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      一種新型吊裝主體框架的制作方法

      文檔序號(hào):5479016閱讀:303來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型吊裝主體框架的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型吊裝主體框架,包括頂板、底板、左邊撐及右邊撐;底板設(shè)置在左邊撐及右邊撐的底部,并分別與左邊撐、右邊撐焊接固定;頂板設(shè)置在左邊撐及右邊撐的頂部,并分別與左邊撐、右邊撐焊接固定;頂板上設(shè)有用于與中心管連接的耳板;其特征在于:左邊撐與右邊撐并行對(duì)稱設(shè)置;左邊撐及右邊撐上均設(shè)有散熱孔;耳板上設(shè)有用于調(diào)整主體框架角度的弧形槽;本實(shí)用新型在左右邊撐上設(shè)置腰型的散熱孔,增大了主體框架的散熱功能,同時(shí),由于腰型孔的寬度和長(zhǎng)度比較大,又使主體框架具有很好的通風(fēng)效果,避免了主體框架內(nèi)部的腐蝕問(wèn)題;另外,在耳板上設(shè)置一個(gè)弧形槽,在安裝時(shí),有利于主體框架在豎直方向上的角度調(diào)節(jié)。
      【專利說(shuō)明】一種新型吊裝主體框架

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種主體框架,尤其涉及一種專用于大型風(fēng)扇的主體框架。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,工業(yè)風(fēng)扇的減速電機(jī)外側(cè)需要加入保護(hù)罩,而固定保護(hù)罩通常采用主體框架,傳統(tǒng)的主體框架多為實(shí)體方管結(jié)構(gòu),在方管內(nèi)部由于長(zhǎng)期不通風(fēng)透氣,框架容易腐蝕;且主體框架上大多沒(méi)有設(shè)置散熱結(jié)構(gòu),在封閉的框架內(nèi)電機(jī)常常會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱而損壞,因此需要經(jīng)常更換電機(jī),造成維修成本過(guò)高;且主體框架在豎直方向上的角度調(diào)節(jié)不方便,不利于裝配。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型的吊裝主體框架,該框架能夠有效地實(shí)現(xiàn)通風(fēng)透氣效果;同時(shí)具有良好的散熱效果;
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
      [0005]一種新型吊裝主體框架,包括頂板、底板、左邊撐及右邊撐;所述底板設(shè)置在左邊撐及右邊撐的底部,并分別與左邊撐、右邊撐焊接固定;所述頂板設(shè)置在左邊撐及右邊撐的頂部,并分別與左邊撐、右邊撐焊接固定;所述頂板上設(shè)有用于與中心管連接的耳板;其特征在于:所述左邊撐與右邊撐并行對(duì)稱設(shè)置;所述左邊撐及右邊撐上均設(shè)有散熱孔;所述耳板上設(shè)有用于調(diào)整主體框架角度的弧形槽;
      [0006]進(jìn)一步改進(jìn),所述左邊撐與右邊撐的端面均為“V”字形,與電機(jī)罩配合后形成正六邊型結(jié)構(gòu);
      [0007]進(jìn)一步改進(jìn),所述散熱孔為腰型散熱孔;
      [0008]進(jìn)一步改進(jìn),所述散熱孔的寬度為35mm ;長(zhǎng)度為114.5mm ;
      [0009]進(jìn)一步改進(jìn);所述頂板、底板均為六邊形結(jié)構(gòu);
      [0010]進(jìn)一步改進(jìn),所述底板上設(shè)有便于電機(jī)軸通過(guò)的軸孔;所述軸孔的四周設(shè)有N個(gè)用于與電機(jī)螺栓連接的螺紋通孔;
      [0011]進(jìn)一步改進(jìn),所述耳板上設(shè)有用于與中心管螺栓連接的螺紋孔;
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用上述方案,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在左右邊撐上設(shè)置腰型的散熱孔,增大了主體框架的散熱功能,同時(shí),由于腰型孔的寬度和長(zhǎng)度比較大,又使主體框架具有很好的通風(fēng)效果,避免了主體框架內(nèi)部的腐蝕問(wèn)題;另外,在耳板上設(shè)置一個(gè)弧形槽,在安裝時(shí),有利于主體框架在豎直方向上的角度調(diào)節(jié)。
      [0013]

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是本實(shí)用新型的邊撐結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖3是本實(shí)用新型的耳板結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]附圖標(biāo)記:
      [0018]1、底板;2、軸孔;3、右邊撐;4、頂板;5、螺紋通孔;6、耳板;7、耳板螺紋孔;8、左邊撐;9、散熱孔;10、弧形槽
      [0019]

