一種斜流風的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種斜流風機，包括一個截圓錐筒狀的前殼體，一個截圓錐筒狀的后殼體，電機，葉輪，導葉筒以及導葉；所述前殼體和所述后殼體具有一個共同的軸線；所述導葉設置在所述導葉筒與所述后殼體之間；其中，沿所述前殼體的內側壁周邊，對應于所述葉輪的位置，設置有多個不等間隔的條狀突起，所述條狀突起的長度方向在所述軸線所在的平面內延伸，所述條狀突起的高度方向沿所述前殼體的半徑方向延伸。本實用新型通過設置多個不等間隔的條狀突起，可以在氣流隨著葉輪轉動的時候，氣流與條狀突起發(fā)生碰撞時形成的聲響產生于不同的相位，從而在本底形成一種混響的效果，消除了同頻率噪音，到達了降噪的效果。
【專利說明】一種斜流風機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種通風設備，尤其是一種斜流風機。

【背景技術】
[0002] CN101205937B公開了一種斜流風機，其包括兩個截圓錐筒狀的前殼體和后殼體， 前殼體和后殼體的大直徑的一端相互連接，電機和葉輪設置在前殼體和后殼體形成的空間 內部。
[0003] 該現(xiàn)有技術中為了降低斜流風機的噪音問題，提出了在進風口位置設置消音結構 的技術方案，然而這種方案需要增加額外的連接部件，同時這些消音結構會影響進風量和 風壓。因此需要提供一種成本更低，對風機氣流影響較少的降噪方案。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種斜流風機，以減少或避免前面所提到的 問題。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種斜流風機，包括一個截圓錐筒狀的 前殼體，一個截圓錐筒狀的后殼體，電機，葉輪，導葉筒以及導葉；所述前殼體和所述后殼體 的大直徑的一端相互連接，所述前殼體和所述后殼體具有一個共同的軸線；所述電機支撐 在所述導葉筒的內部；所述導葉設置在所述導葉筒與所述后殼體之間，并固定連接所述導 葉筒的外側壁和所述后殼體的內側壁；其中，沿所述前殼體的內側壁周邊，對應于所述葉輪 的位置，設置有多個不等間隔的條狀突起，所述條狀突起的長度方向在所述軸線所在的平 面內延伸，所述條狀突起的高度方向沿所述前殼體的半徑方向延伸。
[0006] 優(yōu)選地，沿所述前殼體的內側壁周邊設置有七個所述條狀突起，相鄰所述條狀突 起之間的夾角分別為45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。
[0007] 本實用新型通過設置多個不等間隔的條狀突起，可以在氣流隨著葉輪轉動的時 候，氣流與條狀突起發(fā)生碰撞時形成的聲響產生于不同的相位，從而在本底形成一種混響 的效果，消除了同頻率噪音，到達了降噪的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，
[0009] 圖1顯示的是根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的斜流風機的剖視示意圖；
[0010] 圖2顯示的是圖1中A-A位置的剖視示意圖；
[0011] 圖3顯示的是圖1中B-B位置的剖視示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】 本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0013] 圖1顯示的是根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的斜流風機的剖視示意圖，如圖 所示，所述斜流風機包括一個截圓錐筒狀的前殼體1，一個截圓錐筒狀的后殼體7，電機2， 葉輪3，導葉筒4以及導葉5。前殼體1和后殼體7的大直徑的一端相互連接，所述前殼體 1和所述后殼體7具有一個共同的軸線11。電機2支撐在導葉筒4的內部；導葉5設置在 導葉筒4與后殼體7之間，并固定連接所述導葉筒4的外側壁和所述后殼體7的內側壁。
[0014] 以上僅僅是斜流風機的示意性結構，本領域技術人員應當理解，還可以在圖示結 構的基礎上設置額外的導風結構，濾網結構等。
[0015] 與現(xiàn)有技術不同的是，沿前殼體1的內側壁周邊，對應于葉輪3的位置，設置有多 個不等間隔的條狀突起6，所述條狀突起6的長度方向在所述軸線11所在的平面內延伸，所 述條狀突起6的高度方向沿前殼體1的半徑方向延伸。
[0016] 具體如圖2所示,其顯示的是圖1中A-A位置的剖視示意圖，從圖中可見,沿所述 前殼體1的內側壁周邊設置有七個所述條狀突起6，相鄰所述條狀突起6之間的夾角分別為 45度，37度，53度，69度，21度，49度以及86度。圖中為了表示清楚，條狀突起6沒有用剖 面線進行表示，但是本領域技術人員應該很容易就能理解圖中表示的結構細節(jié)。另外，由于 條狀突起6具備一定的厚度，計算相鄰條狀突起6之間的夾角的時候，是以條狀突起6的厚 度中間位置進行計算的，當然，由于相對而言，條狀突起6的厚度很小，由此帶來的誤差在 制造時完全可以忽略不計。
