專利名稱：軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液環(huán)泵，主要是用于氯堿工業(yè)輸送氯氣的軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵。
目前，國(guó)內(nèi)氯堿工業(yè)上用于輸送氯氣的液環(huán)泵(氯壓機(jī))主要是徑向進(jìn)排氣懸臂式液環(huán)泵，這種液環(huán)泵為懸臂式結(jié)構(gòu)，因而振動(dòng)大，噪聲也大，軸封壽命極短，檢修頻率高；又由于它的葉輪和小蓋排氣通道為斜度與液環(huán)不成水平，造成壓縮氣體排出不完，使輸氣量降低。曾經(jīng)有人將軸向進(jìn)排氣單作用真空泵用于輸送氯氣，但效果很差，密封不嚴(yán)，外漏嚴(yán)重。此外這種軸向進(jìn)排氣真空泵的泵殼為圓形，葉輪在泵體內(nèi)呈遍心位置，因而只能單向作用，效率極低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵，改液環(huán)泵的徑向進(jìn)排氣為軸向進(jìn)排氣，改現(xiàn)有的軸向單作用為軸向雙作用；從根本上解決泵蓋與葉輪之間的間隙損失和泵的軸封泄漏問(wèn)題，從而增大產(chǎn)量，降低成本，延長(zhǎng)使用壽命，促進(jìn)氯堿工業(yè)的發(fā)展。
本實(shí)用新型的具體方案是包括支架軸承部、回轉(zhuǎn)結(jié)合部、泵蓋、泵體，其特征是泵體的內(nèi)殼呈橢圓形，回轉(zhuǎn)結(jié)合部的葉輪位于泵體內(nèi)殼的中央套裝在回轉(zhuǎn)結(jié)合部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在葉輪兩端的端面上開有液封環(huán)槽；在泵體的兩側(cè)對(duì)稱安裝有雙層結(jié)構(gòu)的泵蓋，在泵蓋上開有液體循環(huán)通道和液封通道，在泵蓋的中央軸向開有軸封負(fù)壓環(huán)槽，在軸封負(fù)壓環(huán)槽上開有回液孔。
本實(shí)用新型將殼體的內(nèi)殼設(shè)計(jì)成橢圓形，使葉輪在橢圓形內(nèi)殼中央轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)排氣雙作用；本實(shí)用新型在泵體的兩側(cè)對(duì)稱安裝相同大小和結(jié)構(gòu)的雙層結(jié)構(gòu)泵蓋，不僅能減化結(jié)構(gòu)，使加工制造及檢修方便，而且減小了振動(dòng)和噪聲，使工作平穩(wěn)。本實(shí)用新型在泵蓋的下部設(shè)置液體循環(huán)通道，以便將排出的液體經(jīng)冷卻后回收入泵體進(jìn)氣室內(nèi)，再次利用；本實(shí)用新型在泵蓋上部開設(shè)液封通道和在葉輪端面開設(shè)液封環(huán)槽用于解決葉輪與泵蓋之間的間隙造成的軸向氣體泄漏，使壓縮氣體無(wú)法穿過(guò)液封，減少損失。本實(shí)用新型在開設(shè)液封通道和液封環(huán)槽的基礎(chǔ)上在泵蓋中央軸向開設(shè)軸封負(fù)壓環(huán)槽和回液孔，進(jìn)一步保證液體不外漏，使液體流經(jīng)軸封負(fù)壓環(huán)槽和回液孔流回泵體的進(jìn)氣室內(nèi)。
采用上述方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工方便，運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪聲低，軸承壽命長(zhǎng)，軸封無(wú)外泄，運(yùn)行周期長(zhǎng)。解決了一般離心泵難以解決的間隙損失和軸封泄漏問(wèn)題，提高了泵的輸氣量。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1的C-C剖視圖；圖3是
圖1的D-D剖視圖；圖4是圖3的AOB剖視圖。
由上述附圖可知本實(shí)用新型由支架軸承部1、回轉(zhuǎn)結(jié)合部2、泵蓋3、泵體5組成。本實(shí)用新型的連接關(guān)系及結(jié)構(gòu)特征是泵體5的內(nèi)殼呈橢圓形，回轉(zhuǎn)結(jié)合部2的葉輪6位于泵體5內(nèi)殼的中央套裝在回轉(zhuǎn)結(jié)合部2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在葉輪6兩端的端面上開有液封環(huán)槽9；在泵體5的兩側(cè)對(duì)稱安裝有雙層結(jié)構(gòu)的泵蓋3，在泵蓋3上開有液體循環(huán)通道8和液封通道4，在泵蓋3的中央軸向開有軸封負(fù)壓環(huán)槽10，在軸封負(fù)壓環(huán)槽10上開有回液孔11。如1所示，在軸封負(fù)壓環(huán)槽10外側(cè)的泵蓋3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸間安裝有填料7，在泵蓋3外部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對(duì)稱套裝有支架軸承部1，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端頭安裝有回轉(zhuǎn)結(jié)合部2的電機(jī)聯(lián)軸器。
由
圖1可看出泵蓋3上的液封通道4的出口與葉輪6上的液封環(huán)槽9相對(duì)應(yīng)。液封通道4和液體循環(huán)通道8與泵體5內(nèi)腔相通。
由圖2可看出葉輪6呈圓形，其圓周上分布有弧形葉片15，葉輪6在橢圓形殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行吸、排、吸、排雙作用作功，殼體內(nèi)殼里的液環(huán)14形成橢圓狀。
由圖3、圖4可看出軸封負(fù)壓環(huán)槽10通過(guò)回液孔11與泵蓋3的吸氣室16相通。雙層結(jié)構(gòu)的泵蓋3的內(nèi)層為兩個(gè)排氣窗13的連接通道，外層為兩個(gè)進(jìn)氣窗12的連接通道。
