壓縮機排氣裝置及具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機排氣裝置及具有其的壓縮機。壓縮機排氣裝置，包括：法蘭，法蘭套設(shè)在壓縮機的曲軸上，法蘭上設(shè)置有與壓縮機的壓縮氣缸的排氣口相連通的排放通道，且法蘭包括沿曲軸的軸向延伸的安裝部；消音器，消音器套設(shè)在安裝部的外周，消音器包括與排放通道連通的消音腔；以及導(dǎo)流凹槽，導(dǎo)流凹槽設(shè)置在安裝部上并向靠近曲軸的方向凹陷，導(dǎo)流凹槽與消音腔連通以將消音腔內(nèi)的流體排放到消音器的外部。本實用新型能夠減小冷媒對電機轉(zhuǎn)子的沖擊、拍打，從而降低了壓縮機的噪音，避免壓縮機額外做功，減小壓縮機的功率消耗，提高了壓縮機的性能。
【專利說明】壓縮機排氣裝置及具有其的壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種壓縮機排氣裝置及具有其的 壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002] 對旋轉(zhuǎn)式壓縮機降噪，傳統(tǒng)降噪結(jié)構(gòu)有：（1)上法蘭加消音器，高壓排出的氣流噪 聲進入封閉消音器消音后經(jīng)小孔排出到殼體腔內(nèi)。但通過消音器小孔排出的高壓氣體易 與高速旋轉(zhuǎn)的電機轉(zhuǎn)子發(fā)生沖擊、拍打、摩擦，從而導(dǎo)致高頻噪聲產(chǎn)生，致使壓縮機噪聲高。
[2] 在法蘭上開槽口，氣缸排出的氣體進入密封的消音器后，再通過上法蘭槽口排出。
[0003] 以上結(jié)構(gòu)通過消音器小孔排出的高壓氣體易與高速旋轉(zhuǎn)的電機轉(zhuǎn)子發(fā)生沖擊、拍 打、摩擦，從而導(dǎo)致高頻噪聲產(chǎn)生，致使壓縮機噪聲高。同時，由于噪聲頻帶寬，消音器結(jié)構(gòu) 受限及上法蘭槽口結(jié)構(gòu)因排氣口、螺釘孔、排氣閥的存在而使得槽口開設(shè)的位置，角度均受 到限制，無法很好地根據(jù)實際需求調(diào)整消音器結(jié)構(gòu)和上法蘭槽口的位置及角度。從而導(dǎo)致 泵體排出的高壓氣體進入密封消音器后只能經(jīng)消音器小孔或上法蘭槽口排出，氣流排氣不 順暢，壓縮機額外做功，使得壓縮機功率消耗高。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型旨在提供一種壓縮機排氣裝置及具有其的壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 的壓縮機功率消耗高的問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓縮機排氣裝置， 包括：法蘭，法蘭套設(shè)在壓縮機的曲軸上，法蘭上設(shè)置有與壓縮機的壓縮氣缸的排氣口相連 通的排放通道，且法蘭包括沿曲軸的軸向延伸的安裝部；消音器，消音器套設(shè)在安裝部的外 周，消音器包括與排放通道連通的消音腔；以及導(dǎo)流凹槽，導(dǎo)流凹槽設(shè)置在安裝部上并向靠 近曲軸的方向凹陷，導(dǎo)流凹槽與消音腔連通以將消音腔內(nèi)的流體排放到消音器的外部。
[0006] 進一步地，導(dǎo)流凹槽包括沿安裝部的周向開設(shè)的第一溝槽。
[0007] 進一步地，第一溝槽沿平行于曲軸的軸線方向剖切的截面呈圓弧狀。
[0008] 進一步地，導(dǎo)流凹槽包括沿曲軸的軸向延伸的第二溝槽。
[0009] 進一步地，導(dǎo)流凹槽為一個或多個，一個或多個導(dǎo)流凹槽沿安裝部的外周設(shè)置。
[0010] 進一步地，導(dǎo)流凹槽的個數(shù)在1個至6個的范圍內(nèi)。
[0011] 進一步地，安裝部為設(shè)置在曲軸外周的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0012] 根據(jù)本實用新型的另一方面，提高了一種壓縮機，包括壓縮機排氣裝置，壓縮機排 氣裝置為上述的壓縮機排氣裝置。
[0013] 應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，工作時，壓縮機的冷媒經(jīng)壓縮氣缸壓縮之后，從壓縮 氣缸的排氣口進入到法蘭的排放通道內(nèi)，由于排放通道和消音器的消音腔連通，被壓縮的 冷媒會流到消音腔內(nèi)，通過消音器進行消音處理之后，冷媒從導(dǎo)流凹槽中流到消音器的外 部，由于導(dǎo)流凹槽向靠近壓縮機曲軸的方向凹陷，當(dāng)冷媒從消音器中流出時，冷媒的流向首 先是朝向曲軸的方向，遇到導(dǎo)流凹槽的槽底后進行一次有效的減速，然后再沿導(dǎo)流凹槽的 延伸從導(dǎo)流凹槽的槽口流出消音器，在這個過程中，由于冷媒的流向并不朝向電機的轉(zhuǎn)子， 能夠減小冷媒對電機轉(zhuǎn)子的沖擊、拍打，從而降低了壓縮機的噪音，避免壓縮機額外做功， 減小壓縮機的功率消耗，提高了壓縮機的性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中：
