一種大機組油泵人工智能在線切換裝置制造方法
【專利摘要】一種大機組油泵人工智能在線切換裝置是大型離心壓縮機組油泵輸油技術，它克服了操作員在油泵切換過程中只能簡單操作、被動處理事故的缺點，其結構關系是，油箱通過主油泵進油管與主油泵連接，主油泵出口連接供油總管；泵返回管線一端和供油總管連接，另一端與油箱連接，在其管線上安裝著一次油壓調節(jié)閥；油箱通過油泵進油管與油泵連接，油泵出口連接供油總管；供油總管上順次聯(lián)接油冷卻器、油過濾器，之后分兩路，一路與控制油總管連接，另一路連接潤滑油總管，在潤滑油總管上安裝著二次油壓調節(jié)閥。
【專利說明】一種大機組油泵人工智能在線切換裝置
[0001]【技術領域】:本實用新型涉及大型離心壓縮機組油泵輸油技術，尤其是一種大機組油泵人工智能在線切換裝置。
[0002]【背景技術】:在油田氣體輸送、天然氣化工和煤化工等工業(yè)領域中，都配套有多種應用于不同介質的大型離心壓縮機組，成為工業(yè)生產(chǎn)裝置的關鍵核心設備一“心臟”，為生產(chǎn)系統(tǒng)提供動力和能量。這些大機組設備因其單系列、大功率、高速旋轉等特點，受到生產(chǎn)企業(yè)高度重視，而機組油系統(tǒng)運行安全尤其油泵在線倒泵安全更是企業(yè)管理者關注的焦點。為保障機組運行安全，機組油站都配置兩臺油泵，一開一備。油系統(tǒng)各路油壓由配套的一、二次油壓氣動調節(jié)閥控制以滿足機組控制和潤滑需要。當主油泵故障，或油路波動，造成機組油路油壓下降時，機組控制系統(tǒng)會發(fā)出報警，并聯(lián)鎖備泵自啟動，以避免油壓低低聯(lián)鎖機組跳車。通常油泵在線倒泵或備泵自啟后停泵的操作是:現(xiàn)場切“手動”一“停泵”(或故障泵)，并隨即切“自動”(以備油壓波動自啟)。停泵期間，由于系統(tǒng)反應等原因使一次油壓調節(jié)閥動作遲滯，往往會引起機組油系統(tǒng)更大幅度地波動，導致油泵重啟，由此造成機組聯(lián)鎖跳車的事故也時有發(fā)生。油泵在線倒泵(或在線停泵)操作成為機組運行操作的一個難題和重中之重。
[0003]
【發(fā)明內容】
:本實用新型的目的是提供能夠確保機組運行安全的一種大機組油泵人工智能在線切換裝置，它克服了操作員在油泵切換過程中只能簡單操作、被動處理事故的缺點，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由油箱、主油泵進油管、油泵進油管、主油泵、油泵、泵返回管線、一次油壓調節(jié)閥、二次油壓調節(jié)閥、油冷卻器、油過濾器、供油總管、控制油總管、潤滑油總管連接而成，油箱通過主油泵進油管與主油泵連接，主油泵出口連接供油總管；泵返回管線一端和供油總管連接，另一端與油箱連接，在其管線上安裝著一次油壓調節(jié)閥；油箱通過油泵進油管與油泵連接，油泵出口連接供油總管；供油總管上順次聯(lián)接油冷卻器、油過濾器，之后分兩路，一路與控制油總管連接，另一路連接潤滑油總管，在潤滑油總管上安裝著二次油壓調節(jié)閥。
[0004]主油泵和油泵及其進油管路與油箱和供油總管構成并聯(lián)連接。正常運行狀態(tài)下，主油泵和油泵一開一備，互為備泵。主油泵與油泵的設計能力均滿足機組正常供油負荷的
120% O
[0005]通過一次油壓調節(jié)閥控制泵出口返回油箱的油量來保證泵出口壓力和控制油總管壓力的穩(wěn)定，且滿足機組潤滑所需油量；通過二次油壓調節(jié)閥減壓控制，保證潤滑油總管壓力穩(wěn)定。
