專利名稱：差壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體泵技術(shù)領(lǐng)域。
目前我國中、小型氮肥生產(chǎn)和氨合成前的混合氣(主要是氮、氫混合氣，還含有一些CO、CO2、O2和SH2等雜質(zhì)氣體)需要凈化，因?yàn)槭抢么姿徙~氨液(簡稱銅液)在銅洗塔中進(jìn)行洗滌，凈化去雜質(zhì)氣體，所以該工序亦稱銅洗。銅洗時(shí)，銅液由上部進(jìn)入銅洗塔，由下部排出，混合氣由下部進(jìn)入銅洗塔，由上部排出，通過銅液和混合氣體對流相互接觸，混合氣體中的雜質(zhì)氣體被銅液吸收，達(dá)到凈化的目的(見附圖銅洗塔部分)?；旌蠚鈨艋韪邏簆=11.5-13.0MPa和大銅液量。小氮肥廠需銅液量Q=12M3/h(即2001/min)；中氮肥廠需銅液量Q=40M3/h(即6661/min)。銅洗后排出的廢銅具有很高的能量(p=13.0MPa、Q=200-666l/min)?，F(xiàn)國內(nèi)除太原、吉林、蘭州三家化肥廠外，都是通過減壓閥(附圖廢銅液出口處的減壓閥)將壓力減至約2-3個(gè)大氣壓，送到銅液再生塔進(jìn)行再生。再生后的干凈銅液(也稱新銅液)再由三柱塞銅液泵送到銅洗塔上部，循環(huán)使用。
銅洗后的廢銅液具有很高的能量小氮肥廠廢銅液功率N=p·Q/600=130×200/600=44kw；中型氮肥廠N=p·Q/600=130×666/600=144kw，如此高的能量，如果不進(jìn)行回收利用，這是一個(gè)很大的浪費(fèi)。
通過調(diào)查，目前國內(nèi)僅有五十年代初，由蘇聯(lián)援建中國的一百五十項(xiàng)工程之一的三個(gè)中型化肥廠(太原、吉林、蘭州化肥廠)的銅洗系統(tǒng)配有機(jī)械式能量回收裝置。這種回收裝置是四十年代水平的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是立式單作用式的，它由兩個(gè)龐大的立式單作用液壓缸組成，換向裝置全部采用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，所以異常龐大和笨重，由于它不能做到完全自吸，還必須附有一套供液泵系統(tǒng)向回收裝置泵入新銅液。由于它異常龐大，所以占地面積和空間相當(dāng)大占地面積約100多平方米；高度約二層樓高，維護(hù)、保養(yǎng)相當(dāng)不便。這種回收裝置雖然有很多缺點(diǎn)，但由于它能回收能量，有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，所以，這三家化肥廠幾十年來一直維持使用。在調(diào)研過程中了解到，多年來有不少廠家、大專院校和工程技術(shù)人員設(shè)法對它進(jìn)行改造和重新設(shè)計(jì)，但由于種種原因均未能實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明人發(fā)明了差壓泵式能量回收裝置，90年申請了專利，94年授予專利權(quán)，專利號為ZL90103747.8，該專利解決了能量回收的問題，但存在著維修不方便，易腐蝕電磁線圈，不抗污染，易堵塞，可靠性差，壽命短的不足。
本實(shí)用新型的目的是提供一種差壓泵，它通過對增壓缸、換向閥及其控制機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，解決了上述問題，具有節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、抗污染、不易泄漏、維修方便、操作可靠、壽命長的特點(diǎn)。特別適合氮肥廠廢銅液能量的回收。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種差壓泵，包括電氣箱、底座和配流器，其特征在于由缸體(1、4、8)和活塞(5)組成的4腔式增壓缸具有4個(gè)腔，其中兩個(gè)為動力腔，兩個(gè)為增壓腔，兩個(gè)動力腔或兩個(gè)增壓腔分別設(shè)有控制電磁換向閥換向的行程開關(guān)(9)；并設(shè)有錐閥式換向閥(10)，換向閥(10)中的a、c閥的背部相連通，并和電磁換向閥(23)相連，b、d閥的背部相連通，并和電磁換向閥(23)相連，a、d閥的錐部相連通，并和增壓缸左動力腔(12)連通，b、c的錐部相連通，并和增壓缸的右動力腔(17)連通，a、b閥錐部相連通，并和排液管(22)連通，c、d閥錐部相連通，并和具有一定壓力的液體管道(21)連通，電磁換向閥(23)通過液壓油管和控制泵站(12)相連，或與具有一定壓力的液體管道相連通；配流器(11)結(jié)構(gòu)為4個(gè)單向閥同向順序串聯(lián)成一回路，單向閥e、f間的管線和左增壓腔(15)相連通，單向閥g、h間的管線和右增壓腔(18)相連通，單向閥e、g間的管線和補(bǔ)液泵(14)出口連通，單向閥f、h間的管線和需增壓的液體管道連通。
上述4腔增壓缸結(jié)構(gòu)為缸體(4)中的活塞(5)兩端設(shè)有左、右柱塞(7、2)，左、右柱塞(7、2)與缸體間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，形成左動力腔(12)和右動力腔(17)，缸體的兩邊設(shè)有左、右邊缸(8、1)，分別和左、右柱塞(7、2)相配合，構(gòu)成左增壓腔(15)和右增壓腔(18)。
4腔式增壓缸結(jié)構(gòu)也可以為兩個(gè)缸(24、33)相串聯(lián)，每個(gè)缸中有一個(gè)活塞(25、32)和二個(gè)缸頭(26、30)，活塞桿(27、31)絞聯(lián)為一體，活塞桿(27、31)和兩個(gè)缸(24、33)的缸頭(26、30)間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，中間兩個(gè)腔為左、右增壓腔，兩端的兩個(gè)腔為左、右動力腔。兩個(gè)缸(24、33)也可做為一體，成為一大缸(35)，兩個(gè)缸的缸頭(26、30)也為一體，構(gòu)成大缸的中間隔板(34)，以簡化結(jié)構(gòu)。
配流器的2個(gè)單向閥e、f和單向閥g、h分別設(shè)在左、右增加缸上或邊缸上，使結(jié)構(gòu)緊湊。也可設(shè)在一起。
配流器(11)中e、g閥管線通過止回閥(16)和需增壓的新液管(19)連通。也可不設(shè)止回閥。
配流器(11)中的fh閥連通后，通過過濾器(13)和需增壓的新液管連通。也可不設(shè)過濾器。
當(dāng)具有一定壓力的液體為合成氨或氮肥生產(chǎn)中銅洗后的廢銅液，需增壓的新液體為經(jīng)再生后銅液時(shí)為差壓銅泵，其優(yōu)點(diǎn)顯著。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊，通流能力大，抗污染，不易堵塞，不易泄漏，電磁鐵線圈不腐蝕，拆裝維修方便，操作方便可靠，壽命長。適用于具有一定壓力的液體能量回收，尤其適合于氮肥廠生產(chǎn)用銅液的能量回收。
以下結(jié)合實(shí)施例及附圖作詳述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。



圖1是一個(gè)差壓泵實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是其左視圖。
圖3是其工作原理圖。
圖4是實(shí)施例2的工作原理圖。
圖5是實(shí)施例3的工作原理圖。

圖1、圖2中，11為配流器，8為左邊缸，7為左柱塞，4為增壓缸，5為活塞，2為右柱塞，1為右邊缸，10為換向器，9為左碰鐵(行程開關(guān))及右碰鐵(行程開關(guān))，6為底座。
