專利名稱：一種用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于基礎施工設備的液壓系統(tǒng)，具體涉及一種用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)。
背景技術：
隨著國內(nèi)城市建設規(guī)模的不斷升級，地面空間的日趨飽和。人們開始把目光轉向地下尋求城市發(fā)展的空間，伴隨著地下空間開發(fā)層次的不斷深入，目前常用的地下連續(xù)墻施工設備均有其弊病，難以滿足不斷發(fā)展的水泥土攪拌樁實際施工中“深、快、強”的需求。 水平鏈刀式整體切割成墻設備是將帶有鏈鋸式刀具的刀具箱插入到土層中，達到設定深度后，帶有刀片的鏈鋸條開始運轉并橫向移動，在水平方向切割成槽。在不斷攪拌混合原位置土層的同時灌注水泥漿，形成真正連續(xù)的地下連續(xù)墻。在利用水平鏈刀式整體切割成墻設備施工中，鏈刀要在數(shù)十米深的土層中回轉， 同時做橫向移動，需要較大的驅動扭矩。在切削過程中遇到較大負載導致鏈刀受卡時，需要鏈刀的反轉。而在注漿的過程中則需要快速攪拌，以保證密實均勻的成墻質量。一般大流量速度調節(jié)和控制都采用閉式系統(tǒng)，或開式系統(tǒng)進行分檔調節(jié)，但閉式系統(tǒng)油泵價格昂貴，而開式系統(tǒng)分檔調節(jié)又實現(xiàn)不了無級速度控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種可以實現(xiàn)無極調速的用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)。實現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術方案如下用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)包括動力、由軸向柱塞泵組成的泵油單元、三位四通換向閥、溢流閥、由液壓馬達組成的驅動單元和4個插裝閥構成的插裝閥組；所述泵油單元中的軸向柱塞泵與動力連接，泵油單元的吸油口接油箱，出油口通過壓力油管接第一、第四插裝閥的一端油口，第一插裝閥的另一端油口接驅動單元的一端油口和第二插裝閥的一端油口，第四插裝閥的另一端油口接驅動單元的另一端油口和第三插裝閥的一端油口，第二插裝閥和第三插裝閥的另一端油口均通過回油管接油箱；換向閥的兩個油口分別接送油管和回油管，另兩個油口分別接第一、第三插裝閥和第二、第四插裝閥的控制油口 ；在送油管和回油管之間接有溢流閥；所述軸向柱塞泵采用電比例控制。所述泵油單元由2個在出油口分別連接單向閥的軸向柱塞泵并聯(lián)組成。所述驅動單元由2個液壓馬達并聯(lián)組成。本發(fā)明中的軸向柱塞泵采用電比例控制，可以實現(xiàn)對馬達的速度調節(jié)；單向閥對軸向柱塞泵起保護作用，當其中一個軸向柱塞泵出故障時，單向閥可有效防止來自另一個軸向柱塞泵的高壓油的沖擊；換向閥可以控制馬達的啟動、停止與正反轉；插裝閥是大流量插裝閥，可以滿足液壓系統(tǒng)對大排量的要求；溢流閥對液壓系統(tǒng)起到安全保護作用。本發(fā)明所提供的液壓系統(tǒng)具有以下有益效果
I、采用由泵、閥、馬達組成的泵和閥同時控制系統(tǒng)，簡單穩(wěn)定；2、可以實現(xiàn)水平鏈刀式整體切割成墻設備施工中鏈刀的啟動、停止、正轉、反轉以及無級速度調節(jié)；3、可以滿足水平鏈刀式整體切割成墻設備施工中對鏈刀回轉所要求的大扭矩低速切削、低扭矩快速攪拌以及鏈刀正反轉切削的功能。下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的技術方案。


