專利名稱:渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦旋壓縮機。具有對動渦旋盤(5)的背面內(nèi)周側(cè)的第一背壓空間(23)和動渦旋盤(5)的背面外周側(cè)的第二背壓空間(24)之間的間隙進行密封的環(huán)狀的密封環(huán)(37)、呈環(huán)狀且支承密封環(huán)(37)的密封環(huán)支承件(93)以及對驅(qū)動軸(7)進行支撐的該固定部件(3)。第一背壓空間(23)與下部空間(17)連通,壓縮流體從壓縮機構(gòu)(14)噴向下部空間(17)。第二背壓空間(24)的壓力是比被吸入壓縮機構(gòu)(14)的流體的壓力高且在從壓縮機構(gòu)(14)噴出的流體的壓力以下的中壓。密封環(huán)支承件(93)被固定在固定部件(3)上。因此而減少密封環(huán)支承件和與該密封環(huán)支承件相接觸的部件的磨損。
【專利說明】滿旋壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有靜渦旋盤和動渦旋盤的渦旋壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]典型的渦旋壓縮機具有包括靜渦旋盤和動渦旋盤的壓縮機構(gòu)。利用動渦旋盤背面的背壓空間的壓力將動渦旋盤推到靜渦旋盤上。背壓空間由密封環(huán)分開，背壓空間的內(nèi)周側(cè)為高壓(噴出壓力)空間，背壓空間的外周側(cè)為壓力較低的空間。在該外周側(cè)空間的壓力低到吸入壓力左右的情況下，能夠在支撐驅(qū)動軸的固定部件的上表面上形成環(huán)形槽，將密封環(huán)裝在那里。
[0003]還存在使外周側(cè)空間的壓力為較高的中壓的情況。在該情況下，因為讓較高的壓力作用在動渦旋盤上的面積少，所以可以采用直徑更小的密封環(huán)。而且，出于對渦旋壓縮機的小型化要求，也會出現(xiàn)采用直徑較小的密封環(huán)的情況。因為需要與動渦旋盤接合的偏心部活動的空間，所以在密封環(huán)的直徑較小的情況下，難以在固定部件的上表面上形成環(huán)形槽，甚至是不可能的。于是，采用利用密封環(huán)支承件支承密封環(huán)的構(gòu)造之例記載在專利文獻I中。
[0004]專利文獻1:日本專利4951572號公報
[0005]但是，在專利文獻I所記載的構(gòu)造下存在以下問題:運轉(zhuǎn)中密封環(huán)支承件會隨著動渦旋盤的動作而旋轉(zhuǎn)，密封環(huán)支承件以及對密封環(huán)支承件施加朝向上方的力的板簧會磨損。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于:減少密封環(huán)支承件和與該密封環(huán)支承件相接觸的部件的磨損。
[0007]一用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案一
[0008]第一方面的實用新型是一種渦旋壓縮機。其具有壓縮機構(gòu)、驅(qū)動軸以及機殼。該壓縮機構(gòu)具有靜渦旋盤和動渦旋盤。該驅(qū)動軸與所述動渦旋盤接合。機殼內(nèi)裝有所述壓縮機構(gòu)和所述驅(qū)動軸。所述壓縮機構(gòu)對流體進行壓縮將噴向所述機殼內(nèi)。該渦旋壓縮機具有密封環(huán)、密封環(huán)支承件以及固定部件。該密封環(huán)呈環(huán)狀，對所述動渦旋盤的背面的內(nèi)周側(cè)的第一背壓空間和所述動渦旋盤的背面的外周側(cè)的第二背壓空間之間的間隙進行密封。密封環(huán)支承件呈環(huán)狀，支承所述密封環(huán)。該固定部件對所述驅(qū)動軸進行支撐。所述第一背壓空間與從所述壓縮機構(gòu)將壓縮的流體噴出的下部空間連通。所述第二背壓空間的壓力是比被吸入所述壓縮機構(gòu)的流體的壓力高且在從所述壓縮機構(gòu)噴出的流體的壓力以下的中壓。所述密封環(huán)支承件被固定在所述固定部件上。
