專利名稱：內(nèi)混式自吸管道泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自吸管道泵結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)方案。
現(xiàn)有的自吸管道泵無(wú)外乎有兩種，一種是帶旋渦輪式的自吸式管道泵，該類泵中有一個(gè)離心葉輪、一個(gè)旋渦輪，它是依靠旋渦輪分離氣體完成自吸功能，然后依靠離心葉輪來(lái)進(jìn)行輸液的。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壽命短，體積龐大，制造成本高，且對(duì)大功率泵的設(shè)計(jì)存在技術(shù)難度。另一種是外混式自吸管道泵，其氣液混合體的分離是依靠一個(gè)離心葉輪來(lái)完成，它在氣液分離過(guò)程中的液體通過(guò)回流孔回流到泵離心葉輪的徑向出口處，空氣和液體是在葉輪外緣處混合而完成自吸功能的。該泵在自吸和輸液過(guò)程中，回流孔始終是暢通的，故效率較低，且結(jié)構(gòu)也不盡合理。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，對(duì)自吸管道泵液體回流結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，提供一種內(nèi)混式自吸管道泵。
所述的內(nèi)混式自吸管道泵，電機(jī)位于箱體之上，箱體位于泵體之上，泵進(jìn)口和泵出口分別設(shè)于箱體兩側(cè)。電機(jī)主軸通過(guò)聯(lián)軸器與泵軸連接，并由機(jī)械密封、軸套、離心葉輪構(gòu)成旋轉(zhuǎn)部件。由進(jìn)口座、箱體、泵體、泵蓋、機(jī)械密封座構(gòu)成泵殼體部件。箱體、泵體配合形成的內(nèi)腔具有吸入室、儲(chǔ)液室、氣液分離室，其特征在于儲(chǔ)液室與吸入室之間連接回流通道，回流通道進(jìn)口位于儲(chǔ)液室液位中，回流通道出口位于吸入室處。
該內(nèi)混式自吸管道泵，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，利用泵本身內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成自吸功能，同時(shí)仍具有良好的輸液功能，從而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)混式自吸管道泵特色。
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，同時(shí)給出其實(shí)施例。



圖1為內(nèi)混式自吸管道泵結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1的A向投形圖；圖3為
圖1結(jié)構(gòu)中B-B箱體的剖面圖；圖4為
圖1結(jié)構(gòu)中渦殼水力模型安放的放大示意圖。
如圖所示，電機(jī)18、箱體9、泵體2相互之間均以凹凸臺(tái)定位對(duì)中配合，泵進(jìn)口12和泵出口22分別設(shè)于箱體9左右兩側(cè)。電機(jī)18主軸與泵軸16之間由剛性對(duì)開(kāi)式聯(lián)軸器17連接，泵軸16下端部安裝離心葉輪4及相應(yīng)的葉輪口環(huán)5，向上依次設(shè)有軸套6、泵蓋8及滾動(dòng)軸承7。泵蓋8上部設(shè)置機(jī)械密封座25和相應(yīng)的機(jī)械密封26、密封泄漏螺栓24。機(jī)械密封26的冷卻和潤(rùn)滑是通過(guò)滾動(dòng)軸承7內(nèi)外圈之間的通道和機(jī)械密封加液通道23來(lái)完成，機(jī)械密封加液通道23是將儲(chǔ)液室21與機(jī)械密封座25的內(nèi)腔聯(lián)通，防止泵軸16在離心力的作用下機(jī)械密封26因失液損壞。放液螺孔1位于泵體2的最低液位處，加液螺孔19位于箱體9的頂部。儲(chǔ)液室21位于泵進(jìn)口12之下，它由箱體9的部分內(nèi)腔和泵體2的部分內(nèi)腔組成。氣液分離室20設(shè)于箱體9中，且位于儲(chǔ)液室之上，為一空間。渦殼27設(shè)于泵體2中，為水平處置。壓力室擴(kuò)散管32與渦殼27及泵體2出口相通，也為水平處置。隔舌31位于渦殼27第Ⅰ截面和第Ⅷ截面角度區(qū)域之間的中央，它與離心葉輪4之間的徑向間隙為0.5-2mm。