專利名稱:能自動控制液氣壓差的膜式壓縮機(jī)的制作方法
本實用新型涉及膜式壓縮機(jī)、特別是高壓膜式壓縮機(jī)。
膜式壓縮機(jī)是這樣的結(jié)構(gòu)，它有一個膜片，膜片沿周邊被夾緊在氣缸蓋和配液盤之間，膜片上下彎曲所掃過的容積是壓縮機(jī)的排氣容積，壓縮機(jī)液壓傳動裝置的活塞行程容積大于排氣容積，排氣結(jié)束時膜片緊貼氣缸蓋，活塞繼續(xù)往前走、液壓會急聚上升。
通?？刂茐嚎s機(jī)的液壓用下述二種方法，一種是在液壓腔上裝一個卸荷閥，它的結(jié)構(gòu)類似于安全閥，閥芯的關(guān)緊力僅由彈簧提供。這種控制液壓法的缺點是該卸荷只有一個開啟壓力，但實際工況中壓縮機(jī)的排氣壓力是變化的，因而膜片兩側(cè)的液壓和氣壓之間往往存在較大的壓力差值，縮短了膜片壽命。
另一種控制液壓的方法是在液壓腔上裝一個手動調(diào)壓閥，它的閥芯處于常開狀態(tài)，用于能夠調(diào)節(jié)閥芯的開啟程度，以此控制泄流速率從而達(dá)到控制最高液壓的目的。其缺點是液壓腔不封閉，傳動液體始終在泄漏，由此往往造成膜片在吸氣壓力作用下撞擊配液盤，影響膜片壽命。更重要的是，這種手動控制液壓的方法使得操作者距離機(jī)器很近，極不安全。
本實用新型的目的是提供一種新型膜式壓縮機(jī)，它能自動地控制膜式壓縮機(jī)內(nèi)膜片兩側(cè)的液氣壓力差，消除液氣壓超差值對膜片的破壞作用，提高壓縮機(jī)的可靠性。
上述目的是這樣實現(xiàn)的在膜式壓縮機(jī)內(nèi)膜片下側(cè)的液壓閥，它有一個常閉的閥芯，閥芯尾端有一個壓力室，該壓力室通過一個氣壓反饋管路與壓縮機(jī)排氣管路接通。當(dāng)排氣壓力增大時，氣壓反饋管路將此壓力增大值施加到調(diào)壓閥閥芯上，閥的開啟壓力提高。相反若排氣壓力下降，調(diào)壓閥開啟壓力也下降。
下面參照本實用新型的一個實施例的附圖對本實用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述，這一說明對本實用新型沒有限制的意義。
圖1是膜式壓縮機(jī)的剖面圖圖2是調(diào)壓閥的剖面圖壓縮機(jī)屬于帶液壓傳動裝置的膜式壓縮機(jī)，其上裝有膜片(1)，膜片沿周邊被夾緊在配液盤(2)和氣缸蓋(3)之間，氣缸蓋(3)上有吸氣閥(4)及排氣閥(5)，并相應(yīng)地與吸氣管路(6)和排氣管路(7)接通。配液盤(2)下有一個液壓腔(8)，件(9)是壓縮機(jī)液壓傳動裝置的活塞，調(diào)壓閥閥座(15)連接在膜式壓縮機(jī)的接口(23)上調(diào)壓閥尾部壓力室通過氣壓反饋管(21)與壓縮機(jī)排氣管路(7)接通，管路(20)為調(diào)壓閥的出液管。
調(diào)壓閥內(nèi)有一個帶有導(dǎo)向段的閥芯(14)，閥尖為60°錐形閥尖，與其相配合的閥座(15)也具有60°錐形閥口，閥芯(14)的升起高度由閥座(15)的安裝位置和閥體(19)決定閥座(15)與閥體(19)通過螺紋連接，閥座(15)通過背母(22)固定。閥芯(14)尾端緊頂有閥桿(13)，其上的作用力之一是彈簧(16)提供的預(yù)緊力，彈簧座(17)與閥體(19)為螺紋聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)動它可以調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力的大小。上述閥桿(13)的遠(yuǎn)離閥芯(14)的一端伸入閥后的壓力室內(nèi)，該壓力室通過閥桿(13)給閥芯(14)提供第二個作用力。所述壓力室由封閉的液壓室(12)、自由活塞(11)及氣壓室(10)組成，自由活塞(11)上帶有“O”形橡膠密封圈，它是氣壓室(10)與封閉液壓室(12)的密封的可動界面，氣壓室(10)與壓縮機(jī)排氣管路(7)之間用氣壓反饋管(21)接通。壓縮機(jī)排出氣體在氣壓室內(nèi)沒有泄漏，其壓力值通過自由活塞(11)傳遞到液壓室(12)內(nèi)閥桿(13)承受液壓室(12)內(nèi)的液壓力。為了補(bǔ)償極少量液體的滲露，確保長期工作，液壓室(12)上留有帶止逆閥的補(bǔ)液嘴(18)。
所提出的膜式壓縮機(jī)的工作方式如下當(dāng)液壓傳動裝置的活塞(9)往下運(yùn)動時，膜片(1)彎向配液盤(2)一方，開始吸氣，氣體沿吸氣管路(6)通過吸氣閥(4)進(jìn)入。
