專利名稱：卷取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冷軋帶鋼生產(chǎn)線的軋機(jī)兩側(cè)都配有巻取機(jī)，巻取機(jī)巻筒的漲縮目前一般 都是采用液壓漲縮缸控制，其工作時(shí)液壓控制的要求有兩條。第一保壓， 確保巻取機(jī)工作時(shí)巻筒不會(huì)縮??；第二調(diào)壓，防止壓力過(guò)高時(shí)損壞巻取機(jī) 內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)(因巻取機(jī)漲縮缸的缸徑很大，所產(chǎn)生的力也很大)；按以上 要求，常規(guī)的液壓控制方法是在電磁換向閥的下面疊加減壓閥和液控單向閥， 其液壓原理如圖l所示。
冷軋帶鋼生產(chǎn)時(shí)，帶鋼在軋制過(guò)程中溫度會(huì)升高，當(dāng)帶鋼被巻起來(lái)時(shí)溫 度很高，在巻的過(guò)程中，帶鋼的溫度會(huì)逐漸降低，由于熱脹冷縮的原因，鋼 巻在巻筒上會(huì)逐漸收縮，這個(gè)收縮力是非常大的；由于在漲縮缸的進(jìn)出油口 處都設(shè)置了液控單向閥，所以這個(gè)收縮力迫使?jié)q縮缸內(nèi)的壓力升高。這樣， 當(dāng)換巻時(shí)想打開(kāi)漲縮缸就非常困難，必須先將漲縮缸內(nèi)的壓力泄掉后才可以 縮回巻筒，否則只好將巻好的帶鋼重新巻一遍。這樣非常影響帶鋼的生產(chǎn)效 率，且這種情況在不銹鋼軋機(jī)中更為常見(jiàn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可大大延長(zhǎng) 電磁換向閥的使用壽命、提高漲縮缸控制的可靠性、使?jié)q縮缸出現(xiàn)故障時(shí)可 以很方便的進(jìn)行檢測(cè)、判斷出現(xiàn)故障原因的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)， 它包括在進(jìn)油管上設(shè)置的疊加式減壓閥，疊加式減壓閥的第一出口端通過(guò)管 道連接疊加式單向閥的第一進(jìn)口端，疊加式單向閥的第一出口端通過(guò)管道連 接疊加式溢流閥的第一進(jìn)口端，疊加式溢流閥的第一出口端通過(guò)管道連接電 磁控制閥的第一進(jìn)口端，電磁控制閥的的第一出口端通過(guò)管道連接疊加式溢 流閥的第二進(jìn)口端，疊加式溢流閥的第二出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥 的第二進(jìn)口端，疊加式單向閥的第二出口端通過(guò)管道連接疊加式減壓閥的第 二進(jìn)口端，疊加式減壓閥的第二出口端通過(guò)管道連接漲縮缸的油口，漲縮缸 的油口通過(guò)管道連接疊加式減壓閥的第三進(jìn)口端，疊加式減壓閥的第三出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥的第三進(jìn)口端，疊加式單向閥的第三出口端通 過(guò)管道連接疊加式溢流閥的第三進(jìn)口端，疊加式溢流閥的第三出口端通過(guò)管 道連接電磁控制閥的第二進(jìn)口端，電磁控制閥的第二出口端通過(guò)管道連接疊 加式溢流閥的第四進(jìn)口端，疊加式溢流閥的第四出口端通過(guò)管道連接疊加式 單向閥的第四進(jìn)口端，疊加式單向閥的第四出口端通過(guò)管道連接疊加式減壓 闊的第四進(jìn)口端，疊加式減壓閥的第四出口端通過(guò)管道連接回油管。
在漲縮缸的油口與疊加式減壓閥的第三進(jìn)口端之間的管道上設(shè)有第一測(cè) 壓接頭；在疊加式減壓閥的第二出口端與漲縮缸的油口之間的管道上設(shè)有第 二測(cè)壓接頭。在疊加式減壓閥的第二出口端與漲縮缸的油口之間的管道上連 接有支管道，在該支管道上依次設(shè)有高壓球閥與蓄能器。所述電磁控制閥為 兩位四通型電磁控制閥。
本實(shí)用新型可大大延長(zhǎng)電磁換向閥的使用壽命，提高了漲縮缸控制的可 靠性，使?jié)q縮缸出現(xiàn)故障時(shí)可以很方便的進(jìn)行檢測(cè)、判斷出現(xiàn)故障原因。


