一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，包括斜盤主體,其中，斜盤主體上設(shè)置有第一油室和第二油室,第二油室的體積大于所述第一油室的體積，斜盤主體上設(shè)置有支承柱塞,該支承柱塞的頭部與支承滑靴相配合，支承滑靴上設(shè)置有注油孔,支承柱塞的中心制有與所述注油孔相連通的通油孔,通油孔通過注油管分別與第一油室和第二油室相連通，注油管的出口處設(shè)置有中心開設(shè)有節(jié)流孔的節(jié)流螺堵。本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置不同體積的第一油室和第二油室，并在注油管的出口處設(shè)置節(jié)流螺堵，使斜盤主體內(nèi)的液壓油達(dá)到動態(tài)平衡，從而保證配合面之間形成理想油膜，提高斜盤轉(zhuǎn)動的靈活性和使用壽命。
【專利說明】一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變量柱塞泵制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤。

【背景技術(shù)】
[0002]變量柱塞泵的壓力油經(jīng)泵體、泵殼變量殼體中的通油孔通過單向閥進(jìn)入變量殼體的下腔，當(dāng)拉桿向下運動時，推動伺服活塞向下移動，伺服閥的上閥口打開，變量殼體下腔的壓力油經(jīng)變量活塞中的通油孔進(jìn)入變量殼體上腔，由于上腔面積大于下腔，液壓力推動活塞向下運動，帶動銷軸使變量頭繞鋼球中心旋轉(zhuǎn)，改變變量頭的傾斜角(增大)，柱塞泵的流量隨之增大。反之拉桿向上運動，變量頭的傾斜角向相反方向變化，泵的流量也隨之變化。當(dāng)傾斜角度變至零以后，則變量頭向負(fù)偏角方向變化，液流產(chǎn)生換向，泵的進(jìn)出油口變換。
[0003]斜盤式變量柱塞泵是通過改變斜盤擺角來實現(xiàn)變量，其變量特性對變量柱塞泵的性能起到至關(guān)重要的作用，而斜盤轉(zhuǎn)動的靈活性則直接影響到柱塞泵的變量響應(yīng)特性以及使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，轉(zhuǎn)動靈活，使用壽命長的一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，包括斜盤主體，其中，斜盤主體上設(shè)置有第一油室和第二油室，第二油室的體積大于所述第一油室的體積，斜盤主體上設(shè)置有支承柱塞，該支承柱塞的頭部與支承滑靴相配合，支承滑靴上設(shè)置有注油孔，支承柱塞的中心制有與所述注油孔相連通的通油孔，通油孔通過注油管分別與第一油室和第二油室相連通，注油管的出口處設(shè)置有中心開設(shè)有節(jié)流孔的節(jié)流螺堵。
[0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0008]上述的第一油室和第二油室的體積比為1:1.7。
[0009]上述的斜盤主體上開設(shè)有柱塞孔，支承柱塞的尾部置于對應(yīng)的柱塞孔內(nèi)。
[0010]上述的支承柱塞的中部設(shè)置有一臺階部，該臺階部與所述柱塞孔的開口端支撐配合。
[0011]上述的斜盤主體的兩側(cè)分別設(shè)置有用于支承軸的支承座，支承座對稱設(shè)置。
[0012]上述的斜盤主體的背部呈斜面結(jié)構(gòu)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，采用在斜盤主體上設(shè)計不同體積的第一油室和第二油室，第二油室的體積大于所述第一油室的體積，第一油室和第二油室分別通過注油管與支承柱塞的通油孔相連通，并在注油管的出口處設(shè)置有中心開設(shè)有節(jié)流孔的節(jié)流螺堵；當(dāng)液壓油進(jìn)入斜盤主體時，由于第一油室和第二油室的體積不同而形成壓力差，變量斜盤在兩油室的壓力差以及節(jié)流螺堵調(diào)節(jié)作用的配合下自動調(diào)節(jié)，使油壓達(dá)到動態(tài)平衡，從而使變量斜盤得兩側(cè)均形成理想油膜，使斜盤轉(zhuǎn)動更加靈活，保證配合表面不磨損，從而提高柱塞泵的變量相應(yīng)特性和使用壽命。
[0014]另外，斜盤主體上開設(shè)有柱塞孔，支承柱塞的中部設(shè)置有一臺階部，支承柱塞的尾部置于對應(yīng)的柱塞孔內(nèi)時，臺階部與柱塞孔的開口端支撐配合，臺階部的設(shè)置能夠使支承柱塞的安裝更加方便，定位更加準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中I部放大圖；
[0017]圖3是圖1的左視圖；
[0018]圖4是本實用新型第一油室的截面示意圖；
[0019]圖5是本實用新型第二油室的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]如圖1至圖5所示的實施例，