      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0021]如圖1、圖2所示,一種新型吊裝主體框架,包括頂板4、底板1、左邊撐8及右邊撐3 ;左邊撐8與右邊撐3并行對(duì)稱安裝,其“V”字形口端朝向內(nèi)側(cè);頂板4與底板I安裝在左邊撐8與右邊撐3的中間,頂板4安裝在頂部,分別與左邊撐8與右邊撐3焊接固定在一起;底板I安裝在底部,分別與左邊撐8與右邊撐3焊接固定在一起;左邊撐8與右邊撐3上設(shè)有兩個(gè)折彎面,兩個(gè)折彎面構(gòu)成V字形結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)配合電機(jī)罩,在組合上頂板4與底板1,剛好可配合成正六邊柱型結(jié)構(gòu),保持了電機(jī)罩的美觀效果;在兩個(gè)折彎面上分別設(shè)置了三個(gè)腰型孔,該腰型孔為散熱孔9,其寬度為35mm,長(zhǎng)度為114.5mm,該腰型孔為加長(zhǎng)孔,能夠很好保證主體框架內(nèi)的氣流流通,保證良好的散熱效果;
      [0022]左邊撐8及右邊撐3的結(jié)構(gòu)相同;
      [0023]考慮到電機(jī)的軸向朝下,在底板I的中心設(shè)置了一個(gè)軸孔2,該軸孔2與電機(jī)軸間隙配合;為了能夠很好的固定電機(jī),在軸孔2的周圍還增加了 4個(gè)的螺紋孔,使底板I與電機(jī)螺栓連接;
      [0024]考慮到電機(jī)通電方便,在頂板4上設(shè)置了一個(gè)通孔5 ;使電線可以穿過(guò)頂板4與電機(jī)連接,便于電機(jī)通電;
      [0025]考慮到頂板4主要是便于電機(jī)與支架連接的,為了便于電機(jī)與支架的連接,在底板4上設(shè)置了兩個(gè)耳板6 ;兩個(gè)耳板6之間的距離稍大于支架的寬度;同時(shí)在耳板6上設(shè)置螺紋孔7,使耳板6與支架螺絲連接,從而實(shí)現(xiàn)將電機(jī)吊起;
      [0026]考慮到主體框架在安裝時(shí)便于調(diào)節(jié)其在豎直方向上的角度,在耳板6上設(shè)置一個(gè)弧形槽;該槽在安裝時(shí),有利于主體框架在豎直方向上的角度調(diào)節(jié);
      [0027]本實(shí)用新型在左右邊撐上設(shè)置腰型的散熱孔,增大了主體框架的散熱功能,同時(shí),由于腰型孔的寬度和長(zhǎng)度比較大,又使主體框架具有很好的通風(fēng)效果,避免了主體框架內(nèi)部的腐蝕問(wèn)題;另外,在耳板上設(shè)置一個(gè)弧形槽,在安裝時(shí),有利于主體框架在豎直方向上的角度調(diào)節(jié);
      [0028]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng),所作出的種種變換,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種新型吊裝主體框架,包括頂板、底板、左邊撐及右邊撐;所述底板設(shè)置在左邊撐及右邊撐的底部,并分別與左邊撐、右邊撐焊接固定;所述頂板設(shè)置在左邊撐及右邊撐的頂部,并分別與左邊撐、右邊撐焊接固定;所述頂板上設(shè)有用于與中心管連接的耳板;其特征在于:所述左邊撐與右邊撐并行對(duì)稱設(shè)置;所述左邊撐及右邊撐上均設(shè)有散熱孔;所述耳板上設(shè)有用于調(diào)整主體框架角度的弧形槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊裝主體框架,其特征在于:所述左邊撐與右邊撐的端面均為“V”字形。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊裝主體框架,其特征在于:所述散熱孔為腰型散熱孔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊裝主體框架,其特征在于:所述散熱孔的寬度為35mm ;長(zhǎng)度為 114.5mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊裝主體框架,其特征在于:所述頂板、底板均為六邊形結(jié)構(gòu)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊裝主體框架,其特征在于:所述底板上設(shè)有便于電機(jī)軸通過(guò)的軸孔;所述軸孔的四周設(shè)有N個(gè)用于與電機(jī)螺栓連接的螺紋通孔。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吊裝主體框架,其特征在于:所述耳板上設(shè)有用于與中心管螺栓連接的螺紋孔。
      【文檔編號(hào)】F04D29/58GK203978893SQ201420331292
      【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
      【發(fā)明者】熊煒 申請(qǐng)人:開勒通風(fēng)設(shè)備(上海)有限公司
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