圖1是現(xiàn)有的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)原理圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示本實(shí)用新型的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)主要由電磁控制
閥l、疊加式溢流閥2、疊加式單向閥3、疊加式減壓閥4、第一測(cè)壓接頭5a、 第二測(cè)壓接頭5b、蓄能器6、高壓球閥7與漲縮缸8等構(gòu)成。
本實(shí)用新型在進(jìn)油管上可設(shè)置pl、 p2兩個(gè)進(jìn)口，進(jìn)油管的出口端連接 疊加式減壓閥4的第一進(jìn)口端，疊加式減壓閥4的第一出口端通過(guò)管道連接 疊加式單向閥3的第一進(jìn)口端，疊加式單向閥3的第一出口端通過(guò)管道連接 疊加式溢流閥2的第一進(jìn)口端，疊加式溢流閥2的第一出口端通過(guò)管道連接 電磁控制閥1的第一進(jìn)口端，電磁控制閥1的的第一出口端通過(guò)管道連接疊 加式溢流閥2的第二進(jìn)口端，疊加式溢流閥2的第二出口端通過(guò)管道連接疊 加式單向閥3的第二進(jìn)口端，疊加式單向閥3的第二出口端通過(guò)管道連接疊 加式減壓閥4的第二進(jìn)口端，疊加式減壓閥4的第二出口端通過(guò)管道連接漲 縮缸8的A油口 ，漲縮缸8的B油口通過(guò)管道連接疊加式減壓閥4的第三進(jìn) 口端，疊加式減壓閥4的第三出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥3的第三進(jìn) 口端，疊加式單向閥3的第三出口端通過(guò)管道連接疊加式溢流閥2的第三進(jìn)口端，疊加式溢流閥2的第三出口端通過(guò)管道連接電磁控制閥1的第二進(jìn)口 端，電磁控制閥1的第二出口端通過(guò)管道連接疊加式溢流閥2的第四進(jìn)口端，
疊加式溢流閥2的第四出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥3的第四進(jìn)口端， 疊加式單向閥3的第四出口端通過(guò)管道連接疊加式減壓閥4的第四進(jìn)口端， 疊加式減壓閥4的第四出口端通過(guò)管道連接回油管的Tl、 T2兩個(gè)出口 。
在漲縮缸8的B油口與疊加式減壓閥4的第三進(jìn)口端之間的管道上設(shè)有 第一測(cè)壓接頭5a;在疊加式減壓閥4的第二出口端與漲縮缸8的A油口之間 的管道上設(shè)有第二測(cè)壓接頭5b。在疊加式減壓閥4的第二出口端與漲縮缸8 的A油口之間的管道上連接有支管道，在該支管道上依次設(shè)有高壓球閥7與 蓄能器6。所述電磁控制閥1為兩位四通型電磁控制閥。
將三位四通電磁換向閥改為兩位四通型電磁控制閥l(單電，彈簧復(fù)位)， 使電磁鐵未動(dòng)作時(shí)，漲縮缸8處于漲開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，磁鐵控制閥 l換向，巻筒處于縮回狀態(tài)；在實(shí)際生產(chǎn)中，由于漲縮缸8存在內(nèi)泄漏，所 以一般都將控制漲縮缸8的電磁換向閥1處于工作狀態(tài)，以保證巻筒不會(huì)縮 回，這樣做的缺點(diǎn)是電磁鐵一直處于工作狀態(tài)，溫度很高，會(huì)降低電磁鐵的 使用壽命，換成兩位四通型電磁控制閥1時(shí)，可大大延長(zhǎng)電磁換向閥1的使 用壽命。
在電磁換向閥1的P 口處安裝疊加式單向閥3，可以避免在流量一定時(shí)， 同時(shí)有其它機(jī)構(gòu)工作時(shí)會(huì)對(duì)漲縮缸的工作產(chǎn)生干擾，即相當(dāng)于液控單向閥， 但此閥是鎖住進(jìn)油口；
在電磁換向閥1的P 口處疊加式單向閥3的后面安裝疊加式溢流閥2， 該疊加式溢流闊2可以保證當(dāng)帶鋼變冷收縮時(shí)，漲縮缸8內(nèi)的壓力升高時(shí)， 可以將漲縮缸8內(nèi)的壓力限定在設(shè)定的壓力值內(nèi)，當(dāng)超過(guò)該值時(shí)，就自動(dòng)將 漲縮缸8內(nèi)的液壓油排出，以保證漲縮缸8內(nèi)的壓力在設(shè)定值以內(nèi)。
在漲縮缸有桿腔進(jìn)油口處安裝了一個(gè)蓄能器7 (當(dāng)漲縮缸8有桿腔內(nèi)進(jìn) 壓力油時(shí)巻筒為漲幵狀態(tài))，該蓄能器7可以保證當(dāng)液壓站出現(xiàn)故障或別的緊 急狀況時(shí)，可以保證在一定的時(shí)間內(nèi)為漲縮缸8提供壓力油，使?jié)q縮缸8不 會(huì)收縮，提高了漲縮缸8控制的可靠性。
