專利名稱：大型蓄能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于水閘、游樂場的大型游戲裝置等的大型蓄能器。
然而，作為緊急動作用的能量源，把蓄能器配設(shè)在游樂場的大型游戲裝置等的液壓回路中時，如此大小的氣體容量不充分，例如需要有250L(升)。
為此，1)在液壓回路中串聯(lián)配設(shè)多支蓄能器；或2)配設(shè)具有大容量的例如具有250L氣體容量的大型蓄能器。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中存在下述的問題1)采用多支蓄能器時，在水平方向需要較大空間，因此在狹窄的場所難以配設(shè)。
2)250L(升)的大型蓄能器，例如高度達(dá)4m級、氣囊重量也達(dá)20kg級，與一般的蓄能器相比安裝困難，而且不利于運(yùn)送、設(shè)置、以及氣囊的維護(hù)等。
本發(fā)明的大型蓄能器，是將容器本體內(nèi)分隔成液體室和氣體室的蓄能器；其特征在于，在所述容器本體的液體室一側(cè)的端部設(shè)置出入口；在所述氣體室一側(cè)的端部通過接頭串聯(lián)連結(jié)增設(shè)氣體儲氣瓶；在該接頭上設(shè)置圓滑流動直徑的連通孔。
本發(fā)明的大型蓄能器的特征是，在增設(shè)氣體儲氣瓶的罐體的一端設(shè)置接頭，在其另一端設(shè)置供氣機(jī)構(gòu)；本發(fā)明的特征在于，接頭是法蘭接頭或螺紋接頭；本發(fā)明的特征在于，連通孔的圓滑流動直徑大于等于出入口的直徑。
本發(fā)明的大型蓄能器的特征是，蓄能器是直壓型、氣囊型或活塞型的蓄能器。本發(fā)明的大型蓄能器的特征在于，氣體容量大于160L(升)。
本發(fā)明為了達(dá)成上述目的，考慮將活塞型蓄能器和氣囊串聯(lián)配置，通過細(xì)長管連結(jié)該蓄能器的氣體室和該氣囊。
這樣，確實(shí)使氣體容量擴(kuò)大了與氣囊的容積相當(dāng)?shù)牧?，然而，該管直徑小而且長，氣體的流體阻力變大。因此，液體不能從液體室的出入口圓滑地出入，不能對應(yīng)急劇的液壓變動，無法充分發(fā)揮蓄能器的機(jī)能。
在此，考慮采用直徑大的粗管，但該粗管連結(jié)困難，而且容易破損，擔(dān)心會因地震等而產(chǎn)生龜裂和斷裂，造成氣體泄露。
本發(fā)明的發(fā)明人通過附帶連通孔的接頭將蓄能器與氣囊連結(jié)起來，同時，將該連通孔的直徑形成為圓滑流動直徑。
所謂圓滑流動直徑，是可以減小壓力損失、達(dá)到液體能夠圓滑地出入液體室的程度的直徑。例如，作為所述圓滑流動直徑，可以采用液體室的出入口直徑相同的直徑，或比其大的直徑。
圖2是

圖1的主要部位的放大圖。
圖3是與圖2對應(yīng)的、表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的縱截面圖。
圖4是表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的縱截面圖。
圖5是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的縱截面圖。
圖6是表示本發(fā)明的第五實(shí)施例的縱截面圖。
圖7是表示本發(fā)明的第六實(shí)施例的縱截面圖。
圖8是表示本發(fā)明的第七實(shí)施例的縱截面圖。
氣囊3將氣囊型蓄能器1B的容器本體2分隔成液體室4和氣體室5。該氣囊3是按規(guī)則折疊的褶皺氣囊，在殼體部，沿周圍隔開間隔設(shè)置多個厚壁部。在容器本體2的基端部2a插著形成液體室4的出入口6的給排筒7。
在給排筒7內(nèi)設(shè)置開閉出入口6的給排閥10，在該給排閥10的頭部設(shè)置保護(hù)裝置11。
容器本體2的自由端部2b安裝有法蘭接頭F的下法蘭15。所述下法蘭15形成為截面T字形，具有凸緣部15a和插裝部15b。在所述凸緣部15a設(shè)置多個螺栓孔15c，而且，在插裝部15b的外周面設(shè)置陽螺紋15d，該陽螺紋15d與上述自由端部2b的內(nèi)周面螺紋接合。
在所述下法蘭15的中央部設(shè)置連通孔17。所述連通孔17的直徑L形成為壓力損失小、液體R可以圓滑地從出入口6進(jìn)出的直徑，即，形成為圓滑流動直徑。
作為所述圓滑流動直徑L，例如可以采用與出入口6的直徑W相同的直徑，或比其大的直徑。
增設(shè)氣體儲氣瓶20的罐體22與容器本體2大致相同形狀地形成，其自由端部22b被蓋體30閉鎖。
在所述蓋體30上設(shè)置給排氣體用的給氣栓31。
在蓋罐體22的基端部22a上安裝法蘭接頭F的上法蘭23。所述上法蘭23形成為截面T字形，具有凸緣部23a和插裝部23b。在所述凸緣部23a設(shè)置多個螺栓孔23c，而且，在插裝部23b的外周面設(shè)置陽螺紋23d，該陽螺紋23d與上述基端部22a的內(nèi)周面螺紋接合。
在所述上法蘭23的中央部設(shè)置連通孔27。所述連通孔27的直徑L與上述連通孔17同樣地形成為圓滑流動直徑。
上述兩連通孔17、27連續(xù)地形成一個流道，連通孔17、27兩者的軸心位于蓄能器1B的中心線上。
將螺栓28插入上下法蘭15、23的螺栓孔15c、23c中，在其前端部緊固安裝螺母29。從而，將容器本體2和罐體22牢固連結(jié)，形成一體的大型蓄能器LA。
下面，說明本實(shí)施例的動作。
將安裝有下法蘭15的蓄能器1B，和安裝有上法蘭23的增設(shè)氣體儲氣瓶20分別運(yùn)送到設(shè)置場所。
此時，1B、20兩者是分離的、比較短，所以，易于運(yùn)送和安裝。
將上下法蘭15、23抵接，使連通孔17、27的位置吻合之后，將螺栓28插入螺栓孔15c、23c，以螺母29緊固固定。這樣，將蓄能器1B和增設(shè)氣體儲氣瓶20牢固連結(jié)，成為一體的大型蓄能器LA。
此時，通過法蘭接頭F將1B、20兩者連結(jié)，所以，成為像直接連結(jié)著的狀態(tài)。因此，與借助長管進(jìn)行連結(jié)的場合不同，因流體阻抗少而可減少壓力損失。
在未圖示的液壓回路中設(shè)置上述蓄能器LA之后，在給氣栓31上連結(jié)未圖示的給氣裝置；將規(guī)定量的氣體，例如，將250L的惰性氣體供給到氣體室5以及增設(shè)氣體儲氣瓶20中，形成規(guī)定壓力。
下面，說明液壓回路的液壓變化的場合，首先說明緩慢變化的場合。
液壓緩慢增壓時，液體R從出入口6進(jìn)入液體室4內(nèi)，緩慢推壓氣囊3。
于是，氣囊3內(nèi)的氣體G通過連通孔17、27流入增設(shè)氣體儲氣瓶20內(nèi)。
此時，氣體G可以不受大的阻抗地通過該連通孔17、27，所以壓力損失極小。因此，液體R可以對應(yīng)液壓變化圓滑地流入液體室4中。
相反，液壓減小時推壓氣囊3的力減小。因此，氣體G膨脹、氣囊3對應(yīng)于液壓的變化而鼓起，于是，液體室4內(nèi)的液體R從出入口6排出到液壓回路中。
此時，氣體G可以不受大的阻抗地通過連通孔17、27，所以壓力損失極少。因此，氣囊3對應(yīng)液壓變化鼓起，液體R可以從液體室4圓滑地排出。
下面，說明液壓回路的液壓急劇變化的場合。
液壓急劇增大時，大量的液體R從出入口6進(jìn)入液體室4內(nèi)，強(qiáng)力推壓氣囊3。
于是，氣囊3內(nèi)的氣體G急劇地被大的力推壓、通過連通孔17、27流入增設(shè)氣體儲氣瓶20內(nèi)。
此時，由于連通孔17、27較短，而且形成為圓滑流動直徑，所以，可以不受大的阻抗地通過。所以壓力損失極小，液體R可以對應(yīng)液壓變化圓滑地流入液體室4中。
相反，液壓急劇減小時、推壓氣囊3的力急劇減小。因此，氣體G膨脹、氣囊3急劇鼓起，液體室4內(nèi)的液體R從出入口6急劇地排出到液壓回路中。
此時，連通孔17、27短，而且形成為圓滑流動直徑，所以壓力損失極少。因此，氣囊3對應(yīng)液壓變化急劇鼓起，液體R可以圓滑地從液體室4急劇排出。
參照圖3說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。與圖1、圖2相同的附圖標(biāo)記、其名稱和機(jī)能也相同。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)是，在蓄能器1B的自由端部2b設(shè)置防止氣囊3b破損的破損防止機(jī)構(gòu)。所述破損防止機(jī)構(gòu)由插裝在下法蘭15的連通孔17中的滑動閥10B、和設(shè)置在該滑動閥10B的后端的保護(hù)裝置11A構(gòu)成；所述滑動閥10B和保護(hù)裝置11A的構(gòu)造，與上述第一實(shí)施例的給排閥10和保護(hù)裝置11的相同。
參照附圖4說明本發(fā)明的第三實(shí)施例，與圖1、圖2相同的附圖標(biāo)記、其名稱和機(jī)能也相同。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)是，蓄能器為活塞型蓄能器1P。
該蓄能器1P，在汽缸35的基端部設(shè)置底蓋36，在其自由端部設(shè)置頂蓋37。
所述汽缸35內(nèi)被活塞38分隔成液體室4和氣體室5。
在底蓋36上設(shè)置與液體室4連通的出入口6、和安裝固定螺栓39用的螺栓孔40。
在頂蓋37的中央部設(shè)置連通孔17，所述連通孔17與上法蘭23的連通孔27連結(jié)。在該頂蓋37的外周部設(shè)置螺絲孔42，螺栓41螺紋接合在所述螺栓孔42中。
本實(shí)施例中，液壓回路的液壓變高時，液體R從出入口6流入液體室4中并推壓活塞38。
這樣，氣體室5內(nèi)的氣體G通過連通孔17、27流入增設(shè)氣體儲氣瓶20內(nèi)。在本實(shí)施例中，連通孔17、27也短，而且形成為圓滑流動直徑，因此，壓力損失極小。
參照附圖5說明本發(fā)明的第四實(shí)施例，與圖1、圖2相同的附圖標(biāo)記、其名稱和機(jī)能也相同。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)是，蓄能器為直壓型蓄能器1D。該蓄能器1D不用氣囊等的隔離物，形成氣體室5和液體室4。
參照附圖6說明本發(fā)明的第五實(shí)施例，與圖1、圖2相同的附圖標(biāo)記、其名稱和機(jī)能也相同。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)如下1)蓄能器1B的容器本體2比增設(shè)氣體儲氣瓶20的小，例如，為1/3的氣體容積。
2)作為容器本體2和罐體22的接頭，采用螺紋接頭45。該螺紋接頭45具有卡止頭部45a和螺紋插裝部45b，該卡止頭部45a卡止在增設(shè)氣體儲氣瓶20的基端部22a的內(nèi)周面臺階部22s，該螺紋插裝部45b螺紋接合在容器本體2的自由端部2B的內(nèi)周面。46表示螺紋接合在螺紋接頭45上的螺母，47表示圓滑流動直徑的連通孔。
參照附圖7說明本發(fā)明的第六實(shí)施例，與圖4、圖6相同的附圖標(biāo)記、其名稱和機(jī)能也相同。
本實(shí)施例與第三實(shí)施例(圖4)的不同點(diǎn)是，作為接頭，采用第五實(shí)施例(圖6)的螺紋接頭45代替法蘭接頭F。
參照附圖8說明本發(fā)明的第七實(shí)施例，與圖1、圖2和圖6相同的附圖標(biāo)記、其名稱和機(jī)能也相同。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例(圖1、圖2)的不同點(diǎn)如下1)在氣囊型蓄能器1B上連結(jié)兩個氣體貯氣囊20、50。氣體貯氣囊50是中間貯氣囊，形成為與增設(shè)氣體儲氣瓶20相同的容量。
2)用螺紋接頭45將氣囊型蓄能器1B和中間貯氣囊50連結(jié)，而且，用法蘭接頭F將該中間貯氣囊50和增設(shè)氣體儲氣瓶20連結(jié)。
3)氣囊型蓄能器1B的容量比中間貯氣囊50以及增設(shè)氣體儲氣瓶20的小，例如是其1/3左右。
發(fā)明的效果本發(fā)明具有下述顯著的效果。
1)由于增設(shè)氣體儲氣瓶連結(jié)在蓄能器的氣體室，所以擴(kuò)大了氣體容量。因此，僅僅增設(shè)了增設(shè)氣體儲氣瓶就可以簡單地形成大型蓄能器。
2)由于蓄能器和增設(shè)氣體儲氣瓶可以分離，所以操作簡單，可以容易地進(jìn)行運(yùn)送、設(shè)置。
3)由于通過接頭將蓄能器和增設(shè)氣體儲氣瓶串聯(lián)連結(jié)，所以無須設(shè)置過多的水平方向的空間。因此，只要設(shè)置場所具有垂直方向的空間，即使狹窄也可以設(shè)置。
4)由于接頭的連通孔短，并且形成為圓滑流動直徑，所以壓力損失少。因此，氣體在蓄能器和增設(shè)氣體儲氣瓶之間的移動可以圓滑地進(jìn)行，氣體可對應(yīng)液體變化圓滑地伸縮。
權(quán)利要求
1.一種大型蓄能器，是將容器本體內(nèi)分隔成液體室和氣體室的蓄能器；其特征在于，在所述容器本體的液體室一側(cè)的端部設(shè)置出入口；在所述氣體室一側(cè)的端部通過接頭串聯(lián)連結(jié)增設(shè)氣體儲氣瓶；在該接頭上設(shè)置圓滑流動直徑的連通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，在所述增設(shè)氣體儲氣瓶的罐體的一端設(shè)置接頭，在其另一端設(shè)置供氣機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大型蓄能器，其特征在于，所述接頭是法蘭接頭或螺紋接頭。
4.如權(quán)利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，所述圓滑流動直徑大于或等于所述出入口的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的大型蓄能器，其特征在于，蓄能器是直壓型、氣囊型、或活塞型的蓄能器。
6.如權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的大型蓄能器，其特征在于，氣體的容量大于160L。
全文摘要
本發(fā)明為了獲得設(shè)置空間小，易于運(yùn)輸、設(shè)置和維護(hù)等的大型蓄能器，在容器本體(2)的液體室(4)一側(cè)的端部設(shè)置出入口(6)，在所述氣體室(5)一側(cè)的端部通過接頭(F)串聯(lián)連結(jié)增設(shè)氣體儲氣瓶(20)；在該接頭(F)上設(shè)置圓滑流動直徑的連通孔(17、27)。
文檔編號F15B1/02GK1456817SQ03106849
公開日2003年11月19日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者杉村宣行, 吉川公久 申請人:杉村宣行, 日本蓄能器股份有限公司