當(dāng)活塞(9)往上運(yùn)動時，膜片(1)在液壓腔(8)內(nèi)液壓作用下，彎向氣缸蓋(3)一方，氣體被壓縮，氣體通過排氣閥(5)進(jìn)入排氣管(7)，同時部分氣體沿氣壓反饋管(21)進(jìn)入調(diào)壓閥的氣壓室(10)，氣壓室(10)內(nèi)的氣壓通過自由活塞(11)和液壓室(12)作用在閥桿(13)上，壓緊閥芯(14)。當(dāng)膜片(1)完全貼到氣缸蓋(3)上時，排氣結(jié)束，隨著活塞(9)繼續(xù)往上運(yùn)動，膜片(1)下側(cè)的液壓力急聚上升。當(dāng)液體壓力上升到等于或大于閥桿(13)上作用的彈簧力與氣壓力之和時，閥芯((14)開啟，液壓腔(8)內(nèi)多余液體被排出。
這種膜式壓縮機(jī)，由于它將排氣壓力反饋到調(diào)壓閥內(nèi)來控制壓縮機(jī)液壓腔內(nèi)的壓力，所以它能夠?qū)⒛て瑑蓚?cè)的液氣壓力差始終控制在所要求的范圍之內(nèi)。又因為其調(diào)壓閥上采用了將反饋壓力介質(zhì)由氣體變?yōu)橐后w的措施，所以有效地防止了反饋氣體的泄漏、同時也降低了閥桿運(yùn)動的摩擦阻力。綜上所述。這種壓縮機(jī)特別適用于工作介質(zhì)為易燃易爆氣體、帶有腐蝕性的氣體或者液體，工作壓力為高壓，甚至超高壓場合。它的可靠性很高。
所提出的膜式壓縮機(jī)經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)工作介質(zhì)為氫氣，排氣壓力為1000kgf／cm2時，膜片兩側(cè)的液氣壓力差被控制在100kgf／cm2以下。
權(quán)利要求
1.一種膜式壓縮機(jī)，其中裝有一個膜片(1)，膜片(1)沿周邊被夾緊于氣缸蓋(3)與配液盤(2)之間，氣缸蓋(3)上裝有吸氣閥(4)和排氣閥(5)，相對應(yīng)地與吸氣管路(6)及排氣管路(7)接通，壓縮機(jī)帶有液壓傳動裝置，件(9)是它的活塞，其特征在于所述膜片(1)下側(cè)的液壓腔(8)上接有一調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥包括閥體(19)、閥芯(14)、閥桿(13)以及設(shè)置在閥桿遠(yuǎn)離閥芯一端的壓力室；所述閥桿緊頂閥芯，液壓腔(8)中的液體可通過閥芯卸載，所述壓力室通過氣壓反饋管(21)與壓縮機(jī)排氣管路(7)連通，從而使該膜式壓縮機(jī)可自動地控制膜片兩側(cè)的液氣壓差。
2.如權(quán)利要求
1所述的膜式壓縮機(jī)，其特征在于所述壓力室包括一封閉的液壓室(12)、一氣壓室(10)以及一設(shè)置在所述封閉的液壓室(12)和氣壓室(10)之間的一自由活塞(11)；所述氣壓室(10)與氣壓反饋管(21)連接，所述閥桿(13)的遠(yuǎn)離閥芯的一端伸入所述封閉的液壓室(12)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的膜式壓縮機(jī)，其特征在于調(diào)壓閥內(nèi)自由活塞(11)上帶有“O”形橡膠密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的膜式壓縮機(jī)，其特征在于所述封閉液壓室(12)，有一帶止逆閥的補(bǔ)液嘴(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的膜式壓縮機(jī)，其特征在于所述閥桿上作用有由彈簧(16)提供的預(yù)緊力，該預(yù)緊力可由彈簧座(17)調(diào)節(jié)大小，彈簧座(17)與閥體(19)之間為螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的膜式壓縮機(jī)，其特征在于所述閥芯(14)上帶有導(dǎo)向段，閥芯(14)和閥座(15)所配錐形閥口角度為60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的膜式壓縮機(jī)，其特征在于閥座(15)與閥體(19)通過螺紋連接，從而使閥芯(14)的升起高度可由閥座(15)和閥體(18)的相對位置決定，相對位置可由背母(22)固定。
專利摘要
本實用新型涉及一種能夠自動地控制膜片兩側(cè)的液氣壓力差的膜式壓縮機(jī)，它屬于帶液壓傳動裝置的膜式壓縮機(jī)，它的膜片下側(cè)液壓腔上裝有一個調(diào)壓閥，其閥桿的尾端伸入一個壓力室，這個壓力室通過一個壓力反饋管與壓縮機(jī)排氣壓力接通，用排氣壓力來控制膜片下側(cè)液壓腔的液壓力，其結(jié)果是膜片兩側(cè)液氣壓差始終被控制在所要求的范圍之內(nèi)，消除了液氣壓超差對膜片的破壞作用，提高了膜式壓縮機(jī)、特別是高壓膜式壓縮機(jī)的可靠性。
文檔編號F04B45/00GK87206195SQ87206195
公開日1988年2月3日 申請日期1987年4月10日
發(fā)明者張基中 申請人:中國通用機(jī)械技術(shù)設(shè)計成套公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan