用于驅(qū)動水泵的系統(tǒng)和安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于驅(qū)動水泵(P)的驅(qū)動系統(tǒng)(1)，包括：驅(qū)動軸(10)；殼體(10)，其包含水泵(P)；軸承(30)，其包括相對于殼體(20)固定的固定環(huán)(32)和緊固為相對于驅(qū)動軸(10)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)；驅(qū)動帶(50)；驅(qū)動帶(50)的至少一個滾動路徑(42；172)，所述滾動路徑(42；172)被緊固為與旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)旋轉(zhuǎn)；和凸緣(160)，其將扭矩從旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)傳遞至驅(qū)動軸(10)。凸緣(160)由塑料制成并且被包覆模制在旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)和驅(qū)動軸(10)兩者上。本發(fā)明還涉及用于這種系統(tǒng)(1)的安裝方法。
【專利說明】用于驅(qū)動水泵的系統(tǒng)和安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于驅(qū)動水泵的系統(tǒng)，以及用于安裝此種系統(tǒng)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在已知的方式中，水泵使用驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括緊固至泵的驅(qū)動軸的帶輪和安裝在帶輪上以傳遞扭矩和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的帶。軸承通常插置在驅(qū)動軸和帶輪之間。扭矩的傳遞要求軸承的旋轉(zhuǎn)環(huán)與驅(qū)動軸之間非常低的同心容差。驅(qū)動系統(tǒng)的組件中的部件的多樣性增加了同心度誤差的風(fēng)險。
[0003]EP-A-1, 788，254、FR-A-2, 979，395 和 FR-A-2, 979，397 描述了用于驅(qū)動水泵的不同系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的每一個均包括連接驅(qū)動軸和軸承的旋轉(zhuǎn)環(huán)的金屬凸緣。帶的滾動路徑由旋轉(zhuǎn)環(huán)或凸緣形成，由此執(zhí)行帶輪功能。
[0004]在實踐中，金屬凸緣的使用使得可以獲得強(qiáng)大的驅(qū)動系統(tǒng)。然而，需要低的加工容差來方便其組成元件之間的組裝，從而滿足要求的幾何參數(shù)，比如同軸度或同心容差。此夕卜，此種金屬凸緣增加了所述系統(tǒng)的重量和成本。
[0005]JP-A-2005/214321描述了包括中空驅(qū)動軸、樹脂制帶輪和軸承的驅(qū)動系統(tǒng)。驅(qū)動軸圍繞軸承的外旋轉(zhuǎn)環(huán)延伸。在第一步中，軸承被壓配到屬于驅(qū)動軸的軸承支撐部分的內(nèi)周側(cè)中。在第二步中，帶輪被包覆模制在驅(qū)動軸上和部分地在軸承的外旋轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)表面上。因為軸承被壓配到驅(qū)動軸的軸承支撐部分上，所以從旋轉(zhuǎn)環(huán)到驅(qū)動軸的扭矩傳遞是可能的。帶輪和軸承的外旋轉(zhuǎn)環(huán)的側(cè)表面之間的接觸對于扭矩傳遞來說是不夠的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的旨在提出一種改進(jìn)的驅(qū)動系統(tǒng)，解決上述缺陷。
[0007]為此，本發(fā)明涉及一種用于驅(qū)動水泵的驅(qū)動系統(tǒng)，包括:
[0008]-驅(qū)動軸；
[0009]-裝設(shè)所述水泵的殼體；
[0010]-軸承，包括相對于殼體固定的固定環(huán)和相對于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)固定的旋轉(zhuǎn)環(huán)；
[0011]-驅(qū)動帶；