[0006]本實用新型是充分利用ITCC控制系統(tǒng)提供的油泵操作窗口和油系統(tǒng)一次壓力調節(jié)閥控制界面，對雙列運行油泵進行遠程停泵操作，同時采取人工主動干預的方法，對一次壓力調節(jié)閥閥位輸出值進行手動賦值，然后同步進行賦值“Enter”(確認)與停泵“確認”操作，從而達到油泵停泵操作過程中機組油系統(tǒng)“無擾動”。
[0007]本實用新型的具體操作步驟是:運行油泵主油泵電機軸承溫度高，振動，電氣要求解體檢查。第一步，確認主油泵運行時一次壓力調節(jié)閥閥位輸出值為x(%)，現(xiàn)場啟動油泵，檢查確認油泵工作正常，主油泵、油泵雙泵運行狀態(tài)下一次壓力調節(jié)閥閥位輸出值為y(%);第二步、調出主油泵操作子窗口，將主油泵由“程序控制”切至“手動控制”，點擊“停泵”按鈕，然后將鼠標箭頭指向畫面“確認”按鈕；第三步、調出一次油壓調節(jié)閥調節(jié)子畫面，將該閥控制方式由“自動”切至“手動”，然后用鍵盤數(shù)字鍵將該閥閥位輸出值由y(%)改寫為x(%)，等待鍵盤點擊“Enter”，實現(xiàn)一次油壓調壓閥直接賦值；第四步、上述準備操作完成無誤后，可進行主油泵停泵操作。即由鍵盤點擊“Enter”，給一次壓力調節(jié)閥閥位賦值；同時由鼠標點擊主油泵操作畫面“確認”按鈕，停止主油泵運行；二者同步操作，以實現(xiàn)油泵勿擾動切換操作；第五步、主油泵由“手動控制”切至“程序控制”，確保油系統(tǒng)波動時油壓低能夠自啟；一次油壓調節(jié)閥控制方式由“手動”切至“自動”，恢復自動調節(jié)；第六步、油系統(tǒng)倒泵期間，二次油壓調節(jié)閥始終處于自動調節(jié)控制狀態(tài)；第七步、油系統(tǒng)穩(wěn)定后，主油泵置“檢修”位置，工藝交出檢修；完成安全倒泵操作。
[0008]電網(wǎng)晃電，造成油壓低聯(lián)鎖油泵自啟動，機組雙泵運行，一次油壓調節(jié)閥開度由X增大至y;電網(wǎng)正常后停油泵操作:1、調出油泵操作子窗口，將油泵由“程序控制”切至“手動控制”，點擊“停泵”按鈕，然后將鼠標箭頭指向畫面“確認”按鈕；2、調出一次油壓調節(jié)閥調節(jié)子畫面，將該閥控制方式由“自動”切至“手動”，然后用鍵盤數(shù)字鍵將該閥閥位輸出值由y(%)改寫為x(%)，等待鍵盤點擊“Enter”，實現(xiàn)一次油壓調節(jié)閥直接賦值；3、上述準備操作完成無誤后，可進行油泵停泵操作。由鍵盤點擊“Enter”，給一次壓力調節(jié)閥閥位賦值；同時由鼠標點擊油泵操作畫面“確認”按鈕，油泵停止運行。二者要求盡可能同步操作，以實現(xiàn)油泵勿擾動切換的目的；4、油泵由“手動控制”切至“程序控制”，一次油壓調節(jié)閥控制方式由“手動”切至“自動”；完成安全停泵操作。
[0009]因操作原因，造成潤滑油壓波動，油壓低報警，備泵主油泵自啟動，導致雙泵運行，油系統(tǒng)穩(wěn)定后停主油泵操作:1、調出主油泵操作子窗口，將主油泵由“程序控制”切至“手動控制”，點擊“停泵”按鈕，然后將鼠標箭頭指向“確認”按鈕；2、調出一次油壓調節(jié)閥調節(jié)子畫面，將該閥控制方式由“自動”切至“手動”，然后用鍵盤數(shù)字鍵將該閥閥位輸出值由y(%)改寫為x(%)，等待鍵盤點擊“Enter”，實現(xiàn)一次油壓調壓閥直接賦值；3、上述準備操作完成無誤后，可進行主油泵停泵操作；即由鍵盤點擊“Enter”，給一次壓力調節(jié)閥閥位賦值；同時由鼠標點擊主油泵操作畫面“確認”按鈕，停止主油泵運行；二者要求盡可能同步操作，以實現(xiàn)油泵勿擾動切換的目的；4、主油泵由“手動控制”切至“程序控制”;一次油壓調節(jié)閥控制方式由“手動”切至“自動”;完成安全停泵操作。