[0009]在第一方面的實用新型的渦旋壓縮機中，密封環(huán)將動渦旋盤背面的第一背壓空間和第二背壓空間之間的間隙進行密封，支承密封環(huán)的密封環(huán)支承件固定在固定部件上。因此，當(dāng)渦旋壓縮機進行運轉(zhuǎn)時，即使動渦旋盤以驅(qū)動軸的軸心為中心公轉(zhuǎn)，密封環(huán)支承件也不旋轉(zhuǎn)。因此，能夠減少密封環(huán)支承件和與其接觸的部件的磨損。
[0010]第二方面的實用新型是這樣的，在所述第一方面的實用新型中，所述密封環(huán)支承件與所述固定部件的內(nèi)周面、或者與所述固定部件的所述固定部件的所述內(nèi)周面相對的面緊密接觸并被固定在所述內(nèi)周面上或者面上。
[0011]根據(jù)第二方面的實用新型，因為與固定部件的內(nèi)周面、或者固定部件的與該內(nèi)周面相對的面緊密接觸并被固定在所述內(nèi)周面上或者面上，所以密封環(huán)支承件容易被固定在固定部件上。
[0012]第三方面的實用新型是這樣的，在所述第二方面的實用新型中，所述密封環(huán)支承件具有支承所述密封環(huán)的底面的支承部、在所述支承部的內(nèi)周側(cè)支承所述密封環(huán)的側(cè)面的聳起部。
[0013]根據(jù)第三方面的實用新型，密封環(huán)支承件具有支承部和支承部的內(nèi)周側(cè)的聳起部，所以能夠用密封環(huán)支承件和固定部件的內(nèi)周面來支承密封環(huán)。
[0014]第四方面的實用新型是這樣的，在所述第三方面的實用新型中，所述密封環(huán)支承件進一步具有在所述支承部的外周側(cè)沿著與所述聳起部相反的方向延伸的裙部，所述裙部的外周面與所述固定部件的所述內(nèi)周面緊密接觸。
[0015]根據(jù)第四方面的實用新型，密封環(huán)支承件具有裙部，密封環(huán)支承件利用裙部固定在固定部件的內(nèi)周面上。
[0016]第五方面的實用新型是這樣的，在所述第三方面的實用新型中，所述密封環(huán)支承件進一步具有形成為在所述支承部的外周側(cè)朝著與所述聳起部相反的方向延伸的裙部，所述裙部的內(nèi)周面與所述固定部件的所述內(nèi)周面相對的所述面緊密接觸。
[0017]根據(jù)第五方面的實用新型，密封環(huán)支承件具有裙部，密封環(huán)支承件利用裙部固定在與固定部件的內(nèi)周面相對的所述固定部件的面上。
[0018]第六方面的實用新型是這樣的，在所述第三方面的實用新型中，所述支承部的外周面與所述固定部件的所述內(nèi)周面緊密接觸。
[0019]根據(jù)第六方面的實用新型，密封環(huán)支承件由支承部固定在固定部件的內(nèi)周面上。
[0020]第七方面的實用新型是這樣的，在所述第二方面的實用新型中，所述密封環(huán)支承件在所述動渦旋盤側(cè)的面上具有環(huán)形槽，所述密封環(huán)被裝入所述環(huán)形槽內(nèi)，所述密封環(huán)支承件的外周面與所述固定部件的所述內(nèi)周面緊密接觸。
[0021]根據(jù)第七方面的實用新型，密封環(huán)支承件具有環(huán)形槽，僅由密封環(huán)支承件就能夠支承密封環(huán)。密封環(huán)支承件被固定在固定部件的內(nèi)周面上。
[0022]一實用新型的效果一
[0023]根據(jù)第一到第七方面的實用新型，能夠防止密封環(huán)支承件旋轉(zhuǎn)，從而能夠減少密封環(huán)支承件以及與該密封環(huán)支承件接觸的部件的磨損。其結(jié)果，能夠提高渦旋壓縮機的可靠性。

【附圖說明】

[0024]圖1是表示本實用新型的實施方式所涉及的渦旋壓縮機的縱向剖視圖。
[0025]圖2是剖視圖，放大表示圖1中的渦旋壓縮機的壓縮機構(gòu)。
[0026]圖3是表示圖2中的密封環(huán)支承件之例的俯視圖。
[0027]圖4是表示圖3中的密封環(huán)支承件的A-A剖面的剖視圖。
[0028]圖5是表示圖2中的固定部件和安裝在其上的圖3中的密封環(huán)支承件之例的縱向剖視圖。
[0029]圖6是表示圖2中的固定部件的變形例和安裝在其上的圖3中的密封環(huán)支承件之例的縱向剖視圖。
[0030]圖7是表示圖2中的密封環(huán)支承件的另一例的俯視圖。
[0031]圖8是表示圖7中的密封環(huán)支承件的A-A剖面的剖視圖。