[0012]-用于驅(qū)動帶的至少一個滾動路徑，該滾動路徑與旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)緊固；和
[0013]-凸緣，將扭矩從旋轉(zhuǎn)環(huán)傳遞至驅(qū)動軸；
[0014]驅(qū)動系統(tǒng)的特征在于，所述凸緣由塑料制成并且被包覆模制在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)和所述驅(qū)動軸兩者上。
[0015]這樣，所述驅(qū)動系統(tǒng)使得可以減少驅(qū)動系統(tǒng)的重量和成本。與金屬凸緣相比，避免了提供用于凸緣與驅(qū)動軸和/或軸承的旋轉(zhuǎn)環(huán)的組裝的壓接、焊接或螺紋連接操作。通過包覆模制而使用塑料凸緣因此是成本低，同時使得可以獲得滿意的機(jī)械容差。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動系統(tǒng)的其他有利特征，可單獨(dú)考慮或加以組合:
[0017]所述凸緣是單件，凸緣的第一部分和第二部分同時地分別包覆模制在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)和所述軸上。
[0018]所述凸緣的第一部分至少部分地覆蓋所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外表面并且構(gòu)成所述滾動路徑的至少一部分。
[0019]所述凸緣的第一部分構(gòu)成所述滾動路徑的全部。
[0020]所述凸緣的第一部分部分地覆蓋所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的外表面。優(yōu)選地，所述第一部分覆蓋所述外表面的30%和70%之間，更優(yōu)選地，覆蓋所述外表面的40%和60%之間。
[0021]所述凸緣的第一部分包覆模制在拉伸路徑上，所述拉伸路徑形成與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)緊固的滾動路徑的至少一部分。
[0022]所述凸緣包括加強(qiáng)肋，特別是將徑向部分與第一外部分和/或第二內(nèi)部分連接。
[0023]驅(qū)動水泵包括防旋轉(zhuǎn)裝置和/或防止凸緣相對于所述軸和/或相對于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)軸向拔離的裝置。
[0024]本發(fā)明還涉及一種安裝用于驅(qū)動水泵的驅(qū)動系統(tǒng)的方法，驅(qū)動系統(tǒng)包括:
[0025]-驅(qū)動軸；
[0026]-裝設(shè)所述水泵的殼體；
[0027]-軸承，包括相對于殼體固定的固定環(huán)和相對于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)固定的旋轉(zhuǎn)環(huán)；
[0028]-驅(qū)動帶；
[0029]-用于驅(qū)動帶的至少一個滾動路徑，該滾動路徑與旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)緊固；和
[0030]-凸緣，將扭矩從旋轉(zhuǎn)環(huán)傳遞至驅(qū)動軸；
[0031]該方法的特征在于，所述方法包括:第一步，將塑料凸緣包覆模制在至少所述旋轉(zhuǎn)環(huán)的一個端部上；和第二步，將所述塑料凸緣包覆模制在至少所述驅(qū)動軸的一個端部上。
[0032]根據(jù)本方法的一個特定實施例，當(dāng)所述凸緣是單件時，所述第一包覆模制步驟和第二包覆模制步驟是同時進(jìn)行的，而所述軸和軸承定位在同一模具中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]基于以下的描述，本發(fā)明將被更好地理解，以下的描述僅作為非限制性的示例而提供并且通過參考附圖予以進(jìn)行，其中:
[0034]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于水泵的驅(qū)動系統(tǒng)的透視圖；
[0035]-圖2是沿著圖1中箭頭II的軸向視圖；
[0036]-圖3是沿著圖2中線II1-1II截取的驅(qū)動系統(tǒng)的縱向截面圖；
[0037]-圖4是類似于圖3的視圖，示出了本發(fā)明的第一替代實施例；和
