渣液抽排機剪切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于泵類設(shè)備設(shè)計制造領(lǐng)域，具體涉及一種渣液抽排機剪切裝置，包括固定安裝在渣液抽排機進液口處的靜刀片，和設(shè)置在渣液抽排機主軸上的動刀片，所述主軸延伸至靜刀片的外側(cè)，所述動刀片設(shè)置在主軸位于靜刀片外側(cè)的軸體上，所述動刀片與主軸同步轉(zhuǎn)動連接且在軸向上與主軸構(gòu)成滑動配合，本實用新型使動刀片與主軸之間進行柔性連接，使動刀片可以在主軸上自由滑動和擺動，當(dāng)渣液抽排機啟動以后，動刀片會在渣液的推動下與靜刀片無縫貼合，利用機械構(gòu)造和流動液體的共同作用，消除了動、靜刀片間的間隙，這樣極大提高了渣液抽排機的剪切性能。
【專利說明】渣液抽排機剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬泵類設(shè)備設(shè)計制造領(lǐng)域，具體涉及一種渣液抽排機剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般普通的水泵，它的主要技術(shù)性能指標(biāo)是包括流量和揚程，而渣液抽排機的性能要求遠(yuǎn)不止這些，它除了有流量和揚程要求外，還必須具備既能抽排又稠又黏的渣液，又能粉碎秸桿、纖維、毛發(fā)等雜物的功能，要做到這些，困難很多，并非易事。
[0003]抽排又稠又黏的渣液，只要采用無阻礙型式的葉輪和水泵泵體流道設(shè)計流暢即可，而粉碎秸桿、纖維、雜物設(shè)計型式雖然種類繁多，但效果不佳，缺陷不一，剪切型式是其中的一種。
[0004]剪切型式結(jié)構(gòu)的設(shè)計是:把固定在水泵泵體下方進液口處的刀片稱為靜刀片，把裝在電機主軸上的刀片稱為動刀片。當(dāng)電機工作時，動刀片隨電機主軸一起旋轉(zhuǎn)，與靜刀片產(chǎn)生相對運動，即發(fā)生剪切作用。一般設(shè)計，動刀片是固定在電動機主軸上，是機械的剛性的聯(lián)接，而這種做法只能勉強將靜、動刀片之間的間隙控制在一定大小范圍之內(nèi)。由于加工、裝配等各方面的誤差積累，其間隙大小(各零件軸向尺寸公差的積累)和不均勻性(各零件軸向?qū)Χ嗣娴奶鴦蛹床黄叫卸确e累，造成裝配后，引起靜刀片外端面對電機主軸的端跳即垂直度難免客觀存在，實際中小則0.1-0.2大則0.3-0.4mm,下面方案中是為克服0.5而設(shè)定)是無法控制的。而上述這些誤差對于機械剛性聯(lián)接來說無法克服。然而剪切功能的好壞，除了刀刃鋒利和耐磨外，其間隙是一個決定性的因素，間隙越小，剪切效果越好，沒有間隙時效果最佳，因此現(xiàn)有技術(shù)中動、靜刀片之間的間隙會嚴(yán)重影響剪切裝置的剪切性能。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種能夠利用渣液抽排機內(nèi)部流動的渣液對動刀片進行限位從而實現(xiàn)動刀片與靜刀片柔性無縫貼合的渣液抽排機剪切設(shè)備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:一種渣液抽排機剪切裝置，包括固定安裝在渣液抽排機進液口處的靜刀片，和設(shè)置在渣液抽排機主軸上的動刀片，所述主軸延伸至靜刀片的外側(cè)，所述動刀片設(shè)置在主軸位于靜刀片外側(cè)的軸體上，所述動刀片與主軸同步轉(zhuǎn)動連接且在軸向上與主軸構(gòu)成滑動配合。
[0007]本實用新型的技術(shù)效果在于:動刀片與主軸之間采用柔性連接，使動刀片可以在主軸上自由滑動和浮動，當(dāng)渣液抽排機啟動以后，動刀片會在渣液的推動下與靜刀片無縫貼合，利用機械構(gòu)造和流動液體的共同作用，消除了動、靜刀片間的間隙，從而極大提高了渣液抽排機的剪切性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的渣液抽排機總成的剖視圖；
[0009]圖2是圖1的I局部放大視圖；[0010]圖3是圖2的II局部放大視圖；