[0032]圖9是表示圖2中的固定部件的另一變形例和安裝在其上的圖7中的密封環(huán)支承件之例的縱向剖視圖。
[0033]圖10是表示圖2中的密封環(huán)支承件的又一例的俯視圖。
[0034]圖11是表示圖10中的密封環(huán)支承件的A-A剖面的剖視圖。
[0035]圖12是表示圖2中的固定部件的又一變形例和安裝在其上的圖10中的密封環(huán)支承件之例的縱向剖視圖。
[0036]—符號說明一
[0037]3固定部件
[0038]4 靜渦旋盤
[0039]5動渦旋盤
[0040]7驅(qū)動軸
[0041]10 機殼
[0042]14 壓縮機構(gòu)
[0043]23 第一背壓空間
[0044]24 第二背壓空間
[0045]37 密封環(huán)
[0046]93 密封環(huán)支承件
[0047]93A 聳起部
[0048]93B 支承部
[0049]93C 裙部
[0050]93G 環(huán)形槽

【具體實施方式】
[0051]下面參照附圖對本實用新型的實施方式做說明。圖中用同一參考符號表示的構(gòu)成要素相同或類似。
[0052]圖1表示本實用新型的實施方式所涉及的渦旋壓縮機的縱向剖視圖。圖2是剖視圖，放大表示圖1中的渦旋壓縮機的壓縮機構(gòu)。圖1中的渦旋壓縮機I連接在制冷劑循環(huán)而進行制冷循環(huán)的制冷劑回路中，對為流體的制冷劑進行壓縮。該渦旋壓縮機I用在例如空調(diào)裝置、制冷裝置上。
[0053]一渦旋壓縮機的整體構(gòu)造一
[0054]渦旋壓縮機I是完全密閉型壓縮機，其包括將制冷劑吸入后再進行壓縮的壓縮機構(gòu)14、和安裝壓縮機構(gòu)14的細長中空圓筒狀的機殼10。
[0055]機殼10是由機殼本體11、上壁部12、底壁部13構(gòu)成的壓力容器。機殼本體11是具有沿上下方向延伸的軸線的圓筒狀軀干部。上壁部12呈具有朝著上方突出的凸面的碗狀，氣密性地焊接在機殼本體11的上端部。底壁部13呈具有朝著下方突出的凸面的碗狀，氣密性地焊接在機殼本體11的下端部。
[0056]機殼10內(nèi)部裝有壓縮機構(gòu)14、驅(qū)動壓縮機構(gòu)14的電動機6以及驅(qū)動軸7。電動機6布置在壓縮機構(gòu)14的下方。壓縮機構(gòu)14和電動機6由被布置成在機殼10內(nèi)沿上下方向延伸的驅(qū)動軸7連結(jié)起來。
[0057]在機殼10的底部形成有貯存潤滑油的貯油部15。在機殼10的上壁部12設(shè)置有用于將制冷劑回路中的制冷劑引入壓縮機構(gòu)14內(nèi)的吸入管18。在機殼本體11上還設(shè)置有用于將機殼10內(nèi)的制冷劑引向機殼10外的噴出管19。
[0058]驅(qū)動軸7具有主軸部71、偏心部72以及平衡重部73。偏心部72呈較短的軸狀，在主軸部71的上端突出來。偏心部72的軸心相對于主軸部71的軸心偏心了規(guī)定的距離。平衡重部73為了獲得與后述的動渦旋盤5、偏心部72等的動平衡而設(shè)置在主軸部71。在驅(qū)動軸7的內(nèi)部形成有從其上端延伸到下端的供油路74。驅(qū)動軸7的下端部浸漬在貯油部15中。
[0059]電動機6具有定子61和轉(zhuǎn)子62。定子61利用熱壓配合等固定在機殼本體11上。轉(zhuǎn)子62布置在定子61的內(nèi)側(cè)，固定在驅(qū)動軸7的主軸部71上。該轉(zhuǎn)子62和主軸部71實質(zhì)上同軸。
[0060]下軸承部件21設(shè)置在機殼10內(nèi)部的下部。下軸承部件21固定在機殼本體11的下端附近。在下軸承部件21的中央部位形成有通孔，驅(qū)動軸7插在該通孔中。下軸承部件21支撐著驅(qū)動軸7的下端部能夠旋轉(zhuǎn)。
[0061]—壓縮機構(gòu)的構(gòu)造一
[0062]壓縮機構(gòu)14具有固定部件3、靜渦旋盤4、動渦旋盤5、密封環(huán)37以及密封環(huán)支承件93。固定部件3固定在機殼本體11上。靜渦旋盤4布置在固定部件3的上表面上。動渦旋盤5布置在靜渦旋盤4和固定部件3之間。固定部件3呈中央部分凹陷的碟子狀。該固定部件3具有外周側(cè)環(huán)狀部31和內(nèi)周側(cè)凹部32。