[0038]-圖5是類似于圖3和4的截面圖，示出了本發(fā)明的第二替代實施例。

【具體實施方式】
[0039]圖1-3示出了根據(jù)本發(fā)明的驅(qū)動系統(tǒng)1，設(shè)置用來驅(qū)動水泵P。
[0040]驅(qū)動系統(tǒng)I包括驅(qū)動軸10、殼體20、軸承30、驅(qū)動帶50和凸緣60。定心在中心縱向軸線Xl上的軸10驅(qū)動容納在殼體20中的水泵P。軸承30包括定心在軸線Xl上的固定的內(nèi)環(huán)32和旋轉(zhuǎn)的外環(huán)40。
[0041]驅(qū)動軸10通過凸緣60圍繞軸線Xl旋轉(zhuǎn)，凸緣60由旋轉(zhuǎn)環(huán)40驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)環(huán)40由帶50驅(qū)動。換句話說，帶50、旋轉(zhuǎn)環(huán)40、凸緣60和軸10圍繞軸線Xl在旋轉(zhuǎn)方面固定。軸10包括定心在軸線Xl上的圓柱部分11。在沿著軸線Xl的與滑輪P相反的一側(cè)上，軸10具有端部12，其用以配裝凸緣60。該端部12包括帶有槽紋的部分13、基本外凸部分14和配設(shè)在部分11、13和14之間的兩個槽15和16。
[0042]殼體20包括兩個筒形套筒22和26，它們定心在軸線Xl上并且通過相對于軸線Xl的徑向部分24連接。殼體20在圖3中部分地示出并且為簡化的目的而未在圖1和2中示出。殼體20至少部分地環(huán)繞軸10。套筒22的外直徑小于套筒26的外直徑。套筒22在其外表面配裝軸承30的固定環(huán)32。本身已知的水泵機(jī)構(gòu)被密封地裝設(shè)在殼體20中。殼體20優(yōu)選地由金屬制成。替代地，殼體20可以具有適合該應(yīng)用的任何形狀和/或任何材料。
[0043]軸承30包括兩排滾動元件34，在本例中為滾珠，由保持架36保持在固定環(huán)32和旋轉(zhuǎn)環(huán)40之間界定的軸承空間中。替代地，滾動元件34可以不同于滾珠，例如滾柱或滾針。此外，軸承30可包括至少一排滾動元件34。優(yōu)選地，軸承30包括密封元件38，例如由彈性體制成的密封墊，定位在滾動元件34的兩側(cè)。固定環(huán)32通過任何適合的方法，例如通過配合，安裝在殼體20的套筒22上。
[0044]軸承30的旋轉(zhuǎn)環(huán)40包括圓柱形外表面42，該外表面定心在周線Xl上并且形成帶50的滾動路徑。在沿著周線Xl與泵P相反的一側(cè)，環(huán)40具有設(shè)置用來配狀凸緣60的一個端部44。在該端部44處，在與軸線Xl徑向相反取向的外側(cè)上，環(huán)40包括具有環(huán)形形狀的凹部46。圍繞軸線XI，凹部46的直徑小于的表面42的直徑。同樣在該端部44處，在徑向朝向軸線Xl取向并且與凹部46相反的內(nèi)側(cè)上，環(huán)40包括凹部48和溝槽49，它們各具具有環(huán)形形狀。圍繞軸線XI，凹部48的直徑小于溝槽49的直徑。換句話說，溝槽49比凹部48進(jìn)入環(huán)40更深。
[0045]帶50可以被未示出的電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動。帶50在圖3中部分地示出，但為簡化的目的沒有在圖1和2中示出。帶50包括內(nèi)表面52，內(nèi)表面設(shè)置用來與環(huán)40的外表面42協(xié)作。表面42適合用于套繞帶50，以便將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞至凸緣60和軸10。
[0046]替代地，帶50可以是帶槽型的，特別是為多V型或者是任何其他類型而不超出本發(fā)明范圍。環(huán)40的表面42于是設(shè)置有凸起的部分，比如槽或肋，從而與帶50的形狀協(xié)作。
[0047]凸緣60形成旋轉(zhuǎn)環(huán)40與驅(qū)動軸10之間的機(jī)械連接構(gòu)件，允許旋轉(zhuǎn)扭矩的傳遞。凸緣60包括外部分70、內(nèi)部分80和連接部分70和80的徑向中間部分90。在圖1至3的示例中，凸緣60是包括部分70、80和90的單件。凸緣60由塑料制成，例如玻璃或碳纖維強(qiáng)化的聚酰胺。除了其扭矩傳遞功能之外，凸緣60形成用于容納在殼體20內(nèi)的泵P的保護(hù)罩。
[0048]外部分70被包覆模制在旋轉(zhuǎn)環(huán)40的端部44上。外部分70包括徑向部分71，其從部分90相對于軸線Xl基本上徑向延伸，同時與環(huán)40的端部44鄰接。外部分70還包括兩個管狀部分76和78，它們從部分71朝向泵P基本上平行軸線Xl延伸，位于環(huán)40的端部44的兩側(cè)。部分76和78分別配設(shè)在環(huán)40的凹部46和48中。部分76包括外表面72，該外表面相對于軸線Xl在徑向上與外表面42齊平。部分78包括在包覆模制期間進(jìn)入溝槽49的珠緣79。溝槽49和珠緣形成防止凸緣60的外部分70相對于軸承30的旋轉(zhuǎn)環(huán)40軸向拔離的裝置。替代地和/或補(bǔ)充地，旋轉(zhuǎn)環(huán)40和/或凸緣60可包括防止外部分70相對于旋轉(zhuǎn)環(huán)40旋轉(zhuǎn)的裝置。
[0049]內(nèi)部分80被包覆模制在驅(qū)動軸10的端部12上。內(nèi)部分80包括管部81，該管部從部分90基本上平行于軸線Xl延伸。在其朝向軸線Xl的內(nèi)表面，部分81包括包覆模制在帶有槽紋的部分13上的帶槽部分83、圍繞凸形部分14包覆模制的凹形部分84、和分別包覆模制在溝槽15和16中的兩個珠緣85和86。因此，內(nèi)部分80在軸向和圍繞軸線Xl旋轉(zhuǎn)兩個方面牢固地緊固至軸10的端部12。部分78包括在包覆模制期間進(jìn)入溝槽49的珠緣79。換句話說，部分13和83形成防止凸緣60的內(nèi)部分80相對于軸10的端部12旋轉(zhuǎn)的裝置，而元件14、15、16、84、85和86形成防止凸緣60內(nèi)部分80相對于軸10的端部12軸向地拔離的裝置。
[0050]徑向部分90包括通過傾斜部93連接的兩個徑向部91和92。徑向部分90包括孔94，更具體地，在圖1至3的示例中，三個孔94圍繞軸線Xl等距分布?？?4成形為穿過徑向部分90以允許工具的通過，尤其是在殼體20上組裝軸承30期間。
[0051]如圖3所示，凸緣60包括連接內(nèi)部分80和徑向部分90，在本例中為連接部分81和90，的加強(qiáng)肋62。替代地和/或補(bǔ)充地，凸緣60可包括連接外部分70和徑向部分90，例如連接部分78和91，的加強(qiáng)肋。
[0052]根據(jù)本發(fā)明，用于安裝系統(tǒng)I的方法包括:第一步，將由塑料制成的凸緣60的第一部分70包覆模制在至少旋轉(zhuǎn)環(huán)40的端部44上；和第二步，將由塑料制成的凸緣60的第二部分80包覆模制在驅(qū)動軸10的至少端部12上。
[0053]優(yōu)選地，第一包覆模制步驟和第二包覆模制步驟同時進(jìn)行，同時軸10和軸承30定位在同一個模具中。凸緣60的塑料材料在同一操作期間注射在環(huán)40和軸10的預(yù)定區(qū)域，以形成單件凸緣60。
[0054]替代地，第一和第二包覆模制步驟可以相繼地而非同時地進(jìn)行。在該情況中，方法包括在包覆模制步驟后例如通過膠粘或卡持緊固凸緣60的第一部分70和第二部分80的步驟。
[0055]圖4和5示出了本發(fā)明的替代實施例。為了簡化的目的，系統(tǒng)I的組成元件具有與上述圖1至3的實施例中相同的附圖標(biāo)記，并且以下僅描述結(jié)構(gòu)和/或功能差別。
[0056]在圖4中，系統(tǒng)I包括凸緣160，凸緣包括相比于以上描述的外部分70沿軸線Xl延伸更多的外部分170。外部分170包括管部176，管部176在凹部46中平行于軸線Xl并且沿著旋轉(zhuǎn)環(huán)40的表面42延伸。部分176覆蓋旋轉(zhuǎn)環(huán)40的外表面42和46。部分176包括柱形外表面172，該柱形外表面定心在軸線Xl上并且形成帶50的滾動路徑。換句話說，外部分170的表面172構(gòu)成帶50的整個滾動路徑。該滾動路徑172接納帶50的表面52并且在旋轉(zhuǎn)方面與旋轉(zhuǎn)環(huán)40緊固。
