用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵的制作方法
【專利摘要】一種用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，包括雙出軸潛水電機、至少一個上泵體和一個下泵體，上、下泵體中均設有葉輪和導葉，雙出軸潛水電機的上、下軸分別連接上、下泵體中的葉輪，雙出軸潛水電機的外部布置有輸送管和連接管，且輸送管和連接管沿雙出軸潛水電機的中心軸對稱布置，輸送管和連接管的尺寸形狀相同，連接管的兩端封閉，輸送管將上泵體的進口和下泵體的出口連通，且輸送管的內徑與下泵體下方連接的進口法蘭的內徑相等，與上泵體上方連接的出口法蘭的內徑相等。本發(fā)明結構簡單、成本較低、操作簡便、穩(wěn)定性好，能夠滿足深海采礦系統(tǒng)粗顆粒礦石垂直管道水力輸送水下作業(yè)要求。
【專利說明】用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于深海采礦、水力采煤及陸基水下采礦設備【技術領域】，尤其涉及一種基于垂直管道水力提升技術的采礦設備。
【背景技術】
[0002]深海金屬礦產資源(如大洋多金屬結核、富鈷結殼和多金屬硫化物等)顆粒粒徑屬粗顆粒礦石的范疇。深海潛水電泵是將深海底粗顆粒礦石通過垂直管道提升到海面采礦船上，其特點是，泵必須具備高揚程、低流量、過流和回流粗顆粒礦石的能力，同時要求潛水電機具有密封耐壓、絕緣和防止海水腐蝕等特點，還要能適應水下動態(tài)條件下作業(yè)。顯然，這種深海潛水電泵的研制是一項難度較大、高技術含量的研發(fā)工作。
[0003]在深海采礦系統(tǒng)中，潛水電泵在垂直管道水力輸送技術中具有重要的工程應用前景，已被國內、外深海采礦業(yè)高度重視并作為研究的重點，對深海潛水電泵的開發(fā)研制有德國、日本和韓國等少數(shù)國家。1978年德國KSB公司研制了兩臺6級潛水電泵，屬混流式礦漿泵類型，其結構采用筒裝式整體結構，粗顆粒礦石由電機外部的環(huán)形格柵通道進入泵葉輪，泵的重心位于垂直管道軸心，粗顆粒礦石可通過泵回流，在太平洋5000m水深獲得了海上試采的成功，但泵的磨損比較嚴重。1988年日本荏原制作所制造了兩臺8級潛水電泵，屬離心式礦漿泵類型，泵的結構由上部泵和下部泵組成，潛水電機置于兩泵中間，泵的重心偏離垂直管道軸心，粗顆粒礦石難以通過泵葉輪回流，但未經海上試驗驗證。2009年韓國地質資源研究院研制了 I臺2級潛水電泵，泵結構與德國類似，在韓國東海海港附近水深10m進行了淺海試驗。
[0004]我國“十五”期間參照德國KSB公司6級潛水電泵資料加工了一臺2級潛水電泵。并對泵結構進行了改進，主要結構改進是由德國KSB公司電機外部6個環(huán)形格柵通道(每個通道尺寸為84mmX 65mm，格柵面積為0.03276m2)改為3個環(huán)形格柵通道(每個通道尺寸為120mmX90mm，格柵面積為0.0324m2)。由此可知，兩家泵環(huán)形格柵通道的斷面積與提升管道的斷面積(直徑200mm提升管道斷面積為0.0314m2)相等。如從管道過流面積考慮，當提升管道流速一定時，環(huán)形格柵通道的流速與提升管道的流速相等。為了驗證50mm粗顆粒礦石在泵的過流和回流能力，長沙礦冶研究院有限責任公司在高度30m、提升管直徑200mm的揚礦實驗室進行了泵礦漿工作性能試驗，泵的性能基本上達到了設計要求，但泵環(huán)形格柵通道卻存在嚴重缺陷，50_粗顆粒礦石回流時在泵內的環(huán)形格柵通道出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象。
[0005]由上可以看出，目前國內外已開發(fā)研制的潛水電泵存在一定的技術問題，如果應用到深海采礦工程還存在一定的技術障礙。
【發(fā)明內容】