[0063]如圖1、圖2所示，固定部件3壓入并固定在機殼本體11的上端緣上。具體而言，固定部件3的環(huán)狀部31的外周面與機殼本體11的內(nèi)周面繞整個一周緊密接觸。固定部件3將機殼10的內(nèi)部空間分隔為上部空間16和下部空間17。上部空間16是壓縮機構(gòu)14 一側(cè)的第一空間；下部空間17是內(nèi)裝有電動機6的第二空間。
[0064]在固定部件3上形成有從凹部32的底部一直通到下端的通孔33。該軸瓦20插在通孔3中，驅(qū)動軸7插入并穿過該軸瓦20。固定部件3構(gòu)成支撐著驅(qū)動軸7的上端部能夠旋轉(zhuǎn)的上部軸承。
[0065]靜渦旋盤4具有靜側(cè)端板部41、靜側(cè)渦旋齒42以及外周壁部43。靜側(cè)渦旋齒42呈描繪出漸開線曲線的渦旋壁狀，從靜側(cè)端板部41的前表面(圖2中的下表面)突出來。外周壁部43形成為將靜側(cè)渦旋齒42的外周側(cè)包圍起來，從靜側(cè)端板部41的前表面突出。靜側(cè)渦旋齒42的頂端面和外周壁部43的頂端面大致齊平。靜渦旋盤4固定在固定部件3上。
[0066]動渦旋盤5具有動側(cè)端板部51、動側(cè)渦旋齒52以及凸緣(boss)部53。動側(cè)端板部51呈大致圓形的平板狀。動側(cè)渦旋齒52呈描繪出漸開線曲線的渦旋壁狀，從動側(cè)端板部51的前表面(圖2中的上表面)突出來。凸緣部53呈圓筒狀，被布置在動側(cè)端板部51的背面57的中央部位。
[0067]動渦旋盤5的動側(cè)渦旋齒52與靜渦旋盤4的靜側(cè)渦旋齒42嚙合。壓縮機構(gòu)14中，形成有由靜渦旋盤4的靜側(cè)端板部41和靜側(cè)渦旋齒42、動渦旋盤5的動側(cè)端板部51和動側(cè)渦旋齒52圍成的壓縮室50。
[0068]靜渦旋盤4中的外周壁部43的突端面(圖2中的下表面)中沿著外周壁部43的內(nèi)周緣的部分，是與動渦旋盤5的動側(cè)端板部51滑動接觸的靜側(cè)滑動接觸面84。動渦旋盤5的動側(cè)端板部51的前表面(圖2中的上表面)中將動側(cè)渦旋齒52包圍起來的部分是與靜渦旋盤4的靜側(cè)滑動接觸面84滑動接觸的動側(cè)滑動接觸面85。
[0069]在靜渦旋盤4的外周壁部43形成有吸入口 25。吸入管18的下游端連接在吸入口25上。吸入管18貫通機殼10的上壁部12，朝著機殼10外部延伸。在靜渦旋盤4的靜側(cè)端板部41的中央部位形成有貫通靜側(cè)端板部41的噴出口 44。
[0070]靜側(cè)端板部41的背面(圖2中的上表面)的中央部位形成有高壓腔室45。噴出口 44朝著高壓腔室45敞開。該高壓腔室45構(gòu)成高壓空間。
[0071]靜渦旋盤4上形成有與高壓腔室45連通的第一流通路46。第一流通路46從高壓腔室45開始在靜側(cè)端板部41的背面朝著徑向外側(cè)延伸，在靜側(cè)端板部41的外周部順著外周壁部43內(nèi)延伸，朝著外周壁部43的突端面(圖2中的下表面)敞開。在靜側(cè)端板部41的背面上安裝有將高壓腔室45和第一流通路46封閉起來的蓋部件47。由該蓋部件47將高壓腔室45和第一流通路46與上部空間16氣密性地隔離開，噴向高壓腔室45和第一流通路46的氣態(tài)制冷劑不會泄漏到上部空間16內(nèi)。
[0072]如圖1、圖2所示，連通路80從靜渦旋盤4形成到動渦旋盤5。連通路80具有形成在靜渦旋盤4上的一級通路81和形成在動渦旋盤5上的二級通路82。一級通路81由形成在靜渦旋盤4的外周壁部43的下表面(靜側(cè)滑動接觸面84)上的凹部構(gòu)成，一級通路81的下表面被動禍旋盤5的端板51的外周部的上表面(動側(cè)滑動接觸面85)封閉。一級通路81從外周壁部43的內(nèi)周端朝著外周端延伸。一級通路81的一端朝著外周壁部43的內(nèi)周面敞開，與處于由動渦旋盤5的渦旋齒52和靜渦旋盤4的外周壁部43接觸而形成的中壓狀態(tài)的壓縮室50連通。
[0073]另一方面，二級通路82形成為從動渦旋盤5的端板51的前表面到背面上下貫通該動渦旋盤5的端板51。動渦旋盤5背面一側(cè)的背壓空間22具有第一背壓空間23和第二背壓空間24。二級通路82的下端一直與第二背壓空間24連通。二級通路82的上端朝著端板51的前表面敞開。二級通路82的上端構(gòu)成為:伴隨著動渦旋盤5公轉(zhuǎn)一邊描繪著圓形軌跡一邊移動，二級通路82與一級通路81間斷性地連通。
[0074]因此，在本實施方式中，動渦旋盤5 —開始公轉(zhuǎn)，一級通路81和二級通路82就會間斷性地連通。因為第二背壓空間24和上部空間16經(jīng)固定部件3和靜渦旋盤4之間的間隙而連通，所以由包括第二背壓空間24和上部空間16的大容量空間來吸收氣態(tài)制冷劑在壓縮途中的壓力變化。其結(jié)果是，能夠抑制作用在動渦旋盤5上的背壓的變化，從而能夠使施加給動渦旋盤5的推壓力穩(wěn)定。
[0075]用螺栓將靜渦旋盤4固定在固定部件3的環(huán)狀部31上。在安裝部34中的一個安裝部34上，形成有貫通環(huán)狀部31的第二流通路39。當(dāng)靜渦旋盤4已被安裝到固定部件3上以后，該第二流通路39位于與靜渦旋盤4的第一流通路46連通的位置處。從壓縮室50朝著高壓腔室45噴出的氣態(tài)制冷劑依次通過第一流通路46和第二流通路39，噴向機殼10的下部空間17。
[0076]在環(huán)狀部31的內(nèi)周側(cè)形成有呈環(huán)狀的內(nèi)周壁部35，將中央的凹部32包圍起來。該內(nèi)周壁部35形成為比安裝部34低且比環(huán)狀部31的除此以外的部分高。
[0077]環(huán)狀的密封環(huán)支承件93固定在內(nèi)周壁部35的內(nèi)周面上。由密封環(huán)支承件93和固定部件3的內(nèi)周面支承住環(huán)狀的密封環(huán)37。
[0078]圖3是表示圖2中的密封環(huán)支承件93之一例的俯視圖。圖4是表示圖3中的密封環(huán)支承件93的A-A剖面的剖視圖。如圖3所示，密封環(huán)支承件93俯視時呈環(huán)狀。密封環(huán)支承件93具有聳起部93A、支承部93B以及裙部93C。支承部93B支承密封環(huán)37的底面。聳起部93A在支承部93B的內(nèi)周側(cè)朝著圖4中的上方延伸，支承密封環(huán)37的側(cè)面。裙部93C在支承部93B的外周側(cè)沿著與聳起部93A相反的方向(圖4中的下方)延伸。
[0079]圖5是表示圖2中的固定部件3和安裝在其上的圖3中的密封環(huán)支承件93之例的縱向剖視圖。在固定部件3的內(nèi)周壁部35的內(nèi)周側(cè)形成有臺階3J。在該臺階3J，密封環(huán)支承件93的裙部93C與固定部件3的內(nèi)周面3S緊密接觸并固定在固定部件3的內(nèi)周面3S上。這里，裙部93C的外周面93T與固定部件3的內(nèi)周面3S緊密接觸。對裙部93C進行了例如過渡配合以便與固定部件3的內(nèi)周面3S接觸。還可以將裙部93C輕輕地壓入，以便該裙部93C與固定部件3的內(nèi)周面3S接觸。
[0080]環(huán)狀波浪狀墊片94放在密封環(huán)支承件93的支承部93B上，密封環(huán)37放在波浪狀墊片94上。波浪狀墊片94是起板簧的作用的墊片，沿著例如圓周方向或者半徑方向呈波形形狀。由波浪狀墊片94將朝向動側(cè)端板部51的背面57的力加在密封環(huán)37上。密封環(huán)37緊頂在動渦旋盤5的動側(cè)端板部51的背面57上，對固定部件3和動側(cè)端板部51之間的間隙進行密封。也就是說，密封環(huán)37對動渦旋盤5的背面57內(nèi)周側(cè)的第一背壓空間23和動渦旋盤5的背面57外周側(cè)的第二背壓空間24之間的間隙進行密封。
[0081]第一背壓空間23經(jīng)由軸瓦20和驅(qū)動軸7之間的間隙與機殼10的下部空間17連通。固定部件3上形成有朝著第一背壓空間23的底部敞開的排油通路。該排油通路使第一背壓空間23與下部空間17連通，將第一背壓空間23內(nèi)的潤滑油排向下部空間17。
[0082]驅(qū)動軸7的偏心部72和動渦旋盤5的凸緣部53位于第一背壓空間23。偏心部72以能夠旋轉(zhuǎn)的方式插入動渦旋盤5的凸緣部53中。供油路74朝著偏心部72的上端敞開。也就是說，高壓潤滑油從該供油路74供到凸緣部53內(nèi)，凸緣部53和偏心部72的滑動面利用潤滑油潤滑。形成在偏心部72的上端面和動側(cè)端板部51的背面57之間的凸緣內(nèi)空間58構(gòu)成高壓空間。
