專利名稱：注塑機(jī)蓄能器充壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，是一種注塑機(jī)蓄能器充壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)蓄能器充壓是注塑機(jī)中常見(jiàn)的系統(tǒng)，主要用于高速注射或高速開(kāi)合模動(dòng)作。 常見(jiàn)的系統(tǒng)是用壓力傳感器來(lái)檢測(cè)蓄能器壓力，再通過(guò)電腦程序來(lái)控制蓄能器充壓，這 種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)電腦控制要求比較高，而且操作、維護(hù)方面也不方便。
發(fā)明內(nèi)容
為克服以上的不足，本實(shí)用新型目的是將向本領(lǐng)域提供一種注塑機(jī)蓄能器充壓系
統(tǒng)，使其能解決上述存在的問(wèn)題，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操控簡(jiǎn)便、性能安全可靠、安裝
維護(hù)方便的要求。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種注塑機(jī)蓄能器充壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)由蓄能器、第1 二位四通電磁換向閥、直動(dòng)式
溢流閥、兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥、手動(dòng)溢流閥、第l插裝閥、第2二位四通電磁換
向閥、直角單向閥、測(cè)力口及配管所構(gòu)成；其要點(diǎn)是在充壓系統(tǒng)的油路中設(shè)置了兩通常
閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥和第1插裝閥，通過(guò)操作程序的連接開(kāi)啟兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷
閥或關(guān)閉控制第l插裝閥，從而實(shí)現(xiàn)蓄能器充壓與否。
所述的充壓系統(tǒng)的油路中連接了兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥和手動(dòng)溢流閥，在第
1、第2測(cè)力口設(shè)有壓力傳感器。并通過(guò)直動(dòng)式溢流閥和手動(dòng)溢流閥的壓力值設(shè)定來(lái)實(shí)
現(xiàn)充壓過(guò)程的安全性。
通過(guò)對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使操作與控制較為簡(jiǎn)便，安全性能較為可靠，便于安裝維 護(hù)。使注塑機(jī)的充壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)趨向合理，提高了注塑機(jī)充壓系統(tǒng)的技術(shù)含量。

圖1是本實(shí)用新型的液壓原理圖，此圖省略了壓力傳感器的繪制，并增加了兩通常 閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥和手動(dòng)溢流閥。
圖2是原有同類產(chǎn)品的液壓原理圖，該圖不設(shè)兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥和手動(dòng)溢 流閥。
圖3是本實(shí)用新型充壓過(guò)程中的液壓原理圖。以上附圖的序號(hào)及名稱1、蓄能器，2、第l二位四通電磁換向閥，3、直動(dòng)式溢
流閥，4、兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥，5、手動(dòng)溢流閥，6、第1插裝閥，7、第2二位 四通電磁換向闊，8、直角單向閥，9、第l測(cè)力口， 10、第2測(cè)力口， 11、第2插裝閥， 12、第3二位四通電磁換向閥，13、壓力傳感器。
具體實(shí)施方式

實(shí)施方式以本系統(tǒng)的充壓過(guò)程、停機(jī)卸荷過(guò)程和充壓過(guò)程中過(guò)載安全保護(hù)進(jìn)行描 述。同時(shí)，設(shè)定蓄能器充壓壓力為160 bar，并調(diào)節(jié)兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥4彈簧 設(shè)定值為160bar。
充壓過(guò)程如圖3所示，系統(tǒng)油P1通過(guò)直角單向閥8對(duì)蓄能器1進(jìn)行充壓，當(dāng)蓄 能器壓力到達(dá)160bar時(shí)，兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥打開(kāi)，即第l二位四通電磁換向 阓2通直動(dòng)式溢流閥3，使第1插裝閥6閥芯打開(kāi)，系統(tǒng)油P1經(jīng)插裝閥流向T1，進(jìn)行 卸荷；當(dāng)蓄能器1壓力下降到兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥4的某個(gè)百分值時(shí)，兩通常閉 環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥4關(guān)閉，第2插裝閥11閥芯關(guān)閉，系統(tǒng)油P1通過(guò)直角單向閥8對(duì) 蓄能器1繼續(xù)進(jìn)行充壓。