[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、成本較低、操作簡便、穩(wěn)定性好、能夠滿足深海采礦系統(tǒng)粗顆粒礦石垂直管道水力輸送水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為一種用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，包括雙出軸潛水電機、至少一個上泵體和至少一個下泵體，所述上泵體和下泵體中均設有葉輪和導葉，所述雙出軸潛水電機的上、下軸分別連接所述上泵體中的葉輪和下泵體中的葉輪，所述雙出軸潛水電機的外部布置有輸送管和連接管，且輸送管和連接管沿雙出軸潛水電機的中心軸對稱布置(呈中心對稱)，所述輸送管和連接管的尺寸形狀相同，所述連接管的兩端封閉，所述輸送管將上泵體的進口和下泵體的出口連通，且輸送管的管徑設置成滿足以下要求，即:
[0008]粗顆粒礦漿泵工作時使輸送管中的礦漿流量與連接上泵體的垂直輸送管道中的礦漿流量相等。更具體的，所述輸送管的內徑與下泵體下方連接的進口法蘭的內徑相等，所述輸送管的內徑與上泵體上方連接的出口法蘭的內徑相等。本技術方案中的進口法蘭和出口法蘭是大小頭法蘭結構的一部分，大頭法蘭與下泵體和上泵體相連，小頭法蘭(即進口法蘭和出口法蘭)與垂直輸送管道相聯(lián)。
[0009]上述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵中，優(yōu)選的，所述輸送管和連接管的上、下兩端分別通過上孔板和下孔板與上泵體和下泵體相連接，上孔板和下孔板上均只開設一導流孔(可分別表示為上導流孔和下導流孔)，且輸送管的上、下兩端分別與上孔板和下孔板的導流孔相通。
[0010]上述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵中，優(yōu)選的，所述下孔板上的下導流孔布置在其中心孔的一側，所述上孔板上的上導流孔布置在其中心孔的另一側，所述上導流孔和下導流孔在水平面上的投影沿雙出軸潛水電機的中心軸呈軸對稱布置。這樣的結構設置能使礦漿在輸送管輸送過程中產生螺旋式上升的效果，防止輸送管在輸送粗顆粒過程中堵塞。
[0011]上述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵中，優(yōu)選的，所述輸送管和連接管均呈螺旋式設于所述雙出軸潛水電機的外部。同樣的，這樣的結構設置在保證輸送管和連接管呈中心對稱布置的前提下，能夠借助螺旋式上升作用可確保礦漿輸送流態(tài)穩(wěn)定，防止輸送管在輸送粗顆粒過程中堵塞。
[0012]上述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵中，優(yōu)選的，所述雙出軸潛水電機的上端出軸串接有多個上泵體，且各個上泵體之間通過法蘭連接。所述雙出軸潛水電機的下端出軸串接有多個下泵體，且各個下泵體之間通過法蘭連接。
[0013]上述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵中，優(yōu)選的，所述上泵體中的葉輪為上葉輪，所述下泵體中的葉輪為下葉輪，所述上葉輪和下葉輪均呈中心對稱方式安裝在所述雙出軸潛水電機的上、下軸上，且至少滿足以下條件之一:
[0014](I)使上葉輪和下葉輪運轉時對雙出軸潛水電機產生的水力軸向力相互抵消；
[0015](2)使上葉輪和下葉輪的中心軸線與雙出軸潛水電機的中心軸線重合；
[0016](3)使上葉輪和下葉輪的中心軸線與下泵體下方連接的進口法蘭的中心線重合；
[0017](4)使上葉輪和下葉輪的中心軸線與上泵體上方連接的出口法蘭的中心線重合。
