一種打料泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鎂合金熔爐設(shè)備澆鑄裝置，具體涉及到一種打料泵，包括：電機(jī)，其下端與一轉(zhuǎn)動構(gòu)件樞接，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的下端置于進(jìn)料口處，所述進(jìn)料口設(shè)置在熔爐物料液面以下，并通過一固定件與所述電機(jī)下端固定；第一物料輸送管，其一端與所述進(jìn)料口連通，所述第一物料輸送管的另一端向上彎折，并與所述第一物料輸送管的管體呈傾斜設(shè)置；彎管，其設(shè)置在所述第一物料輸送管的另一端，且朝下設(shè)置。本實(shí)用新型對冷室機(jī)熔爐的澆鑄裝置進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化，改變了輸料管的加熱方式，改進(jìn)了料管與泵主體的連接方式，使之更加嚴(yán)密、便于拆裝；通過物料通孔減少鎂渣在泵主體內(nèi)的堆積。
【專利說明】一種打料泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鎂合金熔爐設(shè)備澆鑄裝置，具體涉及到一種打料泵。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的打料泵中，其物料輸送管采用3組U型加熱絲加熱的方式對料管進(jìn)行保溫加熱，加熱不均勻，且容易變形、損壞，壽命較低；澆鑄處的彎管與物料輸送管連接為直頭接口，鎂液流動后容易出現(xiàn)死角，容易氧化、堵料，接觸液面在坩堝蓋以上，造成漏料、氧化的現(xiàn)象；其軸承座與固定座兩點(diǎn)連接，不利于整個電機(jī)的同心度，生產(chǎn)過程中容易發(fā)生故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種打料泵，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置通過對冷室機(jī)熔爐的澆鑄裝置進(jìn)行調(diào)整、優(yōu)化，改變了輸料管的加熱方式；優(yōu)化了打料泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括固定座及內(nèi)部軸承的選用，提高電機(jī)的穩(wěn)定與耐用性；同時，改進(jìn)料管與電機(jī)的連接方式，使之更加嚴(yán)密、便于拆裝；通過物料通孔減少鎂渣在泵體內(nèi)的堆積。
[0004]本實(shí)用新型的方案是:
[0005]一種打料泵，包括:
[0006]電機(jī)，其下端與一轉(zhuǎn)動構(gòu)件樞接，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的下端置于進(jìn)料口處，所述進(jìn)料口設(shè)置在熔爐物料液面以下，并通過一固定件與所述電機(jī)下端固定；
[0007]第一物料輸送管，其一端與所述進(jìn)料口連通，所述第一物料輸送管的另一端向上彎折，并與所述第一物料輸送管的管體呈傾斜設(shè)置；
[0008]彎管，其設(shè)置在所述第一物料輸送管的另一端，且朝下設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述第一物料輸送管的另一端連接有一彎折構(gòu)件，所述彎折構(gòu)件與所述第一物料輸送管管體所在的水平面呈100?150°角設(shè)置，且所述彎折構(gòu)件向上彎折設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述彎管設(shè)置在所述彎折構(gòu)件的側(cè)壁上，且開口朝下。
[0011 ] 優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，所述葉輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸下端，所述葉輪置于熔爐液面以下，所述葉輪的中部及四周開設(shè)有多個物料通孔。
[0012]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述進(jìn)料口通過一連接構(gòu)件與所述第一物料輸送管的一端連通。
[0013]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述連接構(gòu)件包括第二物料輸送管和連接管，物料依次經(jīng)進(jìn)料口、第二物料輸送管和連接管進(jìn)入所述第一物料輸送管中。
[0014]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在一軸承座上，所述軸承為圓錐滾子軸承。