[0083]第二背壓空間24是面向動側(cè)端板部51的外周面56和背面57的空間，構(gòu)成中壓空間。第二背壓空間24經(jīng)固定部件3和靜渦旋盤4之間的間隙與上部空間16連通。因此，第二背壓空間24的壓力是中壓。中壓比被吸入壓縮機構(gòu)14的流體制冷劑的壓力高且在從壓縮機構(gòu)14噴出的流體制冷劑的壓力以下。
[0084]固定部件3的安裝上了靜渦旋盤4的安裝部34在環(huán)狀部31朝著上方突出。因此，在這些安裝部34以外的部分，會在靜渦旋盤4和固定部件3的環(huán)狀部31之間形成間隙。第二背壓空間24和上部空間16就經(jīng)由該間隙而彼此連通。
[0085]在第二背壓空間24設(shè)置有十字頭聯(lián)軸節(jié)55。十字頭聯(lián)軸節(jié)55與形成在動渦旋盤5的動側(cè)端板部51的背面57上的鍵槽54、和形成在固定部件3的環(huán)狀部31的鍵槽接合，限制動渦旋盤5自轉(zhuǎn)。
[0086]一渦旋壓縮機的工作情況一
[0087]對渦旋壓縮機I的工作情況做說明。一讓電動機6工作，壓縮機構(gòu)14的動渦旋盤5就會被與其接合的驅(qū)動軸7驅(qū)動。動渦旋盤5 —邊利用十字聯(lián)軸節(jié)55防止自轉(zhuǎn)，一邊以驅(qū)動軸7的軸心為中心公轉(zhuǎn)。動渦旋盤5 —公轉(zhuǎn)，從吸入管18流入的低壓氣態(tài)制冷劑就會被吸入壓縮機構(gòu)14的壓縮室50并被壓縮。
[0088]已被壓縮了的制冷劑亦即高壓氣態(tài)制冷劑從該靜渦旋盤4的噴出口 44噴向高壓腔室45。流入高壓腔室45的高壓氣態(tài)制冷劑依次通過靜渦旋盤4的第一流通路46和固定部件3上的第二流通路39，流向機殼10的下部空間17。流向下部空間17的氣態(tài)制冷劑通過噴出管19噴向機殼10外。
[0089]一效果一
[0090]在本實施方式的渦旋壓縮機I中，密封環(huán)支承件93固定在固定部件3上。因此，即使動渦旋盤5公轉(zhuǎn)，密封環(huán)支承件93也不旋轉(zhuǎn)。因此，能夠防止密封環(huán)支承件93由于密封環(huán)支承件93和固定部件3之間的摩擦而磨損。因為波浪狀墊片94的旋轉(zhuǎn)減少，能夠使由于密封環(huán)支承件93和波浪狀墊片94之間的摩擦而產(chǎn)生的兩者的磨損減少。因此，像采用了中壓的渦旋壓縮機I那樣，能夠減少在密封環(huán)37的直徑較小的渦旋壓縮機I中密封環(huán)支承件93和波浪狀墊片94的磨損。
[0091]—變形例I—
[0092]圖6是表示圖2中的固定部件3的變形例和安裝在其上的圖3中的密封環(huán)支承件93之例的縱向剖視圖。在圖2中的固定部件3的內(nèi)周壁部35的內(nèi)周側(cè)形成有臺階3J。在圖6所示的固定部件3中形成有環(huán)形槽3G，以便讓該臺階3J中的內(nèi)周面3S延長。環(huán)形槽3G的內(nèi)周側(cè)的壁3W的高度比內(nèi)周壁部35的上端面低。壁3W的外周面3T與固定部件3的內(nèi)周面3S相對。
[0093]密封環(huán)支承件93的裙部93C與壁3W的外周面3T緊密接觸并被固定在該壁3W的外周面3T上。這里，裙部93C的內(nèi)周面93S與壁3W的外周面3T緊密接觸。對裙部93C進行了例如過渡配合以便該裙部93C與壁3W的外周面3T接觸。還可以將裙部93C輕輕地壓入，以便該裙部93C與壁3W的外周面3T接觸。
[0094]環(huán)狀波浪狀墊片94放在密封環(huán)支承件93的支承部93B上，密封環(huán)37放在波浪狀墊片94上。其它各方面與圖5所示的情形大致相同。
[0095]變形例I的渦旋壓縮機I中，形成有環(huán)形槽3G，裙部93C的內(nèi)周面93S與環(huán)形槽3G的內(nèi)周側(cè)的壁3W的外周面3T緊密接觸并固定在該外周面3T上。因此，即使動渦旋盤5公轉(zhuǎn)，密封環(huán)支承件93也不旋轉(zhuǎn)。
[0096]—變形例2—
[0097]圖7是表示圖2中的密封環(huán)支承件93的另一例的俯視圖。圖8是表示圖7中的密封環(huán)支承件93的A-A剖面的剖視圖。如圖7所示，密封環(huán)支承件93在俯視時呈環(huán)狀。密封環(huán)支承件93具有聳起部93A和支承部93B。支承部93B支承密封環(huán)37的底面。聳起部93A形成為在支承部93B的內(nèi)周側(cè)朝著圖8的上方延伸，支承密封環(huán)37的側(cè)面。