[0018]上述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵中，優(yōu)選的，所述輸送管和連接管與所述雙出軸潛水電機的外殼設有一定間隙。通過使輸送管和連接管與電機外殼之間的間隙，不僅能夠使粗顆粒礦漿泵的工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，而且能防止受電機振動干擾，解決了電機的散熱問題。
[0019]本發(fā)明的上述技術方案主要基于以下原理:通過研究深海粗顆粒在泵流道和輸送管內的懸浮、滑移和沉降特性，以及研究粗顆粒礦漿在泵流道和輸送管內的過流和回流能力；我們對粗顆粒礦漿泵的內部結構和外部形狀都做了重要改進，確保粗顆粒礦漿輸送流量穩(wěn)定，避免了粗顆粒礦漿在泵流道和輸送管內發(fā)生堵塞。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0021](I)隨著深海礦產資源開發(fā)利用技術的發(fā)展，本發(fā)明的粗顆粒礦漿泵完全可以應用于深海采礦系統(tǒng)粗顆粒礦漿垂直管道水力提升；
[0022](2)本發(fā)明中雙出軸潛水電機的上、下葉輪以及上、下導葉均采用了對稱布置方式，不僅可以確保粗顆粒礦漿泵的軸向力平衡，而且能夠確保粗顆粒礦石的過流與回流；
[0023](3)本發(fā)明中雙出軸潛水電機外部直接潛入海水，有利于電機的散熱冷卻；
[0024](4)本發(fā)明的粗顆粒礦漿泵的重心位于垂直輸送管道的軸心，可承受水下設備和海洋環(huán)境的動載荷和彎矩，適于水下動態(tài)條件下進行作業(yè)。
[0025](5)本發(fā)明的粗顆粒礦漿泵通過結構上的優(yōu)化設計和改進，解決了粗顆粒礦漿輸送時的堵塞問題。
[0026]總體來說，本發(fā)明的粗顆粒礦漿泵結構簡單、成本較低、操作簡便，能夠滿足深海采礦系統(tǒng)粗顆粒礦石垂直管道水力輸送的技術要求，本發(fā)明的粗顆粒礦漿泵一方面可以應用于深海采礦垂直管道水力輸送系統(tǒng)，另一方面可以應用于水力輸煤及陸基水下采礦等領域，還可推動我國深海采礦技術的快速發(fā)展。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例1中粗顆粒礦漿泵的結構示意圖。
[0028]圖2為圖1中A-A處的剖面圖(僅示出輸送管和連接管的剖面,雙出軸潛水電機的剖面省略)。
[0029]圖3為圖1中B-B處上孔板的剖面圖(下孔板的剖視圖與上孔板相同)。
[0030]圖4為本發(fā)明實施例2中粗顆粒礦漿泵的結構示意圖。
[0031]圖5為圖4中D-D處的剖面圖(僅示出輸送管和連接管的剖面，雙出軸潛水電機的剖面省略)。
[0032]圖6為圖4中C-C處下孔板的剖面圖。
[0033]圖7為圖4中E-E處上孔板的剖面圖。
[0034]圖例說明
[0035]1、進口法蘭；2、下泵體；3、下葉輪；4、下導葉；5、下孔板；6、連接管；7、雙出軸潛水電機；8、上孔板；9、上泵體；10、上葉輪；11、上導葉；12、出口法蘭；13、輸送管；14、上導流孔；15、下導流孔；16、中心孔。
【具體實施方式】
[0036]為了便于理解本發(fā)明，下文將結合說明書附圖和較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0037]需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于或連接于”另一元件上時，它可以是直接固定或連接在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定或連接在另一元件上。
[0038]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術語與本領域技術人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