[0010]本實用新型的意義是:1、克服了由于ITCC系統(tǒng)原因或氣動調節(jié)閥控制遲滯所造成的停泵過程中油系統(tǒng)油壓巨幅波動可能導致機組跳車的風險，實現(xiàn)了機組油泵在線安全切換操作；2、解決了一直困擾著大機組長周期運行的一個安全隱患和技術難題；3、充分利用ITCC所提供的職能，成功實現(xiàn)人的“智能”干預；4、通過人的“智能”干預，來消除儀表“自控”缺位的缺憾，展現(xiàn)了人對設備主動干預的主觀能動性和理想效果；5、它適用于所有需要強制潤滑、要求主輔油泵安全保證、油系統(tǒng)采用油壓自動調節(jié)控制的大型壓縮機組和電站汽輪機組；6、它針對性地解決了目前國產(chǎn)機組普遍采用的氣動壓力調節(jié)裝置在油泵故障處理過程中存在的缺陷，在不改變設備現(xiàn)狀和不增加任何投資的前提下，減輕了企業(yè)對機組長周期運行安全的擔憂，因而它是一種無需任何投資且能給企業(yè)帶來客觀經(jīng)濟效益的實用型工藝解決方法。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:圖1為一種大機組油泵人工智能在線切換裝置的結構示意圖。圖中1、油箱 2、主油泵3、油泵4、一次油壓調節(jié)閥 5、二次油壓調節(jié)閥6、油冷
卻器 7、油過濾器 8、供油總管 9、控制油總管 10、潤滑油總管 11、泵返回管線12、主油泵進油管13、油泵進油管。
[0012]圖2為潤滑油泵主油泵停泵操作流程示意圖。
[0013]圖3為一次油壓調壓閥手動賦值操作流程示意圖。
[0014]【具體實施方式】:實施例1、本實用新型是由油箱1、主油泵2、油泵3、一次油壓調節(jié)閥4、二次油壓調節(jié)閥5、油冷卻器6、油過濾器7、供油總管8、控制油總管9、潤滑油總管10、泵返回管線11、主油泵進油管12、油泵進油管13連接而成。油箱I通過主油泵進油管12與主油泵2連接，主油泵2出口與供油總管8連接，供油總管8通過泵返回管線11與油箱I連接，在泵返回管線11上安裝著一次油壓調節(jié)閥4 ;油箱I通過油泵進油管13與油泵3連接，油泵3出口與供油總管8連接；供油總管8上順次聯(lián)接著油冷卻器6、油過濾器7和控制油總管9 ;供油總管8上還順次連接著潤滑油總管10，在潤滑油總管10上安裝著二次油壓調節(jié)閥5。
[0015]實施例2、本實用新型的應用方法是:運行油泵主油泵2電機軸承溫度高，振動，電氣要求解體檢查。第一步，確認主油泵2運行時一次壓力調節(jié)閥閥位輸出值為x(%)，現(xiàn)場啟動油泵3，檢查確認油泵工作正常，主油泵2、油泵3雙泵運行狀態(tài)下一次油壓調節(jié)閥4閥位輸出值為y(%);第二步、調出主油泵2操作子窗口，將主油泵2由“程序控制”切至“手動控制”，點擊“停泵”按鈕，然后將鼠標箭頭指向畫面“確認”按鈕；第三步、調出一次油壓調節(jié)閥4調節(jié)子畫面，將該閥控制方式由“自動”切至“手動”，然后用鍵盤數(shù)字鍵將該閥閥位輸出值由y(%)改寫為x(%)，等待鍵盤點擊“Enter”，實現(xiàn)一次油壓調壓閥4直接賦值；第四步、上述準備操作完成無誤后，可進行主油泵2停泵操作。即由鍵盤點擊“Enter”，給一次壓力調節(jié)閥4閥位賦值；同時由鼠標點擊主油泵2操作畫面“確認”按鈕，停止主油泵2運行；二者同步操作，以實現(xiàn)油泵勿擾動切換操作；第五步、主油泵2由“手動控制”切至“程序控制”，確保油系統(tǒng)波動時油壓低能夠自啟；一次油壓調節(jié)閥4控制方式由“手動”切至“自動”，恢復自動調節(jié)；第六步、油系統(tǒng)倒泵期間，二次油壓調節(jié)閥5始終處于自動調節(jié)控制狀態(tài)；第七步、油系統(tǒng)穩(wěn)定后，主油泵2置“檢修”位置，工藝交出檢修；完成安全倒泵操作。