[0015]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述軸承座上部與所述電機(jī)下端固定，所述軸承座下部通過一固定座與所述第一物料輸送管的一端固定。
[0016]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述第一物料輸送管外周包覆有保溫層，所述保溫層由內(nèi)到外依次為加熱絲、鐵皮、保溫棉和石棉布。
[0017]優(yōu)選的是，所述的打料泵中，所述第一物料輸送管外周還固定有一電箱，所述電箱與所述保溫層的加熱絲連接。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]1、改變了軸承座和固定座的連接方式；
[0020]2、進(jìn)料口處在底面，軸孔的周圍設(shè)計(jì)物料通孔，通過孔去漏掉部分鎂渣，減少進(jìn)料口出鎂渣的堆積，減少葉輪的磨損；
[0021]3、軸承采用圓錐滾子軸承進(jìn)行承接，圓錐滾子在承受力時內(nèi)外圈會產(chǎn)生變形，圓錐滾子因?yàn)殄F面接觸，適應(yīng)能力強(qiáng)，仍然可以安全運(yùn)轉(zhuǎn)，卸力退出滾子沿錐面劃出，可以防止軸承抱死，拆裝方便，且不易損壞。
[0022]4、進(jìn)料口與第二物料輸送管和連接管的連接部分浸泡在鎂液中，避免了轉(zhuǎn)接過程中鎂液的氧化，同時液體中轉(zhuǎn)接避免了漏料現(xiàn)象；
[0023]5、在第一物料輸送管外部直接纏繞加熱絲，可以進(jìn)行均勻、穩(wěn)定的加熱。
[0024]6、彎折構(gòu)件設(shè)計(jì)成一個傾斜角度，對鎂液的流動起到一個緩沖的效果，避免死角的產(chǎn)生，配合加熱方式的更新，氧化堵料的問題減少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型所述的打料泵結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型所述的打料泵彎折構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型所述的打料泵主體內(nèi)部剖視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型所述的打料泵進(jìn)料口內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的打料泵裝置，包括:
[0031]電機(jī)12，其下端與一轉(zhuǎn)動構(gòu)件樞接，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的下端置于進(jìn)料口 3處，所述進(jìn)料口設(shè)置在熔爐物料液面以下，并通過一固定件與所述電機(jī)下端固定；
[0032]第一物料輸送管5，其一端與所述進(jìn)料口連通，所述第一物料輸送管的另一端向上彎折，并與所述第一物料輸送管的管體呈傾斜設(shè)置；
[0033]彎管6，其設(shè)置在所述第一物料輸送管的另一端，且朝下設(shè)置。
[0034]所述的打料泵中，所述第一物料輸送管的另一端連接有一彎折構(gòu)件7，所述彎折構(gòu)件與所述第一物料輸送管管體所在的水平面呈100?150°角設(shè)置，且所述彎折構(gòu)件向上彎折設(shè)置。
[0035]所述的打料泵中，所述彎管設(shè)置在所述彎折構(gòu)件的側(cè)壁上，且開口朝下。
[0036]所述的打料泵中，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件包括轉(zhuǎn)軸11和葉輪13，所述葉輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸下端，所述葉輪置于熔爐液面以下，所述葉輪的中部及四周開設(shè)有多個物料通孔14。
[0037]所述的打料泵中，所述進(jìn)料口通過一連接構(gòu)件與所述第一物料輸送管的一端連通。
[0038]所述的打料泵中，所述連接構(gòu)件包括第二物料輸送管10和連接管4，物料依次經(jīng)進(jìn)料口、第二物料輸送管和連接管進(jìn)入所述第一物料輸送管中。
[0039]所述的打料泵中，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承8固定在一軸承座I上，所述軸承為圓錐滾子軸承。
[0040]所述的打料泵中，所述軸承座上部與所述電機(jī)下端固定，所述軸承座下部通過一固定座2與所述第一物料輸送管的一端固定。
[0041]所述的打料泵中，所述第一物料輸送管外周包覆有保溫層，所述保溫層由內(nèi)到外依次為加熱絲、鐵皮、保溫棉和石棉布。