[0039]在深海采礦系統(tǒng)中，水深2000?5000m的海底集礦機構采集的深海金屬礦產資源(如大洋多金屬結核、富鈷結殼和多金屬硫化物等)經水下破碎機破碎，再采用垂直輸送管道通過潛水電泵提升到水面采礦船上，破碎機破碎后的粗顆粒礦石粒度最大可達50mm，輸送礦漿體積濃度約10%?20%，因此采用傳統(tǒng)的水下泥漿泵難以滿足這一技術要求，本實施例采用本發(fā)明的粗顆粒礦漿泵提升能滿足作業(yè)要求。
[0040]實施例1:
[0041]一種如圖1?圖3所示本發(fā)明的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，屬混流式礦漿泵類型，包括相互串聯(lián)的一個上泵體9、雙出軸潛水電機7和一個下泵體2，上泵體9中設有上葉輪10和上導葉11，下泵體2中設有下葉輪3和下導葉4，雙出軸潛水電機7的上、下軸分別連接上泵體9中的上葉輪10和下泵體2中的下葉輪3，并分別驅動上葉輪10和下葉輪3旋轉。根據(jù)實踐中粗顆粒礦漿泵揚程的要求，上泵體9和下泵體2可以是一級泵體，也可以為多級泵體串聯(lián)。當采用多級泵體時，各級泵體之間均通過法蘭連接。本實施例中只采用一級泵體，因此在下泵體2的下方連接一進口法蘭1，在上泵體9的上方連接一出口法蘭12。本實施例中的上導葉11和下導葉4主要承受泵壓力、泵與雙出軸潛水電機的重量。
[0042]本實施例的雙出軸潛水電機7的外部布置有輸送管13和連接管6，且輸送管13和連接管6沿雙出軸潛水電機7的中心軸呈中心對稱布置(參見圖1和圖2)，輸送管13和連接管6的外部形狀相同，連接管6的兩端封閉，輸送管13與上泵體9的進口端和下泵體2的出口端連通，且輸送管13的管徑設置成滿足以下要求，即:輸送管的管徑與進口法蘭1、出口法蘭12的孔徑相同，粗顆粒礦漿泵工作時使輸送管13中的礦漿流量與垂直輸送管道中的礦漿流量相等。這有利于粗顆粒礦漿過流和回流，能夠解決現(xiàn)有泵環(huán)形格柵通道的粗顆粒礦石堵塞問題，使得粗顆粒礦漿在垂直輸送管道保持流態(tài)穩(wěn)定。輸送管13和連接管6的作用還可以承受水下設備和海洋環(huán)境的動載荷和彎矩，保證其更好地適用于深海采礦系統(tǒng)水下動態(tài)條件下作業(yè)。如圖3所示，本實施例中，輸送管13和連接管6的上、下兩端分別通過上孔板8和下孔板5與上泵體9和下泵體2相連接，上孔板8上開設有一上導流孔14，下孔板5上開設有一下導流孔15，且輸送管13的上、下兩端分別連通至上孔板8和下孔板5上開設的上導流孔14和下導流孔15處。此外，輸送管13和連接管6與雙出軸潛水電機7的外殼有一定間隙。
[0043]本實施例中，上泵體9中的上葉輪10和下泵體2中的下葉輪3均呈中心對稱方式安裝在雙出軸潛水電機7的上、下軸上，且滿足以下條件:
[0044]使上葉輪10和下葉輪3運轉時對雙出軸潛水電機7產生的水力軸向力相互抵消；
[0045]使上葉輪10和下葉輪3的中心軸線與雙出軸潛水電機7的中心軸線重合；
[0046]使上葉輪10和下葉輪3的中心軸線與出口法蘭12和進口法蘭I的中心線重合。
[0047]本實施例中粗顆粒礦漿泵的工作原理如下:啟動前，先將粗顆粒礦漿泵串聯(lián)在垂直輸送管道懸掛在水下，清水通過進口法蘭1、下葉輪3、下導葉4、下孔板5進入輸送管13，再通過上孔板8、上葉輪10、上導葉11、出口法蘭12進入垂直輸送管道；然后啟動雙出軸潛水電機7，雙出軸潛水電機7驅動上泵體9中的上葉輪10和下泵體2中的下葉輪3旋轉；泵運轉時，進口法蘭I處的粗顆粒礦漿通過下葉輪3、下導葉4、下孔板5流入到輸送管13內，再通過上孔板8、上葉輪10、上導葉11、出口法蘭12進入垂直管道；通過本實施例上述結構，輸送管13內的礦漿流量和礦漿濃度與垂直輸送管道內的礦漿流量和濃度相等，以確保輸送過程流態(tài)的穩(wěn)定；另外，由于本實施例中上泵體9和下泵體2的對稱布置方式，減少了粗顆粒礦漿泵的軸向震動；泵停止后，關閉雙出軸潛水電機7，礦漿依次由出口法蘭12通過上導葉11、上葉輪10、上孔板8、輸送管13、下孔板5、下導葉4、下葉輪3自由沉降到進口法蘭I處，以確保粗顆粒礦漿回流無堵塞現(xiàn)象。