[0098]圖9是表示圖2中的固定部件3的又一變形例、和安裝在其上的圖7中的密封環(huán)支承件93之例的縱向剖視圖。在固定部件3的內(nèi)周壁部35的內(nèi)周側(cè)形成有兩級臺階3J、3K。在其中的下級臺階3J上，密封環(huán)支承件93的支承部93B與固定部件3的內(nèi)周面3S緊密接觸并固定在該固定部件3的內(nèi)周面3S上。這里，支承部93B的外周面93T與固定部件3的內(nèi)周面3S緊密接觸。對支承部93B進行了例如過渡配合以便該支承部93B與固定部件3的內(nèi)周面3S接觸。還可以將支承部93B壓入，以便該支承部93B與固定部件3的內(nèi)周面3S接觸。
[0099]上述兩級臺階3J、3K中的上級臺階3K的上表面與支承部93B的上表面大致齊平。波浪狀墊片94放在這些面上，密封環(huán)37放在波浪狀墊片94上。其它各方面與圖5所示的情形大致相同。
[0100]在該變形例中，也是密封環(huán)支承件93固定在固定部件3上。因此，與上述之例一樣，即使動渦旋盤5公轉(zhuǎn)，密封環(huán)支承件93也不旋轉(zhuǎn)。因為固定部件3具有兩級臺階3J、3K，所以在將密封環(huán)支承件93插入下級臺階3J之際，上級臺階3K的內(nèi)周面密封環(huán)37的側(cè)面所接觸的面就不會由密封環(huán)支承件93而劃傷。因此，能夠抑制密封環(huán)37磨損。
[0101]此外，可以將圖3的密封環(huán)支承件93作為圖9中的密封環(huán)支承件93使用。
[0102]—變形例3—
[0103]圖10是表示圖2中的密封環(huán)支承件93的又一例的俯視圖。圖11是表示圖10中的密封環(huán)支承件93的A-A剖面的剖視圖。如圖10所示，密封環(huán)支承件93俯視時呈環(huán)狀。密封環(huán)支承件93在圖11中的上表面(動渦旋盤5側(cè)的面)上具有環(huán)形槽93G。密封環(huán)37裝在該環(huán)形槽93G中。
[0104]圖12是表示圖2中的固定部件3的另一變形例、和安裝在其上的圖10中的密封環(huán)支承件93之例的縱向剖視圖。在固定部件3的內(nèi)周壁部35的內(nèi)周側(cè)形成有臺階3J。在該臺階3J處，密封環(huán)支承件93與固定部件3的內(nèi)周面3S緊密接觸并固定在該固定部件3的內(nèi)周面3S上。這里，密封環(huán)支承件93的外周面93T與固定部件3的內(nèi)周面3S緊密接觸。對密封環(huán)支承件93進行了例如過渡配合以便該密封環(huán)支承件93與固定部件3的內(nèi)周面3S接觸。還可以將密封環(huán)支承件93壓入，以便該密封環(huán)支承件93與固定部件3的內(nèi)周面3S接觸。
[0105]波浪狀墊片94放在密封環(huán)支承件93的環(huán)形槽93G上，密封環(huán)37放在波浪狀墊片94上。其它各方面與圖5所示的情形大致相同。
[0106]在該變形例中也是密封環(huán)支承件93被固定在固定部件3上。因此，與上述之例一樣，即使動渦旋盤5公轉(zhuǎn)，密封環(huán)支承件93也不旋轉(zhuǎn)。
[0107]此外，在上述各例中，用銷或者螺栓等將密封環(huán)支承件93固定在固定部件3上。在該情況下，密封環(huán)支承件93可以與固定部件3的內(nèi)周面3S、或者與固定部件3的內(nèi)周面3S相對的面3T緊密接觸。
[0108]從以上說明可知，本實用新型的很多特征和優(yōu)越性一目了然。因此，實用新型申請范圍意在覆蓋本實用新型的所有的那些特征和優(yōu)越性。而且，因為本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出更多的變更和改變，所以本實用新型并不應(yīng)該限定為與圖示記載完全相同的結(jié)構(gòu)和動作。結(jié)果是，所有的適當(dāng)改變物和等效物都屬于本實用新型的范圍內(nèi)。
