專利名稱：雙凸輪轉子葉片泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體定容式機械裝置。
雙凸輪轉子葉片泵具有噪聲低，輸出壓力高、凸輪轉子易加工等優(yōu)點。但在國內(nèi)外，該泵基本上都采用分離五片式泵體結構，均為固定間隙，沒有補償軸向間隙的壓力側板，前后蓋上的吸壓油流道均為暗道，鑄造費時，清砂不易，如泵的進出油口都布置在前后蓋上，還容易因砂眼、縮孔等鑄造缺陷引起高低壓腔串通，清砂更加困難，各結合面間布置的“O”形密封圈，其安裝溝槽的軸向尺寸較難加工精確，直接影響泵的容積效率與裝配；前后蓋與定子接觸的端面還需進行磨削，難以保證與內(nèi)孔的垂直度。
本實用新型的目的是在雙凸輪轉子葉片泵的泵蓋、泵體內(nèi)，安裝配油盤、定子、凸輪轉子和壓力側板，并將吸壓油流道改為明道，從而能克服背景技術中存在的問題。
本實用新型的技術方案是它包括泵蓋，兩個凸輪轉子、兩組葉片，兩個定子、隔板、泵體、傳動軸、彈簧及密封件、軸承等。在泵蓋1、泵體13內(nèi)的傳動軸12上，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示。從右而左依次套有密封件11、軸承10、開有壓油通道f的壓力側板9、兩個彼此成90°并分別在兩個定子5的內(nèi)孔n中隨傳動軸12一起轉動的凸輪轉子3、將兩個凸輪轉子3和兩個定子5隔開的隔板6、開有吸油通道b的配油盤2和裝在泵蓋1中心的軸承14，葉片4分別安裝在定子5的直槽T內(nèi)能作徑向滑動，直槽T底部有軸向通孔j，定位在隔板6上能繞支點7擺動的彈簧8，其兩端分別伸進直槽T的軸向通孔j內(nèi)，將葉片4壓向凸輪轉子3的表面；油從泵蓋1的吸油口O，吸油流道a，配油盤2的吸油通道b，隔板6的吸油腔D進入定子5的吸油腔c，然后經(jīng)定子5的壓油腔W，隔板6的壓油腔H，壓力側板9的壓油通道f到壓力側板9的環(huán)槽h，泵體13的流道g，從泵的壓油口P排出；壓力側板9的環(huán)槽h中的壓力油通過壓力側板9的軸向通孔i，隔板6的軸向通孔K，進入定子5的直槽T底部的軸向通孔j內(nèi)，將葉片4可靠地壓向凸輪轉子3的表面；泵內(nèi)的泄漏油，通過配油盤2的斜孔m，流到配油盤2的吸油通道b。
本實用新型與背景技術上比，具有的有益的效果是1.由于將與油盤、定子、隔板、凸輪轉子和壓力側板等裝在泵體與泵蓋內(nèi)，借助液力壓緊，能在運行過程自動調(diào)整、補償壓力側板、隔板間的軸向間隙；泵體、泵蓋上的吸壓油道改成明道，鑄造清砂容易，端面不需磨削加工，能保證端面與內(nèi)孔的垂直度；2.取消定子、隔板間的“O”形密封圈，改善定位銷的裝配狀況，泵的加工、裝配及維修方便；將壓緊螺釘設置在泵體(蓋)的四周，使定子上的吸壓油腔體積增大，降低了吸壓油的流速；3.在泵體、泵蓋上鑄造與吸油口相通的軸向流道，使定子、隔板上的吸油腔還能從徑向進油，改變泵只能從一端軸向進油的狀況，能提高泵的額定轉速，降低噪聲，還方便了雙聯(lián)泵、多聯(lián)泵的布置，使軸向尺寸縮短。


圖1、本實用新型圖2的B-B軸向剖視圖；圖2、是圖1的A-A剖視圖；圖3、配油盤右視圖；圖4、定子左視圖；圖5、隔板右視圖；圖6、壓力側板左視圖；圖7、定子另一種結構圖；
圖8、隔板另一種結構圖；圖9、壓力側板另一種結構圖；圖10、配油盤、定子、隔板的吸油腔開成徑向缺口結構圖；圖11、傳動軸左端外圓柱上開槽示意圖；圖12、隔板由二個同軸圓盤組成示意圖；圖13、配油盤上增設軸向通孔F，并在孔中放置單向閥的示意圖；圖14、壓力側板的軸向通孔i中放置單向閥的示意圖。
以下結合附圖，通過對實施例的描述，給出本實用新型的細節(jié)。