[0048]實施例2:
[0049]一種如圖4?圖7所示本發(fā)明的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，屬混流式礦漿泵類型，包括相互串聯(lián)的一個上泵體9、雙出軸潛水電機7和一個下泵體2，上泵體9中設有上葉輪10和上導葉11，下泵體2中設有下葉輪3和下導葉4，雙出軸潛水電機7的上、下軸分別連接上泵體9中的上葉輪10和下泵體2中的下葉輪3，并分別驅動上葉輪10和下葉輪3旋轉。根據(jù)實踐中粗顆粒礦漿泵揚程的要求，上泵體9和下泵體2可以是一級泵體，也可以為多級泵體串聯(lián)。當采用多級泵體串聯(lián)時，各級泵體之間均通過法蘭連接。本實施例中只采用一級泵體，因此在下泵體2的下方連接一進口法蘭1，在上泵體9的上方連接一出口法蘭12。本實施例中的上導葉11和下導葉4主要承受泵壓力、泵與雙出軸潛水電機的重量。
[0050]本實施例的雙出軸潛水電機7的外部布置有輸送管13和連接管6，且輸送管13和連接管6沿雙出軸潛水電機7的中心軸呈中心對稱布置(參見圖4和圖5)，輸送管13和連接管6的外部形狀相同，連接管6的兩端封閉，輸送管13與上泵體9的進口端和下泵體2的出口端連通，且輸送管13的管徑設置滿足以下要求，即:輸送管的管徑與進口法蘭I和出口法蘭12的孔徑相同，粗顆粒礦漿泵工作時使輸送管中的礦漿流量與垂直輸送管道中的礦漿流量相等。這有利于粗顆粒礦漿過流和回流，能夠解決現(xiàn)有泵環(huán)形格柵通道的粗顆粒礦石堵塞問題，使得粗顆粒礦漿在垂直輸送管道流態(tài)穩(wěn)定。輸送管13和連接管6的作用還可以承受水下設備和海洋環(huán)境的動載荷和彎矩，保證其更好地適用于深海采礦系統(tǒng)水下動態(tài)條件下作業(yè)。本實施例中，輸送管13和連接管6的上、下兩端分別通過上孔板8和下孔板5與上泵體9和下泵體2相連接，上孔板8上開設有一上導流孔14，下孔板5上開設有一下導流孔15，且輸送管13的上、下兩端分別連接到上孔板8和下孔板5上開設的上導流孔14和下導流孔15處。此外，輸送管13和連接管6與雙出軸潛水電機7的外殼有一定間隙。
[0051]需要特別指出的是，如圖6和圖7所示，本實施例中，下孔板5上的下導流孔15開設于其中心孔16的一側，上孔板8上的上導流孔14則開設于其中心孔16的另一側，且上導流孔14和下導流孔15在水平面上的投影沿雙出軸潛水電機7的中心軸呈軸對稱布置。輸送管13和連接管6則均呈螺旋式包覆在雙出軸潛水電機7的外部。這樣的結構設置能使礦漿在輸送管13輸送過程中產生螺旋式上升的效果，防止輸送管在輸送粗顆粒過程中堵塞。
[0052]本實施例中，上泵體9中的上葉輪10和下泵體2中的下葉輪3均呈中心對稱方式安裝在雙出軸潛水電機7的上、下軸上，且滿足以下條件:
[0053]使上葉輪10和下葉輪3運轉時對雙出軸潛水電機7產生的水力軸向力相互抵消；
[0054]使上葉輪10和下葉輪3的中心軸線與雙出軸潛水電機7的中心軸線重合；
[0055]使上葉輪10和下葉輪3的中心軸線與出口法蘭12和進口法蘭I的中心線重合。
[0056]本實施例中粗顆粒礦漿泵的工作原理如下:啟動前，先將粗顆粒礦漿泵串聯(lián)在垂直輸送管道懸掛在水下，清水通過進口法蘭1、下葉輪3、下導葉4、下孔板5進入輸送管13，再通過上孔板8、上葉輪10、上導葉11、出口法蘭12進入垂直輸送管道；然后啟動雙出軸潛水電機7，雙出軸潛水電機7驅動上泵體9中的上葉輪10和下泵體2中的下葉輪3旋轉；泵運轉時，進口法蘭I處的粗顆粒礦漿通過下葉輪3、下導葉4、下孔板5流入到輸送管13內，再通過上孔板8、上葉輪10、上導葉11、出口法蘭12進入垂直管道；通過本實施例上述結構，輸送管13內的礦漿流量和礦漿濃度與垂直輸送管道內的礦漿流量和濃度相等，以確保輸送過程流態(tài)的穩(wěn)定；另外，由于本實施例中上泵體9和下泵體2的對稱布置方式，減少了粗顆粒礦漿泵的軸向震動；泵停止后，關閉雙出軸潛水電機7，礦漿依次由出口法蘭12通過上導葉11、上葉輪10、上孔板8、輸送管13、下孔板5、下導葉4、下葉輪3自由沉降到進口法蘭I處，以確保粗顆粒礦漿回流無堵塞現(xiàn)象。