[0109]一產(chǎn)業(yè)實用性一
[0110]綜上所述，本實用新型對于具有靜渦旋盤和動渦旋盤的渦旋壓縮機等有用。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機，其具有壓縮機構(gòu)(14)、驅(qū)動軸(7)以及機殼(10)，該壓縮機構(gòu)(14)具有靜渦旋盤(4)和動渦旋盤(5)，該驅(qū)動軸(7)與所述動渦旋盤(5)接合，機殼(10)內(nèi)裝有所述壓縮機構(gòu)(14)和所述驅(qū)動軸(J)，所述渦旋壓縮機構(gòu)成為:所述壓縮機構(gòu)(14)對流體進行壓縮后將流體噴向所述機殼(10)內(nèi)，其特征在于: 該渦旋壓縮機具有環(huán)狀密封環(huán)(37)、密封環(huán)支承件(93)以及固定部件(3)， 該環(huán)狀密封環(huán)(37)對所述動渦旋盤(5)的背面內(nèi)周側(cè)的第一背壓空間(23)和所述動渦旋盤(5)的背面外周側(cè)的第二背壓空間(24)之間的間隙進行密封， 該密封環(huán)支承件(93)呈環(huán)狀，支承所述密封環(huán)(37)， 該固定部件(3)對所述驅(qū)動軸(7)進行支撐， 所述第一背壓空間(23)與下部空間(17)連通，壓縮后的流體從所述壓縮機構(gòu)(14)噴向該下部空間(17)， 所述第二背壓空間(24)的壓力是比被吸入所述壓縮機構(gòu)(14)的流體的壓力高且在從所述壓縮機構(gòu)(14)噴出的流體的壓力以下的中壓， 所述密封環(huán)支承件(93)被固定在所述固定部件(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于: 所述密封環(huán)支承件(93)與所述固定部件(3)的內(nèi)周面(3S)緊密接觸并被固定在該內(nèi)周面(3S)上，或者所述密封環(huán)支承件(93)和與所述固定部件(3)的所述內(nèi)周面(3S)相對的、所述固定部件(3)的面(3T)緊密接觸并被固定在該面(3T)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于: 所述密封環(huán)支承件(93)具有支承所述密封環(huán)(37)的底面的支承部(93B)、和在所述支承部(93B)的內(nèi)周側(cè)支承所述密封環(huán)(37)的側(cè)面的聳起部(93A)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于: 所述密封環(huán)支承件(93)進一步具有裙部(93C)，該裙部(93C)形成為在所述支承部(93B)的外周側(cè)沿著與所述聳起部(93A)相反的方向延伸， 所述裙部(93C)的外周面(93T)與所述固定部件(3)的所述內(nèi)周面(3S)緊密接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于: 所述密封環(huán)支承件(93)進一步具有裙部(93C)，該裙部(93C)形成為在所述支承部(93B)的外周側(cè)沿著與所述聳起部(93A)相反的方向延伸， 所述裙部(93C)的內(nèi)周面(93S)和與所述固定部件(3)的所述內(nèi)周面(3S)相對的、所述固定部件(3)的所述面(3T)緊密接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋壓縮機，其特征在于: 所述支承部(93B)的外周面(93T)與所述固定部件(3)的所述內(nèi)周面(3S)緊密接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于: 在所述密封環(huán)支承件(93)的所述動渦旋盤(5) —側(cè)的面上具有環(huán)形槽(93G)， 所述密封環(huán)(37)被裝入所述環(huán)形槽(93G)內(nèi)， 所述密封環(huán)支承件(93)的外周面(93T)與所述固定部件(3)的所述內(nèi)周面(3S)緊密接觸。
【文檔編號】F04C27-00GK204267285SQ201420747991
【發(fā)明者】森誠也, 塚義友, 福永剛 [申請人]大金工業(yè)株式會社