本實(shí)用新型的漲縮缸8在工作時(shí)不會(huì)因壓力過(guò)高而鎖死；同時(shí)，由蓄能 器7可以保證短時(shí)停機(jī)時(shí)巻筒不會(huì)收縮；另外，在漲縮缸的A、 B口處增設(shè) 了測(cè)壓接頭5、測(cè)壓接頭5a，使?jié)q縮缸8出現(xiàn)故障時(shí)可以很方便的進(jìn)行檢測(cè)， 判斷出現(xiàn)故障的原因。
權(quán)利要求1、一種卷取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)，其特征是它包括在進(jìn)油管上設(shè)置的疊加式減壓閥(4)，疊加式減壓閥(4)的第一出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥(3)的第一進(jìn)口端，疊加式單向閥(3)的第一出口端通過(guò)管道連接疊加式溢流閥(2)的第一進(jìn)口端，疊加式溢流閥(2)的第一出口端通過(guò)管道連接電磁控制閥(1)的第一進(jìn)口端，電磁控制閥(1)的的第一出口端通過(guò)管道連接疊加式溢流閥(2)的第二進(jìn)口端，疊加式溢流閥(2)的第二出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥(3)的第二進(jìn)口端，疊加式單向閥(3)的第二出口端通過(guò)管道連接疊加式減壓閥(4)的第二進(jìn)口端，疊加式減壓閥(4)的第二出口端通過(guò)管道連接漲縮缸(8)的A油口，漲縮缸(8)的B油口通過(guò)管道連接疊加式減壓閥(4)的第三進(jìn)口端，疊加式減壓閥(4)的第三出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥(3)的第三進(jìn)口端，疊加式單向閥(3)的第三出口端通過(guò)管道連接疊加式溢流閥(2)的第三進(jìn)口端，疊加式溢流閥(2)的第三出口端通過(guò)管道連接電磁控制閥(1)的第二進(jìn)口端，電磁控制閥(1)的第二出口端通過(guò)管道連接疊加式溢流閥(2)的第四進(jìn)口端，疊加式溢流閥(2)的第四出口端通過(guò)管道連接疊加式單向閥(3)的第四進(jìn)口端，疊加式單向閥(3)的第四出口端通過(guò)管道連接疊加式減壓閥(4)的第四進(jìn)口端，疊加式減壓閥(4)的第四出口端通過(guò)管道連接回油管。
2、 如權(quán)利要求1所述的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)，其特征是所述 漲縮缸(8)的B油口與疊加式減壓閥(4)的第三進(jìn)口端之間的管道上設(shè)有 第一測(cè)壓接頭(5a);在疊加式減壓閥(4)的第二出口端與漲縮缸(8)的A 油口之間的管道上設(shè)有第二測(cè)壓接頭(5b)。
3、 如權(quán)利要求1所述的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)，其特征是所述 疊加式減壓閥(4)的第二出口端與漲縮缸(8)的A油口之間的管道上連接 有支管道，在該支管道上依次設(shè)有高壓球閥(7)與蓄能器(6)。
4、 如權(quán)利要求1所述的巻取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)，其特征是所述 電磁控制閥(1)為兩位四通型電磁控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卷取機(jī)漲縮缸的液壓控制系統(tǒng)，特征是由電磁控制閥、疊加式溢流閥、疊加式單向閥、疊加式減壓閥、第一測(cè)壓接頭、第二測(cè)壓接頭、蓄能器、高壓球閥與漲縮缸通過(guò)管路連接構(gòu)成。本實(shí)用新型可大大延長(zhǎng)電磁換向閥的使用壽命，提高了漲縮缸控制的可靠性，使?jié)q縮缸出現(xiàn)故障時(shí)可以很方便的進(jìn)行檢測(cè)、判斷出現(xiàn)故障原因。
文檔編號(hào)F15B13/044GK201382033SQ200820186168
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者周小芳 申請(qǐng)人:無(wú)錫五冶重工機(jī)械有限公司