如圖3所示，配油盤2上分別開有兩個對稱的定位孔y、吸油通道b、槽r″，吸油通道b用斜槽Z與內(nèi)孔相通。如圖4所示，定子上開有兩個彼此相隔180°的直槽T，槽內(nèi)裝有徑向滑動的葉片4，槽底有軸向通孔j，用來放置彈簧8和通壓力油，槽的兩邊分別開有兩個定位孔y′、兩個吸油腔C、兩個壓油腔W，分別用斜槽Q與內(nèi)孔n相通。如圖5所示，隔板上分別開有兩個吸油腔D、兩個壓油腔H，兩個軸向通孔K，其底端有螺孔ψ用來定位彈簧，兩個定位孔y″。如圖6所示，壓力側板上分別開有兩個壓油通道f、兩個軸向通孔i、兩個定位孔y，右端開有環(huán)槽h。配油盤、定子、隔板、壓力側板相關孔道位置由定位孔y、y′、y″、y確定，并用定位螺釘串在一起。傳動軸12用鍵帶動凸輪轉子3在定子5的內(nèi)孔n中轉動，彈簧8和通過壓力側板軸向通孔i、隔板上的軸向通孔K，從環(huán)槽h流到通孔j的壓力油把葉片4壓向凸輪轉子3的表面，將泵的吸壓油腔隔開，隔板6將兩個定子5、兩個凸輪轉子3隔開，形成封閉容積。油從泵蓋1的吸油口0、吸油流道a到定子5的吸油腔C、從定子5的壓油腔W經(jīng)隔板6的壓油腔H、壓力側板9的壓油通道f到背面的環(huán)槽h，泵體的流道g，從泵的壓油口p排出；泵內(nèi)所有的泄漏油通過配油盤2的斜孔m排到配油盤2的吸油流道b。
圖7所示，是定子另一種結構形式，在定子5端面上開有使壓油腔W與定子直槽T底部的軸向通孔j連通的槽r。定子5壓油腔W中的壓力油，可通過定子5端面上的槽r，進入定子5的直槽T底部的軸向通孔j內(nèi)，將葉片4可靠地壓向凸輪轉子3的表面。
如圖8所示，是隔板另一種結構形式，在隔板6上開有徑向孔V及壓油腔H與軸向通孔K連通的槽r′。隔板6壓油腔H中的壓力油，可通過隔板端面上的槽r′軸向通孔K，進入定子5的直槽T底部的軸向通孔j內(nèi)，將葉片4可靠地壓向凸輪轉子3的表面；泵內(nèi)的泄漏油，可通過在隔板6上徑向孔V，排回到隔板6的油腔D或泵蓋1上的吸油流道a′。
如圖9、圖1所示，是壓力側板另一種結構形式，在壓力側板9上開有使壓油通道f與軸向通孔i連通的槽r″，壓力側板9內(nèi)孔與端面間有開有斜孔e。壓力側板9壓油通道f中的壓力油，可通過壓力側板9左端上的槽r″，軸向通孔i進入定子5的直槽T底部的軸向通孔j內(nèi)，將葉片4可靠地壓向凸輪轉子的表面。泵內(nèi)的泄漏油，可通過壓力側板9內(nèi)孔與端面間的斜孔e，排回到吸油腔C。
如圖3、圖4所示，在配油盤2右端面開有槽r與定子5的直槽T底部的軸向通孔j連通，配油盤2左端面開有槽Z。定子5壓油腔W中的壓力油可通過配油盤2右端面上的槽r，進入定子5的直槽T底部的軸向通孔j內(nèi)，將葉片4可靠地壓向凸輪轉子3的表面。泵內(nèi)的泄漏油，可通過配油盤2左端面上的槽Z，排回到泵蓋1上的吸油流道a或配油盤2的吸油通道b。
如圖1、圖11所示，在傳動軸12左端外圓柱上開有軸向泄漏油槽B。泵內(nèi)的泄漏油，可通過傳動軸12上的泄漏油孔A或左端外圓柱上的泄漏油槽B，從泵蓋1的泄油孔E、X回到吸油口O或排回油箱。
如圖10所示，配油盤2、定子5、隔板6的吸油腔，均可做成相互成180°的二個缺口形式，可同時從泵蓋1上的吸油流道a′進油。
如圖12所示，隔板可分成與定子5外圓、內(nèi)孔n等圓，并在其上布置吸油腔D、壓油腔H、軸向通孔K、定位孔y″、螺孔ψ的圓盤15，及與圓盤15內(nèi)孔相配合的圓盤16。
如圖13所示，壓力側板9中的軸向通孔i中可放置單向閥，出油口p中的壓力油經(jīng)設在壓力側板9軸向通孔i中的單向閥，進到定子5的軸向通孔j或如圖14所示，配油盤2上增設與定子5j孔相通的軸向通孔F，可在其孔中設置單向閥，進油口O中的壓力油經(jīng)配油盤2上增設的與定子5的軸向通孔j相通的軸向通孔F的單向閥，將葉片4可靠地壓向凸輪轉子3的表面，泵內(nèi)的泄漏油通過傳動軸12中的泄油孔A，泵蓋1的泄油孔E直接排回油箱。這樣，該泵還可作雙向馬達使用。