[0016]實施例3:電網(wǎng)晃電，造成油壓低聯(lián)鎖油泵3自啟動，機組雙泵運行，一次油壓調節(jié)閥4開度由X增大至y。電網(wǎng)正常后停油泵操作:1、調出油泵3操作子窗口，將油泵3由“程序控制”切至“手動控制”，點擊“停泵”按鈕，然后將鼠標箭頭指向畫面“確認”按鈕；2、調出一次油壓調節(jié)閥4調節(jié)子畫面，將該閥控制方式由“自動”切至“手動”，然后用鍵盤數(shù)字鍵將該閥閥位輸出值由y(%)改寫為x(%)，等待鍵盤點擊“Enter”，實現(xiàn)一次油壓調節(jié)閥4直接賦值；3、上述準備操作完成無誤后，可進行油泵3停泵操作；由鍵盤點擊“Enter”，給一次壓力調節(jié)閥4閥位賦值；同時由鼠標點擊油泵3操作畫面“確認”按鈕，油泵3停止運行；二者要求盡可能同步操作，以實現(xiàn)油泵3勿擾動切換的目的；4、油泵3由“手動控制”切至“程序控制”，一次油壓調節(jié)閥4控制方式由“手動”切至“自動”；完成安全停泵操作。
[0017]實施例4:因系統(tǒng)原因，造成潤滑油壓波動，油壓低報警，備泵主油泵2自啟動，導致雙泵運行，油系統(tǒng)穩(wěn)定后停主油泵2操作:1、調出主油泵2操作子窗口，將主油泵2由“程序控制”切至“手動控制”，點擊“停泵”按鈕，然后將鼠標箭頭指向“確認”按鈕；2、調出一次油壓調節(jié)閥4調節(jié)子畫面，將該閥控制方式由“自動”切至“手動”，然后用鍵盤數(shù)字鍵將該閥閥位輸出值由I (%)改寫為X (%)，等待鍵盤點擊“Enter”，實現(xiàn)一次油壓調壓閥4直接賦值；3、上述準備操作完成無誤后，可進行主油泵2停泵操作；即由鍵盤點擊“Enter”，給一次壓力調節(jié)閥4閥位賦值；同時由鼠標點擊主油泵2操作畫面“確認”按鈕，停止主油泵2運行。二者要求盡可能同步操作，以實現(xiàn)油泵勿擾動切換的目的；4、主油泵2由“手動控制”切至“程序控制”；一次油壓調節(jié)閥4控制方式由“手動”切至“自動”；完成安全停泵操作。
【權利要求】
1.一種大機組油泵人工智能在線切換裝置，它是由油箱(I)、主油泵(2)、油泵(3)、一次油壓調節(jié)閥(4)、二次油壓調節(jié)閥(5)、油冷卻器(6)、油過濾器(7)、供油總管(8)、控制油總管(9)、潤滑油總管(10)、泵返回管線(11)、主油泵進油管(12)、油泵進油管(13)連接而成，其特征是:油箱(I)通過主油泵進油管(12)與主油泵(2)連接，主油泵(2)出口與供油總管(8)連接，供油總管(8)通過泵返回管線(11)與油箱(I)連接，在泵返回管線(11)上安裝著一次油壓調節(jié)閥(4);油箱(I)通過油泵進油管(13)與油泵(3)連接，油泵(3)出口與供油總管(8)連接；供油總管(8)上順次聯(lián)接著油冷卻器(6)、油過濾器(7)和控制油總管(9);供油總管(8)上還順次連接著潤滑油總管(10)，在潤滑油總管(10)上安裝著二次油壓調節(jié)閥(5)。
【文檔編號】F04D29/063GK204200653SQ201420309156
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】白金光, 項愛娟, 董學慧, 張家禮, 朱向國 申請人:河南省中原大化集團有限責任公司