圖3中，虛線20內(nèi)部分為銅洗塔結(jié)構(gòu)，虛線14內(nèi)部分為補(bǔ)液泵。
差壓泵的工作過程是按下啟動按鈕，控制油泵12的電機(jī)帶動油泵工作，同時(shí)使電磁換向閥23的1DR通電，換向閥左位接入系統(tǒng)?？刂朴捅?2輸出的壓力油經(jīng)電磁換向閥(左位接入系統(tǒng))進(jìn)入主閥a、c閥的背部，關(guān)閉a、c錐閥；b、d閥的背部經(jīng)電磁換向閥23與大氣相通，處于開啟狀態(tài)。此時(shí)，由銅洗塔20排出的廢銅液經(jīng)主閥P口經(jīng)c閥腔(∵c閥關(guān)閥)進(jìn)入d閥腔，并打開d閥由主閥A口進(jìn)入左動力增壓腔12，推動活塞向右移動，右動力腔17的廢銅液由主閥B口進(jìn)入主閥并打開b閥(∵b閥處開啟狀態(tài))，經(jīng)a閥環(huán)形腔，O口通過管路22至再生塔；而右增壓腔18新銅液被壓縮，經(jīng)配流器單向閥g、止回閥16與補(bǔ)液泵14同時(shí)向銅洗塔20上部泵入新銅液；由于左增壓腔15體積增大形成真空，新銅液罐的銅液經(jīng)過濾器13配流器的單向閥f(單向閥e被高壓銅液關(guān)閉)被吸左增壓腔15。待行程至終點(diǎn)，活塞推動2PT右移，2PT接近行程開關(guān)2XK,2XK使1DT斷電，2DT通電，換向閥右位接入系統(tǒng)，控制油泵12的壓力油經(jīng)電磁換向閥23進(jìn)入b、d閥背部，關(guān)閉b、d閥而a、c閥背部，經(jīng)換向閥23和油箱大氣相通，處于開啟狀態(tài)。這時(shí)，由銅洗塔20底部排出的廢銅液，由主閥P口進(jìn)入c閥腔并打開c閥，由主閥B口進(jìn)入右動力腔17，推動活塞向左移動，左動力腔12被利用過的廢銅液經(jīng)A口打開a閥，由O口、管道22至再生塔；而右增壓腔15的新銅液被壓縮經(jīng)配流器的單向閥e(單向閥f被關(guān)閉)、止回閥16進(jìn)入銅洗塔上部；左增壓腔18體積增大形成真空，新銅液罐的銅液經(jīng)過濾器13，配流器的單向閥h(單向閥g被高壓銅液關(guān)閉)被吸進(jìn)右增壓腔18。行程至終點(diǎn)，活塞推動1PT左移，1PT接近行程開關(guān)1XK,1XK使2DT斷電、1DT通電，電磁換向閥左位接入系統(tǒng)，循環(huán)上述動作。這樣差壓銅泵利用廢銅液的能量源源不斷地向銅洗塔上部泵新銅液?？苫厥諒U銅液能量的80％以上，損失的20％能量由一個(gè)小容量的銅泵補(bǔ)充。上述的電磁換向閥，為三位四通閥，或二位四通閥。
差壓銅泵具有體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，便于維修，工作中無噪音等優(yōu)點(diǎn)，大大改善了銅洗工段的工作條件。推廣、使用差壓銅泵可使噸氨耗電節(jié)約15-20度，若全國所中、小氮肥廠都使用差壓銅泵，可節(jié)約電能5.1力千瓦，一年節(jié)約電費(fèi)1.46億元。經(jīng)濟(jì)效益和社會效益相當(dāng)可觀，尤其在當(dāng)今世界處于能源危機(jī)，全國都在節(jié)能降耗的形勢下，社會效益更加顯著。
圖4中，缸24、33串聯(lián)，活塞桿27、31絞聯(lián)，25、32為活塞，26、30為缸蓋，28為行程開關(guān)，29為碰鐵。
圖5中，二缸串聯(lián)后成一大缸35,34為中間隔板，構(gòu)成雙缸四腔增壓缸。