[0015] 圖1示意性示出了本實用新型壓縮機的局部剖視圖；
[0016] 圖2示意性示出了本實用新型的壓縮機排氣裝置的第一實施例的剖視圖；以及
[0017] 圖3示意性示出了本實用新型的壓縮機排氣裝置的第二實施例的剖視圖。
[0018] 附圖標記說明：10、法蘭；11、安裝部；12、排放通道；20、消音器；21、消音腔；30、 導(dǎo)流凹槽；31、第一溝槽；32、第二溝槽；40、曲軸；41、偏心塊；50、壓縮氣缸；60、轉(zhuǎn)子；70、 平衡塊；80、下法蘭；90、殼體；100、滾子。

【具體實施方式】
[0019] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0020] 參見圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種壓縮機。該壓縮機包 括殼體90,該殼體圍設(shè)形成安裝腔，安裝腔內(nèi)設(shè)置有沿安裝腔的長度方向延伸的曲軸40、 設(shè)置在曲軸40上的偏心塊41、設(shè)置在偏心塊41外周的滾子100、設(shè)置在滾子100外周壓縮 氣缸50、設(shè)置在曲軸40上位于壓縮氣缸50下方的下法蘭80,設(shè)置在壓縮氣缸50上方的壓 縮機排氣裝置、以及套設(shè)在曲軸40上的并位于壓縮機排氣裝置上方的電機轉(zhuǎn)子60和設(shè)置 轉(zhuǎn)子60上的平衡塊70。
[0021] 其中，壓縮機排氣裝置包括法蘭10、消音器20以及導(dǎo)流凹槽30,其中，法蘭10套 設(shè)在壓縮機的曲軸40上，法蘭10上設(shè)置有與壓縮機的壓縮氣缸50的排氣口相連通的排放 通道12,便于經(jīng)壓縮氣缸50壓縮處理之后的流體的流出，為了安裝消音器20,法蘭10包括 沿曲軸40的軸向延伸的安裝部11 ;消音器20套設(shè)在安裝部11的外周，且該消音器20包 括與排放通道12連通的消音腔21，當(dāng)從壓縮氣缸50流出的流體從排放通道12進入到消音 腔21之后，在消音腔21中回旋實現(xiàn)消音處理；導(dǎo)流凹槽30設(shè)置在安裝部11上并向靠近曲 軸40的方向凹陷，導(dǎo)流凹槽30與消音腔21連通以將消音腔21內(nèi)的流體排放到消音器20 的外部。
[0022] 工作時，壓縮機的冷媒經(jīng)壓縮氣缸50壓縮之后，從壓縮氣缸50的排氣口進入到法 蘭10的排放通道12內(nèi)，由于排放通道12和消音器20的消音腔21連通，被壓縮的冷媒會 流到消音腔21內(nèi)，通過消音器20進行消音處理之后，冷媒從導(dǎo)流凹槽30中流到消音器20 的外部，由于導(dǎo)流凹槽30向靠近壓縮機曲軸40的方向凹陷，當(dāng)冷媒從消音器20中流出時， 冷媒的流向首先是朝向曲軸40的方向，遇到導(dǎo)流凹槽30的槽底后進行一次有效的減速，然 后再沿導(dǎo)流凹槽30的延伸從導(dǎo)流凹槽30的槽口流出消音器20,在這個過程中，由于冷媒的 流向并不朝向電機的轉(zhuǎn)子60,能夠減小冷媒對電機轉(zhuǎn)子60的沖擊、拍打，從而降低了壓縮 機的噪音，避免壓縮機額外做功，減小壓縮機的功率消耗，提高了壓縮機的性能。
[0023] 再次參見圖2所示，在本實用新型的一種優(yōu)選的實施例中，導(dǎo)流凹槽30包括沿安 裝部11的周向開設(shè)的第一溝槽31，由于第一溝槽31沿安裝部11的周向開設(shè)，冷媒從消音 腔21流出時，其流動方向是先朝向曲軸40的方向運動，然后朝向遠離曲軸40的方向運動， 也就是說，冷媒的流動始終偏離轉(zhuǎn)子60,能夠有效避冷媒對轉(zhuǎn)子60的沖擊和拍打，進一步 有效提高壓縮機的性能。更優(yōu)選地，第一溝槽31沿平行于曲軸40的軸線方向剖切的截面 呈圓弧狀，冷媒的流動方向會被圓弧狀的第一溝槽31有效分散，進一步防止冷媒朝向轉(zhuǎn)子 60運動而沖擊和拍打轉(zhuǎn)子60。
[0024] 參見圖3所示，根據(jù)本實用新型的另一種優(yōu)選的實施例，本實用新型的導(dǎo)流凹槽 30包括沿曲軸40的軸向延伸的第二溝槽32,第二溝槽32沿曲軸40的軸向延伸，同樣能夠 防止從消音器20流出的冷媒朝向轉(zhuǎn)子60流動，防止冷媒?jīng)_擊、拍打電機的轉(zhuǎn)子60,從而降 低了壓縮機的噪音，避免壓縮機額外做功，減小壓縮機的功率消耗，提高了壓縮機的性能。