停機(jī)卸荷過(guò)程如圖1所示，當(dāng)注塑機(jī)停止工作時(shí)，第1 二位四通電磁換向閥2 和第2 二位四通電磁換向閥7復(fù)位，蓄能器1的工作油經(jīng)第1 二位四通電磁換向閥2 的P孔至A孔流向T1，進(jìn)行卸荷。由于第2二位四通電磁換向閥7復(fù)位，使第l插裝 閥6的控制油經(jīng)第2二位四通電磁換向閥7的P孔至B孑L，流向T1，使第1插裝閥6 的閥芯打開(kāi)，這時(shí)系統(tǒng)由P1經(jīng)第1插裝閥6流向T1進(jìn)行卸荷。
充壓過(guò)程中過(guò)載安全保護(hù)如圖3所示，設(shè)定手動(dòng)溢流閥5的壓力值為180 bar, 設(shè)定直動(dòng)式溢流閥3的壓力值為200 bar。在進(jìn)行充壓時(shí)，假設(shè)兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸 荷閥4產(chǎn)生故障，導(dǎo)致第1測(cè)力口 9連接的壓力傳感器13測(cè)得的充壓壓力上升至180 bar 時(shí)，手動(dòng)溢流閥5打開(kāi)，使第1插裝閥6閥芯打開(kāi)，系統(tǒng)油進(jìn)行卸荷；如果手動(dòng)溢流閥 5或第1插裝閥6發(fā)生故障導(dǎo)致第1插裝閥6閥芯無(wú)法正常開(kāi)啟，貝擋第2測(cè)力口 10 連接的壓力傳感器13測(cè)得的充壓壓力上升至200 bar時(shí)，直動(dòng)式溢流閥3打開(kāi)，使系 統(tǒng)油Pl通過(guò)直動(dòng)式溢流閥3流向Tl進(jìn)行卸荷。這樣使整個(gè)充壓系統(tǒng)更具安全性，防 止充壓壓力過(guò)高，導(dǎo)致事故發(fā)生。
權(quán)利要求1、一種注塑機(jī)蓄能器充壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)由蓄能器(1)、第1二位四通電磁換向閥(2)、直動(dòng)式溢流閥(3)、兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥(4)、手動(dòng)溢流閥(5)、第1插裝閥(6)、第2二位四通電磁換向閥(7)、直角單向閥(8)、第1測(cè)力口(9)、第2測(cè)力口(10)及配管所構(gòu)成；其特征在于充壓系統(tǒng)的油路中設(shè)置了兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥(4)和第1插裝閥(6)，通過(guò)操作程序的連接開(kāi)啟兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥(4)或關(guān)閉控制第1插裝閥(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)蓄能器充壓系統(tǒng)，其特征在于所述的充壓系統(tǒng)的 油路中連接了兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥(4)和手動(dòng)溢流閥(5)，在第l測(cè)力口 (9) 與第2測(cè)力口 (10)設(shè)有壓力傳感器(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)蓄能器充壓系統(tǒng)。其要點(diǎn)在于充壓系統(tǒng)的油路中設(shè)置了兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥和第1插裝閥，通過(guò)操作程序的連接開(kāi)啟兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥或關(guān)閉控制第1插裝閥，從而實(shí)現(xiàn)蓄能器充壓與否。所述的充壓系統(tǒng)的油路中連接了兩通常閉環(huán)外控先導(dǎo)卸荷閥和手動(dòng)溢流閥，在第1、第2測(cè)力口設(shè)有壓力傳感器，并通過(guò)直動(dòng)式溢流閥和手動(dòng)溢流閥的壓力值設(shè)定來(lái)實(shí)現(xiàn)充壓過(guò)程的安全性。通過(guò)對(duì)上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使操作與控制較為簡(jiǎn)便，安全性能較為可靠，便于安裝維護(hù)。使注塑機(jī)的充壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)趨向合理，提高了注塑機(jī)充壓系統(tǒng)的技術(shù)含量。
文檔編號(hào)F15B13/02GK201382029SQ20092011469
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者維 劉, 嘉 費(fèi) 申請(qǐng)人:寧波市海達(dá)塑料機(jī)械有限公司