權(quán)利要求1.一種差壓泵，包括電氣箱、底座和配流器，其特征在于由缸體(1、4、8)和活塞(5)組成的4腔式增壓缸具有4個(gè)腔，其中兩個(gè)為動力腔，兩個(gè)為增壓腔，兩個(gè)動力腔或兩個(gè)增壓腔分別設(shè)有控制電磁換向閥換向的行程開關(guān)(9)；并設(shè)有錐閥式換向閥(10)，換向閥(10)中的a、c閥的背部相連通，并和電磁換向閥(23)相連，b、d閥的背部相連通，并和電磁換向閥(23)相連，a、d閥的錐部相連通，并和增壓缸左動力腔(12)連通，b、c的錐部相連通，并和增壓缸的右動力腔(17)連通，a、b閥錐部相連通，并和排液管(22)連通，c、d閥錐部相連通，并和具有一定壓力的液體管道(21)連通，電磁換向閥(23)通過液壓油管和控制泵站(12)相連，或與具有一定壓力的液體管道相連通；配流器(11)結(jié)構(gòu)為4個(gè)單向閥同向順序串聯(lián)成一回路，單向閥e、f間的管線和左增壓腔(15)相連通，單向閥g、h間的管線和右增壓腔(18)相連通，單向閥e、g間的管線和補(bǔ)液泵(14)出口連通，單向閥f、h間的管線和需增壓的液體管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓泵，其特征在于4腔式增壓缸結(jié)構(gòu)為缸體(4)中的活塞(5)兩端設(shè)有左、右柱塞(7、2)，左、右柱塞(7、2)與缸體問設(shè)有密封裝置，形成左動力腔(12)和右動力腔(17)，缸體的兩邊設(shè)有左、右邊缸(8、1)，分別和左、右柱塞(7、2)相配合，構(gòu)成左增壓腔(15)和右增壓腔(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓泵，其特征在于4腔式增壓缸結(jié)構(gòu)為兩個(gè)缸(24、33)相串聯(lián)，每個(gè)缸中有一個(gè)活塞(25、32)和二個(gè)缸頭(26、30)，活塞桿(27、31)絞聯(lián)為一體，活塞桿(27、31)和兩個(gè)缸(24、33)的缸頭(26、30)間設(shè)有密封裝置，中間兩個(gè)腔為左、右增壓腔，兩端的兩個(gè)腔為左、右動力腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的差壓泵，其特征是所述的兩個(gè)缸為一體，成為一大缸(35)，兩個(gè)缸的缸頭也為一體，構(gòu)成大缸的中間隔板(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓泵，其特征在于配流器的2個(gè)單向閥e、f和單向閥g、h分別設(shè)在左、右增壓缸上或邊缸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓泵，其特征在于配流器(11)中e、g閥管線通過止回閥(16)和需增壓的新液管(19)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的差壓泵，其特征在于配流器(11)中的f、h閥連通后，通過過濾器(13)和需增壓的新液管連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種差壓泵，包括電氣箱、底座和配流器，其4腔式增壓缸中的2個(gè)動力腔或2個(gè)增壓腔的端部分別設(shè)有控制電磁換向閥換向的行程開關(guān)，并設(shè)有由4個(gè)插裝閥構(gòu)成的錐閥式換向閥，換向閥連排液管和進(jìn)液管，配流器連補(bǔ)油泵出口和新液入口。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是1.節(jié)能顯著；2.結(jié)構(gòu)緊湊；3、通流能力大，不易堵塞，不易泄漏，抗污染，耐腐蝕，使用可靠，壽命長；4.拆裝維修方便。特別適合氮肥廠合成氨用銅液能量的回收。
文檔編號F04B23/00GK2336108SQ9723032
公開日1999年9月1日 申請日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者張學(xué)洵 申請人:張學(xué)洵