[0025] 優(yōu)選地，導(dǎo)流凹槽30為一個或多個，一個或多個導(dǎo)流凹槽30沿安裝部11的外周 設(shè)置，保證消音器20內(nèi)部的冷媒能夠順暢地排到消音器20的外部，通過導(dǎo)流凹槽30使壓 縮氣缸50排出的高壓氣體更加均勻，可降低高壓氣體的脈動噪聲，高壓的氣動噪聲更小， 且可有效避開高壓的脈動氣體與高速旋轉(zhuǎn)的電機轉(zhuǎn)子60間的沖擊、摩擦，有效地降低壓縮 機的氣動噪聲，使得壓縮機總噪聲也有明顯降低。更優(yōu)選地，導(dǎo)流凹槽30的個數(shù)在1個至 6個，例如4個，避免導(dǎo)流凹槽30開設(shè)過多而影響安裝部11的機結(jié)構(gòu)強度。
[0026] 優(yōu)選地，本實施例的安裝部11為設(shè)置在曲軸40外周的筒狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，便于 導(dǎo)流凹槽30的開設(shè)和加工。
[0027] 在本實施例中，消音器20為全密封消音結(jié)構(gòu)，僅在安裝部11與消音器20配合的 軸測開設(shè)周向圓弧溝槽或軸向溝槽，壓縮氣缸50排出的高壓氣體排入擴大的全密封消音 器20空間，使得高壓氣流脈動產(chǎn)生的噪聲能量得到有效釋放。
[0028] 同時，壓縮氣缸5內(nèi)排除的高壓氣體，經(jīng)過消聲后直接由安裝部11周向溝槽或軸 向溝槽排除，壓縮機排氣更加順暢，壓縮機額外做功少，使得壓縮機功率消耗低，有效的提 高了壓縮機能效，且溝槽的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)壓縮機的噪聲功耗實際需求調(diào)整不同的形式，如 表1所示，其中表1示出了設(shè)置不同溝槽時壓縮機的制冷量、功率、C0P以及噪聲之間的關(guān) 系。
[0029] 表 1 :
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 一種壓縮機排氣裝置，其特征在于，包括： 法蘭（10)，所述法蘭（10)套設(shè)在壓縮機的曲軸（40)上，所述法蘭（10)上設(shè)置有與所 述壓縮機的壓縮氣缸（50)的排氣口相連通的排放通道（12)，且所述法蘭（10)包括沿所述 曲軸（40)的軸向延伸的安裝部（11); 消音器（20)，所述消音器（20)套設(shè)在所述安裝部（11)的外周，所述消音器（20)包括 與所述排放通道（12)連通的消音腔（21);以及 導(dǎo)流凹槽（30)，所述導(dǎo)流凹槽（30)設(shè)置在所述安裝部（11)上并向靠近所述曲軸（40) 的方向凹陷，所述導(dǎo)流凹槽（30)與所述消音腔（21)連通以將所述消音腔（21)內(nèi)的流體排 放到所述消音器（20)的外部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽（30)包括沿所 述安裝部（11)的周向開設(shè)的第一溝槽（31)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述第一溝槽（31)沿平行于 所述曲軸（40)的軸線方向剖切的截面呈圓弧狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽 (30)包括沿所述曲軸（40)的軸向延伸的第二溝槽（32)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽（30)為一個或 多個，一個或多個所述導(dǎo)流凹槽（30)沿所述安裝部（11)的外周設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流凹槽（30)的個數(shù)在 1個至6個的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述安裝部（11)為設(shè)置在所 述曲軸（40)外周的筒狀結(jié)構(gòu)。
8. -種壓縮機，包括壓縮機排氣裝置，其特征在于，所述壓縮機排氣裝置為權(quán)利要求1 至7中任一項所述的壓縮機排氣裝置。
【文檔編號】F04C29/06GK204061184SQ201420506260
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王維國, 徐玉格, 李旺宏, 李永貴, 劉海軍 申請人:武漢凌達壓縮機有限公司