[0017] 本實用新型通過設置多個不等間隔的條狀突起，可以在氣流隨著葉輪轉動的時 候，氣流與條狀突起發(fā)生碰撞時形成的聲響產生于不同的相位，從而在本底形成一種混響 的效果，消除了同頻率噪音，到達了降噪的效果。
[0018] 簡單來說，如果條狀突起是等間隔分布的，則氣流每經過一個條狀突起就會產生 一個突出的聲響，如果間隔相同，則經過同樣的時間都會產生這樣的一個突出聲響，其結果 是在本底噪音的基礎上會形成有規(guī)律的突突聲，這種聲音會明顯與環(huán)境噪音不同，也就是 形成了一種有規(guī)律的噪音。反之，本發(fā)明將條狀突起的間隔設置為不等，則突出的聲響不會 等間隔同樣的時間發(fā)出，只會聽到渾然一體的嗡嗡的混響聲，這種聲響與環(huán)境噪音相同，從 而可以被環(huán)境噪音淹沒，從而可以達到降噪的效果。
[0019] 需要說明的是，上述具體實施例的七個條狀突起以及夾角是經過試驗摸索獲得的 經驗數(shù)值，在降噪效果上最好。另外，設置奇數(shù)個條狀突起比偶數(shù)個條狀突起更容易形成混 響效果。
[0020] 基于同樣的道理，如圖3所示，其顯示的是圖1中B-B位置的剖視示意圖，如圖所 示，在導葉筒4與后殼體7之間，設置有多個不等間隔的導葉5，所述導葉5的長度方向在所 述軸線11所在的平面內延伸，所述導葉5的高度方向沿后殼體7的半徑方向延伸。從圖中 具體實施例可見，所述多個不等間隔的導葉5總共有三個，相鄰所述導葉5之間的夾角分別 為90度，107度以及163度。
[0021] 類似的，為了表示清楚，圖3中導葉5沒有用剖面線進行表示，但是本領域技術人 員應該很容易就能理解圖中表示的結構細節(jié)。另外，由于導葉5具備一定的厚度，計算相鄰 導葉5之間的夾角的時候，是以導葉5的厚度中間位置進行計算的，當然，由于相對而言，導 葉5的厚度很小，由此帶來的誤差在制造時完全可以忽略不計。
[0022] 本實用新型通過設置多個不等間隔的導葉，可以在氣流與導葉發(fā)生碰撞時形成的 聲響產生于不同的相位，從而在本底形成一種混響的效果，消除了同頻率噪音，到達了降噪 的效果。
[0023] 同樣需要說明的是，上述具體實施例的三個導葉以及夾角是經過試驗摸索獲得的 經驗數(shù)值，在降噪效果上最好。另外，設置奇數(shù)個導葉比偶數(shù)個導葉更容易形成混響效果。
[0024] 更優(yōu)選的是，條狀突起6的數(shù)量與導葉5的數(shù)量不同，相鄰所述條狀突起6之間的 夾角與相鄰所述導葉5之間的夾角沒有一個相同，這樣就可以避免條狀突起6和導葉5彼 此之間形成另外一種同頻振動聲響。
[0025] 本領域技術人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述 的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚 起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技 術方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0026] 以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作的等同變化、 修改與結合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種斜流風機，包括一個截圓錐筒狀的前殼體（1)，一個截圓錐筒狀的后殼體（7)， 電機⑵，葉輪⑶，導葉筒⑷以及導葉（5);所述前殼體⑴和所述后殼體（7)的大直徑 的一端相互連接，所述前殼體⑴和所述后殼體（7)具有一個共同的軸線（11);所述電機 (2)支撐在所述導葉筒（4)的內部；所述導葉（5)設置在所述導葉筒（4)與所述后殼體（7) 之間，并固定連接所述導葉筒⑷的外側壁和所述后殼體（7)的內側壁；其特征在于，沿所 述前殼體（1)的內側壁周邊，對應于所述葉輪（3)的位置，設置有多個不等間隔的條狀突起 (6)，所述條狀突起￠)的長度方向在所述軸線（11)所在的平面內延伸，所述條狀突起（6) 的高度方向沿所述前殼體（1)的半徑方向延伸。
2.如權利要求1所述的斜流風機，其特征在于，沿所述前殼體（1)的內側壁周邊設置 有七個所述條狀突起出），相鄰所述條狀突起（6)之間的夾角分別為45度，37度，53度，69 度，21度，49度以及86度。
【文檔編號】F04D29/66GK203835814SQ201420239021
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】溫文華, 陳琳麗 申請人:貴州恒豐暖通科技有限公司