[0011]圖4是本實用新型的靜刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是本實用新型的動刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2、3所示，一種渣液抽排機剪切裝置，包括固定安裝在渣液抽排機進液口13處的靜刀片20，和設(shè)置在渣液抽排機主軸11上的動刀片30，所述主軸11延伸至靜刀片20的外側(cè)，所述動刀片30設(shè)置在主軸11位于靜刀片20外側(cè)的軸體上，所述動刀片30與主軸11同步轉(zhuǎn)動連接且在軸向上與主軸11構(gòu)成滑動配合。采用上述結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)動刀片30與主軸11柔性連接，即動刀片30能夠在一定范圍內(nèi)上下滑動，在電機10啟動后，主軸11驅(qū)動葉輪12轉(zhuǎn)動，渣液被吸入進液口，此時渣液會對動刀片30產(chǎn)生向上的推力進而使動刀片30緊密的柔性貼合在靜刀片20上，動刀片30伴隨著主軸11旋轉(zhuǎn)并與靜刀片20產(chǎn)生剪切作用從而實現(xiàn)對渣液中雜物的剪切，經(jīng)剪切后的渣液從出液口 14排出，上述技術(shù)方案克服了以往動刀片30與轉(zhuǎn)軸11剛性連接而導(dǎo)致動刀片30無法與靜刀片20完全貼合的缺陷。
[0014]如圖2、4所示，所述的靜刀片20為圓盤狀，所述靜刀片20的中心處設(shè)有通孔21，所述主軸11穿過通孔21延伸至靜刀片20外側(cè)，所述靜刀片20在邊緣處設(shè)置螺栓孔23與進液口 13的泵體外側(cè)端面通過螺栓固定連接，所述靜刀片20的盤面上沿周向均勻設(shè)有至少兩個進液孔22，所述進液孔22靠外側(cè)的孔口邊緣構(gòu)成靜剪切刃。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進液孔22相對與靜刀片20的端面呈傾斜設(shè)置，這樣進液孔22的內(nèi)壁就能與靜刀片20的端面形成一個銳角的剪切刃，靜刀片20將泵體進液口 13完全覆蓋，渣液只能通過靜刀片20上的進液孔22進入泵體，這樣能夠保證所有雜物在進入葉輪腔之前都能受到剪切。
[0015]如圖2、5所示，所述主軸11位于靜刀片20外側(cè)的延伸段為扁軸段，所述動刀片30包括與扁軸段構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動連接同時與扁軸段構(gòu)成軸向滑動配合的連接部31，以及沿連接部31周向均勻布置的至少兩個剪切部32，所述連接部31中心設(shè)有與扁軸段構(gòu)成插接配合的扁孔33，所述剪切部32自連接部邊緣沿徑向向外呈放射狀設(shè)置，所述剪切部32靠近靜刀片20 —側(cè)的邊緣構(gòu)成動剪切刃，所述動刀片30外側(cè)的主軸11上設(shè)有用于限制動刀片30滑動范圍的擋圈15。如圖5所示，作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，動刀片30上共設(shè)置了四個剪切部32，在電機10啟動前，動刀片30由于重力作用會落在擋圈15上，電機啟動后，通過渣液的推動，動刀片30迅速貼切靜刀片20，同時動刀片30隨主軸11 一起轉(zhuǎn)動進行剪切動作，這樣以非常簡潔的方式滿足了本實用新型的技術(shù)要求。
[0016]所述動刀片30上的扁孔33的孔徑大于扁軸段的軸徑，扁孔33與扁軸段構(gòu)成間隙滑動配合。動刀片30的扁孔33與主軸11的周面之間存在一定的徑向間隙，這樣能夠使動刀片30的刀面在一定幅度內(nèi)擺動，進一步實現(xiàn)了動刀片30與主軸11的柔性連接，克服了動刀片30與靜刀片20存在平行度誤差的情況下無法完全貼合的缺陷。
[0017]如圖2所示，所述主軸11的扁軸段的端面上同軸設(shè)有螺紋孔，所述擋圈15中心設(shè)有沉孔，螺栓16穿過擋圈15的沉孔與螺紋孔構(gòu)成螺紋連接，螺栓16的螺栓頭置于擋圈15沉孔的內(nèi)部。作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述擋圈15朝向出水口外部的一側(cè)為球面狀，螺栓16的螺栓頭藏于擋圈15沉孔中，目的是避免纖維的纏繞。
[0018]所述擋圈15與主軸的扁軸段的端面之間設(shè)有調(diào)整墊片17，所述調(diào)整墊片17呈環(huán)片狀，且外徑小于扁軸段的厚度，所述調(diào)整墊片17同軸套設(shè)在螺栓16上并貼靠在主軸11的端面和擋圈15的端面之間。因長期使用，動刀片30會造成磨損，只需將螺栓16拆下，就能很方便的對動刀片進行更換，同時也可以對調(diào)整墊片17進行更換，更換不同厚度的調(diào)整墊片17就能夠調(diào)節(jié)動刀片30上下滑動的范圍，從而也能夠適應(yīng)對不同渣液的剪切。