[0042]所述的打料泵中，所述第一物料輸送管外周還固定有一電箱9，所述電箱與所述保溫層的加熱絲連接。
[0043]所述電機(jī)啟動的時候，所述軸承座里的轉(zhuǎn)軸帶動所述葉輪轉(zhuǎn)動，鎂液從所述葉輪的上部進(jìn)入，通過所述進(jìn)料口、第二物料輸送管和連接管抽入到所述第一物料輸送管中，然后通過所述彎折構(gòu)件和彎管輸出鎂液。
[0044]其中，所述軸承座和固定座通過四角4個內(nèi)六角螺絲進(jìn)行緊固，保證二者連接的穩(wěn)定性，同時，可以通過調(diào)節(jié)4個螺絲的緊固程度，調(diào)整泵主體的同心度。固定轉(zhuǎn)軸的圓錐棍子軸承可以同時承載軸向力和徑向力，在生產(chǎn)的過程中，高溫鎂液會將溫度傳到到轉(zhuǎn)軸上，會造成轉(zhuǎn)軸一定程度的伸長，普通的滾動軸承在向下里的作用下，容易抱死，對生產(chǎn)和拆卸都有很大的影響，軸承抱死，主軸就無法轉(zhuǎn)動；圓錐滾子軸承能夠有效的緩解此種現(xiàn)象，即使主軸下沉，依然能夠保證正常的生產(chǎn)作業(yè)，不會造成任何影響。
[0045]葉輪抽入的大顆粒鎂渣從四周開設(shè)的多個物料通孔落下，從而避免進(jìn)入到物料輸送管中，減小后續(xù)的清理的難度，同時也保證泵主體抽取鎂液的純凈度。
[0046]進(jìn)料口與第二物料輸送管和連接管的連接部分，其易安裝，易拆卸，出現(xiàn)堵塞，能快速方便的進(jìn)行除渣處理。
[0047]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種打料泵，其特征在于，包括: 電機(jī)，其下端與一轉(zhuǎn)動構(gòu)件樞接，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件的下端置于進(jìn)料口處，所述進(jìn)料口設(shè)置在熔爐物料液面以下，并通過一固定件與所述電機(jī)下端固定； 第一物料輸送管，其一端與所述進(jìn)料口連通，所述第一物料輸送管的另一端向上彎折，并與所述第一物料輸送管的管體呈傾斜設(shè)置； 彎管，其設(shè)置在所述第一物料輸送管的另一端，且朝下設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的打料泵，其特征在于，所述第一物料輸送管的另一端連接有一彎折構(gòu)件，所述彎折構(gòu)件與所述第一物料輸送管管體所在的水平面呈100?150°角設(shè)置，且所述彎折構(gòu)件向上彎折設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的打料泵，其特征在于，所述彎管設(shè)置在所述彎折構(gòu)件的側(cè)壁上，且開口朝下。
4.如權(quán)利要求1所述的打料泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動構(gòu)件包括轉(zhuǎn)軸和葉輪，所述葉輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸下端，所述葉輪置于熔爐液面以下，所述葉輪的中部及四周開設(shè)有多個物料通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的打料泵，其特征在于，所述進(jìn)料口通過一連接構(gòu)件與所述第一物料輸送管的一端連通。
6.如權(quán)利要求5所述的打料泵，其特征在于，所述連接構(gòu)件包括第二物料輸送管和連接管，物料依次經(jīng)進(jìn)料口、第二物料輸送管和連接管進(jìn)入所述第一物料輸送管中。
7.如權(quán)利要求4所述的打料泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在一軸承座上，所述軸承為圓錐滾子軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的打料泵，其特征在于，所述軸承座上部與所述電機(jī)下端固定，所述軸承座下部通過一固定座與所述第一物料輸送管的一端固定。
9.如權(quán)利要求1所述的打料泵，其特征在于，所述第一物料輸送管外周包覆有保溫層，所述保溫層由內(nèi)到外依次為加熱絲、鐵皮、保溫棉和石棉布。
10.如權(quán)利要求9所述的打料泵，其特征在于，所述第一物料輸送管外周還固定有一電箱，所述電箱與所述保溫層的加熱絲連接。
【文檔編號】F04D13/06GK204003503SQ201420432909
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】劉樹勛, 殷大為 申請人:天津鎂特威科技有限公司