件包括沿所述具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵100的軸向依次設置的進水段101、中段102、出水段103及二次吸入段104。所述進水段101、中段102、出水段103及二次吸入段104通過拉緊螺栓組件109固定。在本【具體實施方式】中,所述定子部件還包括驅(qū)動端軸承部件110、非驅(qū)動端軸承部件111及密封函體112,所述驅(qū)動端軸承部件110、非驅(qū)動端軸承部件111及密封函體112通過螺柱或螺栓(附圖中未標示)分別固定在進水段101或二次吸入段104上。所述定子部件還包括臨近所述轉(zhuǎn)子部件的首級葉輪105、前葉輪106、后葉輪107和末級葉輪108設置的導葉(附圖中未標示)。
[0018]所述轉(zhuǎn)子部件包括泵軸(附圖中未標示)以及固定在泵軸上的首級葉輪105和前葉輪106、后葉輪107、末級葉輪108。所述首級葉輪105及前葉輪106與后葉輪107及末級葉輪108對稱設置,以形成自平衡結(jié)構(gòu),平衡軸向力,解決了軸向力平衡機構(gòu)損壞影響泵正常運行的問題。
[0019]圖2所示為本發(fā)明首級葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3所示為本發(fā)明首級葉輪的剖視圖。參見圖2及圖3,所述首級葉輪105包括前蓋板201、葉片及后蓋板202。
[0020]所述前蓋板201的中心為首級葉輪進口 203,輸送介質(zhì)從所述首級葉輪進口 203進入所述首級葉輪中。所述前蓋板201及后蓋板202的邊緣為首級葉輪出口 204,輸送介質(zhì)從所述首級葉輪出口 204排出。在本【具體實施方式】中,所述前蓋板201及后蓋板202為圓盤結(jié)構(gòu)。
[0021]所述葉片設置在前蓋板201與后蓋板202之間,且葉片與前蓋板201及后蓋板202為一體,三者可一體澆鑄成型。所述葉片包括多個長葉片205及多個短葉片206,所述長葉片205與所述短葉片206間隔交替排列,以形成葉輪流道,在所述葉輪流道靠近首級葉輪進口 203的一側(cè),所述長葉片205長于所述短葉片206。
[0022]本發(fā)明的首級葉輪采用長葉片205與短葉片206間隔交替設置的葉片結(jié)構(gòu),形成首級復合葉輪,可以增大首級葉輪進口 203的面積,降低進口流速,改善離心泵的吸入性能,很好的避免了離心泵在大流量點運行時的汽蝕現(xiàn)象,使離心泵具有高抗汽蝕性能,避免了汽蝕現(xiàn)象對離心泵的損壞,有效地延長了離心泵的使用壽命。解決了一些礦山、化工,電廠等對汽蝕性能要求較高的裝置水泵汽蝕的問題。同時首級葉輪出口 204處葉片數(shù)目增加,一方面可以減小或防止出口脫流和回流現(xiàn)象對葉輪性能的影響。
[0023]本發(fā)明具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵結(jié)構(gòu)合理、簡單緊湊,軸向尺寸小,運行平穩(wěn)、安全可靠,安裝、維修檢測方便快捷等特點。尤其是一些正在使用的泵發(fā)生汽蝕問題,因其外形及安裝尺寸可以與原泵完全一致,且可以提高抗汽蝕性能,是解決在役泵發(fā)生汽蝕問題的理想方案。
[0024]進一步,在本【具體實施方式】中,所述長葉片205及短葉片206的形狀為圓柱葉片或扭曲葉片。進一步,所述短葉片206長度為長葉片205長度的0.5^0.6倍。所述短葉片206設置為偏置,所述短葉片的偏置為距離長葉片205的工作面207為0.55、.65柵距,在本發(fā)明中,所述柵距指的是兩個長葉片之間的圓周方向距離。所述葉片數(shù)目為偶數(shù)個,優(yōu)選地,所述長葉片205與短葉片206 —共為6~10個。
[0025]進一步,所述進水段101、中段102、出水段103及二次吸入段104之間采用O形橡
膠圈密封。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,包括定子部件及轉(zhuǎn)子部件,包括定子部件及轉(zhuǎn)子部件,定子部件包括沿具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵的軸向依次設置的進水段、中段、出水段及二次吸入段,轉(zhuǎn)子部件包括泵軸以及固定在泵軸上的首級葉輪、前葉輪、后葉輪、末級葉輪,首級葉輪及前葉輪與后葉輪及末級葉輪對稱設置,以平衡軸向力;首級葉輪包括前蓋板、葉片及后蓋板,葉片設置在前蓋板與后蓋板之間,且葉片與前蓋板及后蓋板為一體,葉片包括多個長葉片及多個短葉片,長葉片與短葉片間隔交替排列,以形成葉輪流道,在所述葉輪的進口的一側(cè),長葉片長于短葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,所述長葉片及短葉片的形狀為圓柱葉片或扭曲葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,所述短葉片長度為長葉片長度的0.5^0.6倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,所述短葉片設置為偏置,所述短葉片偏置為距離長葉片的工作面為0.55、.65柵距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,所述葉片數(shù)目為偶數(shù)個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,長葉片與短葉片一共為6~10個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有首級復合葉輪的臥式自平衡離心泵,其特征在于,所述進水段、中段、出水 段及二次吸入段之間采用O形橡膠圈密封。
【文檔編號】F04D29/24GK103953583SQ201410134840
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李文周, 王姣, 李永勃, 呂真菁, 林朝興, 李燕, 商榮強 申請人:上海第一水泵廠有限公司