[0019]在本實用新型的技術(shù)方案中，動刀片30以稍松的動配合關(guān)系裝在主軸11上。動刀片30在不影響其自動找正與靜刀片20完全貼合時的最小極限范圍內(nèi)，能夠沿軸線方向上下自由滑動，其大小由擋圈15上方的調(diào)整墊片17調(diào)節(jié)，并且可在軸垂直面上繞軸線作微小角度的擺動一以設(shè)計不失定位功效的側(cè)隙來保證，以消除靜刀片20的端面與主軸11不垂直的影響。
[0020]另外，本實用新型還存在以下有益效果:
[0021]一、減少抽排機被卡死的現(xiàn)象
[0022]抽排機工作中一旦被卡，電機10轉(zhuǎn)速陡降，動刀片30因重力而下落，于是被卡的物質(zhì)被松綁，電機10由于阻力減小，轉(zhuǎn)速又恢復(fù)，抽排機又處在正常工作狀態(tài)。
[0023]二、能自動磨刃
[0024]由于靜刀片20和動刀片30是相對接觸運動，因此會產(chǎn)生一定的摩擦，而這種摩擦?xí)羟腥羞M行打磨，從而使刀片更加鋒利。
[0025]三、減小功率消耗
[0026]由于動刀片30與靜刀片20柔性貼合，這樣比動刀片30懸空獨自工作遇到的阻力要小，因此電機消耗的功率也會隨之減小。
[0027]四、有利于刀刃保護
[0028]因為雜物到達(dá)靜刀片20后速度會大大降低，因此雜物對動刀片30的動剪切刃的碰撞沖擊也會隨之減小，這便起到了保護剪切刃的作用，大大提高了靜刀片20和動刀片30的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種渣液抽排機剪切裝置，其特征在于:包括固定安裝在渣液抽排機進液口(13)處的靜刀片(20 )，和設(shè)置在渣液抽排機主軸(11)上的動刀片(30 )，所述主軸(11)延伸至靜刀片(20)的外側(cè)，所述動刀片(30)設(shè)置在主軸(11)位于靜刀片(20)外側(cè)的軸體上，所述動刀片(30)與主軸(11)同步轉(zhuǎn)動連接且在軸向上與主軸(11)構(gòu)成滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣液抽排機剪切裝置，其特征在于:所述的靜刀片(20)為圓盤狀，所述靜刀片(20)的中心處設(shè)有通孔(21)，所述主軸(11)穿過通孔(21)延伸至靜刀片(20 )外側(cè)，所述靜刀片(20 )在邊緣處設(shè)置螺栓孔(23 )與進液口( 13 )的外側(cè)端面通過螺栓固定連接，所述靜刀片(20)的盤面上沿周向均勻設(shè)有至少兩個進液孔(22)，所述進液孔(22)靠外側(cè)的孔口邊緣構(gòu)成靜剪切刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渣液抽排機剪切裝置，其特征在于:所述主軸(11)位于靜刀片(20)外側(cè)的延伸段為扁軸段，所述動刀片(30)包括與扁軸段構(gòu)成同步轉(zhuǎn)動連接，同時與扁軸段構(gòu)成軸向滑動配合的連接部(31)，以及沿連接部(31)周向均勻間隔布置的至少兩個剪切部(32)，所述連接部(31)中心設(shè)有與扁軸段構(gòu)成插接配合的扁孔(33)，所述剪切部(32 )自連接部邊緣沿徑向向外呈放射狀設(shè)置，所述剪切部(32 )靠近靜刀片(20 ) 一側(cè)的邊緣構(gòu)成動剪切刃，所述動刀片(30)外側(cè)的主軸(11)上設(shè)有用于限制動刀片(30)滑動范圍的擋圈(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣液抽排機剪切裝置，其特征在于:所述動刀片(30)上的扁孔(33)的孔徑大于扁軸段的軸徑，扁孔(33)與扁軸段構(gòu)成間隙滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣液抽排機剪切裝置，其特征在于:所述主軸(11)的扁軸段的端面上同軸設(shè)有螺紋孔，所述擋圈(15)中心設(shè)有沉頭孔，螺栓(16)穿過沉頭孔與螺紋孔構(gòu)成螺紋連接，螺栓(16)的螺栓頭置于沉頭孔的沉孔部內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣液抽排機剪切裝置，其特征在于:所述擋圈(15)與主軸的扁軸段的端面之間還設(shè)有調(diào)整墊片(17)，所述調(diào)整墊片(17)呈環(huán)片狀且外徑小于扁軸段的厚度，所述調(diào)整墊片(17)同軸套設(shè)在螺栓(16)上并貼靠在主軸(11)的端面和擋圈(15)的端面之間。
【文檔編號】F04D29/70GK203702674SQ201420021883
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】龔福友 申請人:龔福友, 王兆鵬