[0057]在圖5中，系統(tǒng)I包括旋轉(zhuǎn)環(huán)240，凹部246形成在旋轉(zhuǎn)環(huán)240上，該凹部相比于凹部46沿著軸線Xl延伸得更多。在本例中，凹部246相對于軸線Xl從旋轉(zhuǎn)環(huán)240的端部44延伸至大致位于兩排滾動元件34之間的區(qū)域。在這些條件下，旋轉(zhuǎn)環(huán)240包括外表面242，該外表面相比于表面42沿著軸線Xl延伸得更少。此外，系統(tǒng)I包括凸緣260，該凸緣包括外部分270，該外部分相比于外部分70沿著軸線Xl延伸得更多，但相比于上述的外部分170延伸得更少。外部分270包括管部276，該管部在凹部246中平行于軸線Xl延伸而不占據(jù)旋轉(zhuǎn)環(huán)240的表面242。換句話說，部分276部分地覆蓋旋轉(zhuǎn)環(huán)240的外表面242和246。優(yōu)選地，部分276覆蓋環(huán)240的外表面242+246的30%和70%之間，但更優(yōu)選地為環(huán)240的外表面242+246的40%和60%之間。部分276包括柱形外表面272，該柱形外表面定心在軸線Xl上并且相對于軸線Xl與外表面242在徑向上齊平。因此，表面242和272一起形成帶50的滾動路徑。該滾動路徑242+272接納帶50的表面52并且在旋轉(zhuǎn)方面與旋轉(zhuǎn)環(huán)240緊固。
[0058]此外，系統(tǒng)I可以構(gòu)造為不同于圖1至5而不超出本發(fā)明的范圍。出于簡化的目的，以下的描述參考圖1至3的實施例進(jìn)行，且應(yīng)理解該說明對于圖4和5的實施例也是有效的。
[0059]在未示出的替代實施例中，凸緣60不是單件。在該情況中，凸緣60的外部分70和內(nèi)部分80在它們各自包覆模制在旋轉(zhuǎn)環(huán)40和驅(qū)動軸10上后，可以通過使用任何適合于本應(yīng)用的緊固方法(例如通過膠粘或卡持)彼此緊固。
[0060]根據(jù)未示出的另一替代實施例，系統(tǒng)I可包括所有類型的防旋轉(zhuǎn)裝置和/或防止軸10和凸緣60之間和/或凸緣60和旋轉(zhuǎn)環(huán)40之間形成的軸向拔離的裝置，例如溝、槽、槽紋、條紋等。
[0061]不論實施例如何，凸緣60包括至少包覆模制在旋轉(zhuǎn)環(huán)40的端部44上的第一部分70和至少包覆模制在驅(qū)動軸10的端部12上的第二部分80。由塑料材料制成、一方面包覆模制在軸10上以及另一方面包覆模制在旋轉(zhuǎn)環(huán)40上的此種凸緣60使得包括泵P和其驅(qū)動系統(tǒng)I的總成的成本降低、重量減少，同時相比于傳統(tǒng)的金屬凸緣改善了幾何容差。
[0062]此外，不同實施例的所有或一些技術(shù)特征可以加以組合。因此，系統(tǒng)I可以在成本、功能性和性能方面加以適應(yīng)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于驅(qū)動水泵(P)的驅(qū)動系統(tǒng)(1)，包括: -驅(qū)動軸(10)； -裝設(shè)所述水泵(P)的殼體(20)； -軸承(30)，包括相對于殼體(20)固定的固定環(huán)(32)和相對于驅(qū)動軸(10)旋轉(zhuǎn)固定的旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)； -驅(qū)動帶(50)； -用于驅(qū)動帶(50)的至少一個滾動路徑(42 ；172 ；242 ;272)，該滾動路徑(42 ；172 ；242 ；272)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)旋轉(zhuǎn)緊固；和 -凸緣(60 ；160 ;260)，將扭矩從旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)傳遞至驅(qū)動軸(10)； 其特征在于，所述凸緣￠0 ；160 ；260)由塑料制成并且被包覆模制在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)和所述驅(qū)動軸(10)兩者上。
2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述凸緣(60；160 ；260)是單件，凸緣(60 ；160 ；260)的第一部分(70 ；170 ；270)和第二部分(80)同時地分別包覆模制在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)和所述軸(10)上。
3.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述凸緣(160；260)的第一部分(170 ；270)至少部分地覆蓋所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)的外表面(42 ；46 ；246)并且構(gòu)成所述滾動路徑(172 ；242 ；272)的至少一部分。