權利要求1.一種雙凸輪轉子葉片泵，它包括泵蓋、兩個凸輪轉子、兩組葉片、兩個定子、隔板、泵體、傳動軸、彈簧及密封件、軸承等，本實用新型的特征是在泵蓋[1]、泵體[13]內(nèi)的傳動軸[12]上，從右而左依次套有密封件[11]、軸承[10]、開有壓油通道f的壓力側板[9]、兩個彼此成90°并分別在兩個定子[5]的內(nèi)孔n中隨傳動軸[12]一起轉動的凸輪轉子[3]、將兩個凸輪轉子[3]和兩個定子[5]隔開的隔板[6]、開有吸油通道b的配油盤[2]和裝在泵蓋[1]中心的軸承[14]，葉片[4]分別安裝在定子[5]的直槽T內(nèi)能作徑向滑動，直槽T底部有軸向通孔j，定位在隔板[6]上能繞支點[7]擺動的彈簧[8]，其兩端分別伸進直槽T的軸向通孔j內(nèi)，將葉片[4]壓向凸輪轉子[3]的表面；油從泵蓋[1]的吸油口0，吸油流道a，配油盤[2]的吸油通道b，隔板[6]的吸油腔D進入定子[5]的吸油腔c，然后經(jīng)定子[5]的壓油腔W，隔板[6]的壓油腔H，壓力側板[9]的壓油通道f到壓力側板[9]的環(huán)槽h，泵體[13]的流道g，從泵的壓油口P排出；壓力側板[9]的環(huán)槽h中的壓力油通過壓力側板[9]的軸向通孔i，隔板[6]的軸向通孔K，進入定子[5]的直槽T底部的軸向通孔j內(nèi)，將葉片[4]可靠地壓向凸輪轉子[3]的表面；泵內(nèi)的泄漏油，通過配油盤[2]的斜孔m，流到配油盤[2]的吸油通道b。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是在定子[5]端面上開有使壓油腔W與定子直槽T底部的軸向通孔j連通的槽r。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是在隔板[6]上開有徑向孔V及壓油腔H與軸向通孔K連通的槽r′。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是在壓力側板[9]上開有使壓油通道f與軸向通孔i連通的槽的r″，壓力側板[9]內(nèi)孔與端面間開有斜孔e。
5.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是在配油盤[2]右端面開有槽r，與定子[5]的直槽T底部的軸向通孔j連通，配油盤[2]左端面開有槽Z。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是在傳動軸[1 2]左端外圓柱上開有軸向泄漏油槽B。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是配油盤[2]、定子[5]、隔板[6]的吸油腔，均可做成相互成180°的二個缺口形式，可同時從泵蓋[1]上的吸油流道a′進油。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙凸輪轉子葉片泵，其特征是壓力側板[9]中的軸向通孔i中可放置單向閥或配油盤[2]上增設與定子[5]j孔相通的軸向通孔F中可放置單向閥。
專利摘要一種雙凸輪轉子葉片泵，在泵蓋、泵體內(nèi)的傳動軸上依次裝有壓力側板，兩個彼此成90°并分別在定子內(nèi)孔中隨軸轉動的凸輪轉子、隔板、配油盤，兩組葉片分別裝在定子直槽內(nèi)。借助液力壓緊，運行中自動調(diào)整、補償壓力側板、隔板間的軸向間隙；泵的吸壓油道改成明道，端面可不需磨削加工，能保證端面與內(nèi)孔的垂直度；壓緊螺釘設置在泵的四周，使定子上的吸壓油腔體積增大，降低了吸壓油的流速；徑向進油，能提高泵的額定轉速，降低噪聲。
文檔編號F04C18/344GK2248788SQ9520178
公開日1997年3月5日 申請日期1995年1月20日 優(yōu)先權日1995年1月20日
發(fā)明者周慶耕 申請人:周慶耕