本實(shí)用新型工作時(shí)，泵蓋3的液體循環(huán)通道8與本實(shí)用新型配套使用的氣液分離器相通，回轉(zhuǎn)結(jié)合部2的電機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)連接。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪6及轉(zhuǎn)動(dòng)軸隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從殼體進(jìn)口進(jìn)入內(nèi)殼里的氣體逐漸被壓縮，葉輪6的旋轉(zhuǎn)使殼體內(nèi)的液體在離心力的作用下，沿著橢圓形的內(nèi)殼形成了橢圓狀的液環(huán)14。當(dāng)葉片15在進(jìn)氣窗12和排氣窗13尖點(diǎn)之間時(shí)，其空間充滿了液體，由此空間按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一個(gè)角度時(shí)，液層就逐漸向外移動(dòng)，于是葉片15的根部就形成了低壓空間，氣體便由進(jìn)氣窗12吸入這個(gè)空間。低壓空間隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)更加擴(kuò)大，吸入的氣也就更多。當(dāng)葉輪6旋轉(zhuǎn)使空間逐漸縮小時(shí)，吸入氣體由于空間的逐漸壓縮，從排氣窗13壓出。葉輪6每旋轉(zhuǎn)一周，便進(jìn)行二次吸氣和排氣工作。在這個(gè)過(guò)程中工作液體起了“液體活塞”的作用。隨著氣體排出的一部分工作液體，在與本實(shí)用新型配用的氣液分離器中進(jìn)行分離，回收的液體經(jīng)冷卻后，通過(guò)液體循環(huán)通道8又進(jìn)入泵體5中循環(huán)使用，也可以從進(jìn)口循環(huán)。在液環(huán)14的旋轉(zhuǎn)壓縮過(guò)程中，由于葉輪6與泵蓋3之間的間隙，使氣液體壓力逐漸升高，這些液環(huán)中高壓液體少量經(jīng)液封通道4進(jìn)入葉輪的液封環(huán)槽9，封死軸向間的間隙，使壓縮氣體無(wú)法穿過(guò)液封，從而減少氣體損失，避免氣體的外漏。由于在泵蓋3上開有液封通道4和軸封負(fù)壓環(huán)槽10，間隙中的液體進(jìn)入軸封負(fù)壓環(huán)槽10中經(jīng)回液孔11流回進(jìn)氣室16。由于在軸封負(fù)壓環(huán)槽10外側(cè)的泵蓋3和轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間安裝有填料7，進(jìn)一步確保了負(fù)壓狀態(tài)液體不會(huì)外漏。本實(shí)用新型從根本上解決了液環(huán)泵的間隙損失和軸向泄漏問(wèn)題，在泵體5的兩端對(duì)稱安裝同樣大小和結(jié)構(gòu)的雙層結(jié)構(gòu)泵蓋3，不僅可消除振動(dòng)，減小噪聲，而且能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本。
權(quán)利要求1．一種軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵，包括支架軸承部(1)、回轉(zhuǎn)結(jié)合部(2)、泵蓋(3)、泵體(5)，其特征是泵體(5)的內(nèi)殼呈橢圓形，回轉(zhuǎn)結(jié)合部(2)的葉輪(6)位于泵體(5)內(nèi)殼的中央套裝在回轉(zhuǎn)結(jié)合部(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在葉輪(6)兩端的端面上開有液封環(huán)槽(9)；在泵體(5)的兩側(cè)對(duì)稱安裝有雙層結(jié)構(gòu)的泵蓋(3)，在泵蓋(3)上開有液體循環(huán)通道(8)和液封通道(4)，在泵蓋(3)的中央軸向開有軸封負(fù)壓環(huán)槽(10)，在軸封負(fù)壓環(huán)槽(10)上開有回液孔(11)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵，其特征在于泵蓋(3)上的液封通道(4)的出口與葉輪(6)上的液封環(huán)槽(9)相對(duì)應(yīng)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵，其特征在于液封通道(4)和液體循環(huán)通道(8)與泵體(5)內(nèi)腔相通。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵，其特征在于軸封負(fù)壓環(huán)槽(10)通過(guò)回液孔(11)與泵蓋(3)的吸氣室(16)相通。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵，其特征在于雙層結(jié)構(gòu)的泵蓋(3)的內(nèi)層為兩個(gè)排氣窗(13)的連接通道，外層為兩個(gè)進(jìn)氣窗(12)的連接通道。
專利摘要一種軸向進(jìn)排氣雙作用液環(huán)泵,適用于氯堿工業(yè)輸送氯氣。其特征是:泵體的內(nèi)殼呈橢圓形,葉輪位于內(nèi)殼的中央套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,在葉輪兩端的端面上開有液封環(huán)槽;在泵體的兩側(cè)對(duì)稱安裝有雙層結(jié)構(gòu)的泵蓋,在泵蓋上開有液體循環(huán)通道和液封通道,在泵蓋的中央軸向開有軸封負(fù)壓環(huán)槽,在軸封負(fù)壓環(huán)槽上開有回液孔。該泵簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),制造加工方便,運(yùn)行平穩(wěn),振動(dòng)小,噪聲低,壽命長(zhǎng)。解決了間隙損失和軸封泄漏問(wèn)題,提高了泵的輸氣量。
文檔編號(hào)F04D19/00GK2303958SQ97210150
公開日1999年1月13日 申請(qǐng)日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日
發(fā)明者孫興忠 申請(qǐng)人:孫興忠