4.如權(quán)利要求3所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述凸緣(160)的第一部分(170)構(gòu)成所述滾動路徑(172)的全部。
5.如權(quán)利要求3所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述凸緣(260)的第一部分(270)部分地覆蓋所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(240)的外表面(242、246)。
6.如權(quán)利要求5所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述第一部分(270)覆蓋所述外表面(242、246)的 30%和 70%之間。
7.如權(quán)利要求6所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述第一部分(270)覆蓋所述外表面(242、246)的 40%和 60%之間。
8.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述凸緣(160)的第一部分包覆模制在拉伸路徑上，所述拉伸路徑形成與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)旋轉(zhuǎn)緊固的滾動路徑的至少一部分。
9.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，所述凸緣(60；160 ；260)包括加強(qiáng)肋脫)。
10.如權(quán)利要求9所述的驅(qū)動系統(tǒng)(1)，其特征在于，加強(qiáng)肋(62)將徑向部分(90)與所述凸緣(60 ；160 ；260)的第一外部分(70 ；170 ；270)和/或第二內(nèi)部分(80)連接。
11.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動系統(tǒng)(I)，其特征在于，包括防旋轉(zhuǎn)裝置(13、83)和/或防止凸緣(60 ；160 ；260)相對于所述軸(10)和/或相對于所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)軸向拔離的裝置(14、15、16、84、85、86 ;49、79)。
12.一種安裝用于驅(qū)動水泵(P)的驅(qū)動系統(tǒng)(I)的方法，驅(qū)動系統(tǒng)包括: -驅(qū)動軸(10)； -裝設(shè)所述水泵(P)的殼體(20)； -軸承(30)，包括相對于殼體(20)固定的固定環(huán)(32)和相對于驅(qū)動軸(10)旋轉(zhuǎn)固定的旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)； -驅(qū)動帶(50)； -用于驅(qū)動帶(50)的至少一個滾動路徑(42 ；172 ；242 ;272)，該滾動路徑(42 ；172 ；242 ；272)與旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)旋轉(zhuǎn)緊固；和 -凸緣(60 ；160 ;260)，將扭矩從旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)傳遞至驅(qū)動軸(10)； 其特征在于，所述方法包括:第一步，將塑料凸緣￠0 ；160 ；260)包覆模制在至少所述旋轉(zhuǎn)環(huán)(40 ；240)的一個端部(44)上；和第二步，將所述塑料凸緣￠0)包覆模制在至少所述驅(qū)動軸(10)的一個端部(12)上。
13.如權(quán)利要求12所述的安裝方法，其特征在于，所述凸緣(60 ；160 ；260)是單件，所述第一包覆模制步驟和第二包覆模制步驟是同時進(jìn)行的，而所述軸(10)和軸承(30)定位在同一模具中。
【文檔編號】F04B17/00GK104234963SQ201410251058
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】N.特朗奎奧伊, R.勒斯科雷爾 申請人:Skf公司