箱體鑄造工藝孔30位于箱體9的背面中部位置的外端。進(jìn)口座13與箱體9進(jìn)口配合，配合面為一帶斜面結(jié)構(gòu)的法蘭，以便單向拍門(mén)14方便開(kāi)啟。單向拍門(mén)14設(shè)于泵進(jìn)口12處，最好設(shè)于箱體9進(jìn)口與進(jìn)口座13之間。其型式為一帶鉸鏈連接的結(jié)構(gòu)，外表面為密封材料，內(nèi)腔為鋼性材料。吸入室15與泵進(jìn)口12及泵體進(jìn)口相通，可以儲(chǔ)液，但與儲(chǔ)液室21不直接相通。儲(chǔ)液室21與吸入室15之間由回流通道28連接，回流通道進(jìn)口11位于儲(chǔ)液室21液體中，回流通道出口10位于吸入室15處，且高度位置相同或低于回流通道進(jìn)口11位置?；亓魍ǖ?8中間設(shè)有控制閥29。該泵工作時(shí)，泵體內(nèi)的液體通過(guò)離心葉輪4、儲(chǔ)液室21與吸入室15的通道射向離心葉輪進(jìn)口3，在離心葉輪4內(nèi)進(jìn)行充分的氣液混合，而后經(jīng)壓水室擴(kuò)散管32出口排到箱體的氣液分離室20進(jìn)行氣液分離，這時(shí)吸入室15的液位下降，儲(chǔ)液室21的液體就通過(guò)回流通道28將液體回流補(bǔ)充到吸入室15。如此循環(huán)往復(fù)的過(guò)程，泵內(nèi)及吸入管路內(nèi)的氣體將會(huì)排盡，泵便完成了自吸過(guò)程，接著泵便自動(dòng)的轉(zhuǎn)向投入正常的輸液工作。泵在投入正常輸液過(guò)程中，可以關(guān)閉控制閥29，以提高泵的工作效率。
權(quán)利要求1.內(nèi)混式自吸管道泵，電機(jī)(18)位于箱體(9)之上，箱體(9)位于泵體(2)之上，泵進(jìn)口(12)和泵出口(22)分別設(shè)于箱體(9)兩側(cè)，電機(jī)(18)主軸通過(guò)聯(lián)軸器與泵軸(16)連接，并由機(jī)械密封(26)、軸套(6)、離心葉輪(4)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)部件，由進(jìn)口座(13)、箱體(9)、泵體(2)、泵蓋(8)、機(jī)械密封座(25)構(gòu)成泵殼體部件，箱體(9)、泵體(2)、配合形成的內(nèi)腔具有吸入室(15)、儲(chǔ)液室(21)、氣液分離室(20)，其特征在于儲(chǔ)液室(21)與吸入室(15)之間連接回流通道(28)，回流通道進(jìn)口(11)位于儲(chǔ)液室(21)液位中，回流通道出口(10)位于吸入室(15)處。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)混式自吸管道泵，其特征在于泵進(jìn)口(12)處設(shè)有單向拍門(mén)(14)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)混式自吸管道泵，其特征在于進(jìn)口座(13)與箱體(9)進(jìn)口的配合面為一帶斜面結(jié)構(gòu)的法蘭。
4.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)混式自吸管道泵，其特征在于單向拍門(mén)(14)為一帶鉸鏈連接的結(jié)構(gòu)。
專利摘要內(nèi)混式自吸管道泵,屬于機(jī)械自吸泵的改進(jìn)技術(shù)方案。包括電機(jī)、由電機(jī)主軸、聯(lián)軸器、泵軸、機(jī)械密封、軸套和離心葉輪構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件、由進(jìn)口座、箱體、泵蓋、機(jī)械密封座構(gòu)成的殼體部件,其特征在于儲(chǔ)液室與吸入室之間連接回流通道,回流通道進(jìn)出口分別位于儲(chǔ)液室和吸入室。該自吸管道泵構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,利用泵體內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成自吸功能,仍具有良好的輸液功能,從而實(shí)現(xiàn)了內(nèi)混式自吸管道泵特色。
文檔編號(hào)F04F1/00GK2329801SQ98212558
公開(kāi)日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者儀群, 王基民 申請(qǐng)人:義烏市第二石油化工泵廠