[0022]圖標(biāo)號說明:斜盤主體1、柱塞孔11、第一油室2、第二油室3、支承柱塞4、通油孔41、臺階部42、支承滑靴5、注油孔51、注油管6、節(jié)流螺堵7、支承座8、軸9、油膜L。
[0023]如圖1至圖5所示，
[0024]本實用新型一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，包括斜盤主體1，其中，斜盤主體I上設(shè)置有第一油室2和第二油室3，第二油室3的體積大于所述第一油室2的體積，斜盤主體I上設(shè)置有支承柱塞4，該支承柱塞4的頭部與支承滑靴5相配合，支承滑靴5上設(shè)置有注油孔51，支承柱塞4的中心制有與所述注油孔51相連通的通油孔41，通油孔41通過注油管6分別與第一油室2和第二油室3相連通，注油管6的出口處設(shè)置有中心開設(shè)有節(jié)流孔的節(jié)流螺堵7。
[0025]實施例中，第一油室2和第二油室3的體積比為1:1.7。
[0026]實施例中，斜盤主體I上開設(shè)有柱塞孔11，支承柱塞4的尾部置于對應(yīng)的柱塞孔11內(nèi)。
[0027]實施例中，支承柱塞4的中部設(shè)置有一臺階部42，該臺階部42與所述柱塞孔11的開口端支撐配合。
[0028]將支承柱塞4的尾部置于對應(yīng)的柱塞孔11時，臺階部42能起到定位作用，從而使安裝更加方便。
[0029]支承柱塞4的頭部與支承滑靴5球面連接，能夠保證兩者間轉(zhuǎn)動的靈活性，從而保證斜盤轉(zhuǎn)動的靈活性。
[0030]實施例中，斜盤主體I的兩側(cè)分別設(shè)置有用于支承軸9的支承座8，支承座8對稱設(shè)置。
[0031 ] 實施例中，斜盤主體I的背部呈斜面結(jié)構(gòu)。
[0032] 工作原理:
[0033]壓力油從支承滑靴5上設(shè)置的注油孔51注入，然后通過支承柱塞4中心的通油孔41進(jìn)入到注油管6內(nèi)，最終分別進(jìn)入第一油室2和第二油室3 ;由于第二油室3的體積大于第一油室2的體積，因此第二油室3與第一油室2之間存在壓力差，并且注油管6的出口處設(shè)置有節(jié)流螺堵7。當(dāng)變量斜盤收到負(fù)載時，第二油室3與第一油室2之間存在壓力差配合節(jié)流螺堵7的調(diào)節(jié)作用，產(chǎn)生于負(fù)載相反的平衡支承力，并使第二油室3與第一油室2的壓力差達(dá)到動態(tài)平衡，使壓力油在軸9與支承座8的配合面之間形成一層理想的油膜。
[0034]油膜的形成，使軸9和支承座8的配合面隔離，并形成有效的油膜支承，減小了軸9與支承座8之間的摩擦阻力，從而使斜盤的轉(zhuǎn)動更加靈活，同時保證配合表面不磨損，提高了柱塞泵變量響應(yīng)特性和使用壽命。
[0035]本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，包括斜盤主體(1)，其特征是:所述的斜盤主體(1)上設(shè)置有第一油室(2)和第二油室(3)，所述的第二油室(3)的體積大于所述第一油室(2)的體積，所述的斜盤主體(1)上設(shè)置有支承柱塞(4)，該支承柱塞(4)的頭部與支承滑靴(5)相配合，所述的支承滑靴(5)上設(shè)置有注油孔(51)，所述的支承柱塞(4)的中心制有與所述注油孔(51)相連通的通油孔(41)，所述的通油孔(41)通過注油管(6)分別與第一油室(2)和第二油室(3)相連通，所述的注油管￠)的出口處設(shè)置有中心開設(shè)有節(jié)流孔的節(jié)流螺堵(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，其特征是:所述的第一油室(2)和第二油室(3)的體積比為1:1.7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，其特征是:所述的斜盤主體(1)上開設(shè)有柱塞孔(11)，所述的支承柱塞(4)的尾部置于對應(yīng)的柱塞孔(11)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，其特征是:所述的支承柱塞(4)的中部設(shè)置有一臺階部(42)，該臺階部(42)與所述柱塞孔(11)的開口端支撐配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，其特征是:所述的斜盤主體(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于支承軸(9)的支承座(8)，所述的支承座(8)對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動調(diào)節(jié)靜壓油膜的變量斜盤，其特征是:所述的斜盤主體(1)的背部呈斜面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F04B53/00GK204212961SQ201420562923
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王華光, 胡康梁, 王文姬, 高魏磊 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司