【權利要求】
1.一種用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，包括雙出軸潛水電機(7)、至少一個上泵體(9)和至少一個下泵體(2)，所述上泵體(9)和下泵體(2)中均設有葉輪和導葉，所述雙出軸潛水電機(7)的上、下軸分別連接所述上泵體(9)中的葉輪和下泵體(2)中的葉輪，其特征在于:所述雙出軸潛水電機(7)的外部布置有輸送管(13)和連接管￠)，且輸送管(13)和連接管(6)沿雙出軸潛水電機(7)的中心軸對稱布置，所述輸送管(13)和連接管￠)的尺寸形狀相同，所述連接管(6)的兩端封閉，所述輸送管(13)與上泵體(9)的進口和下泵體(2)的出口連通，所述輸送管(13)的內徑與下泵體(2)下方連接的進口法蘭(I)的內徑相等，所述輸送管(13)的內徑與上泵體(9)上方連接的出口法蘭(12)的內徑相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，其特征在于:所述輸送管(13)和連接管￠)的上、下兩端分別通過上孔板(8)和下孔板(5)與上泵體(9)和下泵體(2)相連接，上孔板⑶和下孔板(5)上均只開設一個導流孔，且輸送管(13)的上、下兩端分別與上孔板(8)和下孔板(5)的導流孔相通。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，其特征在于:所述下孔板(5)上的下導流孔(15)布置在其中心孔(16)的一側，所述上孔板(8)上的上導流孔(14)布置在其中心孔(16)的另一側，所述上導流孔(14)和下導流孔(15)在水平面上的投影沿雙出軸潛水電機(7)的中心軸呈軸對稱布置。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，其特征在于:所述輸送管(13)和連接管(6)均呈螺旋式設于所述雙出軸潛水電機(7)的外部。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，其特征在于:所述雙出軸潛水電機(7)的上端出軸串接有多個上泵體(9)，且各個上泵體(9)之間通過法蘭連接；所述雙出軸潛水電機(7)的下端出軸串接有多個下泵體(2)，且各個下泵體(2)之間通過法蘭連接。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，其特征在于:所述上泵體(9)中的葉輪為上葉輪(10)，所述下泵體(2)中的葉輪為下葉輪(3)，所述上葉輪(10)和下葉輪⑶均對稱安裝在所述雙出軸潛水電機(7)的上、下軸上，且至少滿足以下條件之 ①使上葉輪(10)和下葉輪(3)運轉時對雙出軸潛水電機(7)產生的水力軸向力相互抵消； ②使上葉輪(10)和下葉輪(3)的中心軸線與雙出軸潛水電機(7)的中心軸線重合； ③使上葉輪(10)和下葉輪(3)的中心軸線與所述進口法蘭(I)的中心線重合； ④使上葉輪(10)和下葉輪(3)的中心軸線與所述出口法蘭(12)的中心線重合。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的用于水下作業(yè)的粗顆粒礦漿泵，其特征在于:所述輸送管(13)和連接管￠)與所述雙出軸潛水電機(7)的外殼設有一定間隙。
【文檔編號】F04D7/04GK104314837SQ201410534419
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】陽寧, 唐達生, 金星, 龔德文, 王釗 申請人:長沙礦冶研究院有限責任公司