附圖是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式參見附圖，本發(fā)明提供的用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)，主要包括發(fā)動機I ;由2個在出油口分別連接單向閥32a、32b的軸向柱塞泵3la、3Ib并聯(lián)組成的泵油單元3 ；1個三位四通電液換向閥5 ；1個溢流閥7 ;由2個液壓馬達8a、8b并聯(lián)組成的驅動單元8和由4個插裝閥6a、6b、6c、6d構成的插裝閥組；泵油單元3中的軸向柱塞泵31a、31b通過聯(lián)軸器2與發(fā)動機I連接，泵油單元3的吸油口接油箱10，出油口通過壓力油管4接插裝閥6a、6d的油口 a，插裝閥6a的油口 b接驅動單元8的油口 a和插裝閥6b的油口 b，插裝閥6d的油口 b接驅動單元8的油口 b和插裝閥6c的油口 b，插裝閥6b、6c的油口 a均通過回油管9接油箱10 ;換向閥5的油口 p、t分別接壓力油管4和回油管9，換向閥5的油口 a、b分別接插裝閥6a、6c和插裝閥6b、6d的控制油口 ；在壓力油管4和回油管 9之間接有溢流閥7 ;軸向柱塞泵采用電比例控制。工作原理換向閥5位于中位時，控制4個插裝閥6a、6b、6c、6d全部關閉，驅動單元8處于停止工作狀態(tài)，泵油單元3處于卸荷狀態(tài)，此時系統(tǒng)不工作；換向閥5位于左位時， 控制插裝閥6b、6d關閉,插裝閥6a、6c打開,液壓油經(jīng)插裝閥6a至驅動單元8,液壓馬達8a、 8b正轉,液壓油經(jīng)插裝閥6c和回油管9返回油箱10 ;換向閥5位于右位時,控制插裝閥6a、 6c關閉,插裝閥6b、6d打開,液壓油經(jīng)插裝閥6d至驅動單元8,液壓馬達8a、8b反轉,液壓油經(jīng)插裝閥6b和回油管9返回油箱10。系統(tǒng)工作狀態(tài)下，可以通過電比例信號控制軸向柱塞泵31a、31b的排量，實現(xiàn)對液壓馬達8a、8b的無級速度調節(jié)。軸向柱塞泵31a、31b小排量輸出時，液壓馬達8a、8b處于低速工作狀態(tài)，可產(chǎn)生較大扭矩，此時適用于鏈刀對土層的切削；軸向柱塞泵31a、31b大排量輸出時，液壓馬達8a、8b處于高速工作狀態(tài)，產(chǎn)生扭矩較小，此時適用于注漿工作并進行漿液的攪拌。系統(tǒng)工作狀態(tài)下，負載較大導致系統(tǒng)壓力過高時，溢流閥7閥芯打開，對系統(tǒng)起到保護作用。其中一個軸向柱塞泵出故障時，單向閥可有效防止來自另一個軸向柱塞泵的高壓油的沖擊，保護未工作的軸向柱塞泵，使其免受進一步的損壞。
權利要求
1.一種用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)，其特征是包括動力、由軸向柱塞泵組成的泵油單元、三位四通換向閥、溢流閥、由液壓馬達組成的驅動單元和4個插裝閥構成的插裝閥組；所述泵油單元中的軸向柱塞泵與動力連接，泵油單元的吸油口接油箱，出油口通過壓力油管接第一、第四插裝閥的一端油口，第一插裝閥的另一端油口接驅動單元的一端油口和第二插裝閥的一端油口，第四插裝閥的另一端油口接驅動單元的另一端油口和第三插裝閥的一端油口，第二插裝閥和第三插裝閥的另一端油口均通過回油管接油箱；換向閥的兩個油口分別接送油管和回油管，另兩個油口分別接第一、第三插裝閥和第二、第四插裝閥的控制油口 ；在送油管和回油管之間接有溢流閥；所述軸向柱塞泵采用電比例控制。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)，其特征是所述泵油單元由2個在出油口分別連接單向閥的軸向柱塞泵并聯(lián)組成。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)，其特征是所述驅動單元由2個液壓馬達并聯(lián)組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于水平鏈刀式整體切割成墻設備的開式液壓系統(tǒng)，包括動力、由軸向柱塞泵組成的泵油單元、三位四通換向閥、溢流閥、由液壓馬達組成的驅動單元和4個插裝閥構成的插裝閥組，所述軸向柱塞泵采用電比例控制。本發(fā)明的優(yōu)點1、系統(tǒng)簡單，工作穩(wěn)定；2、可以實現(xiàn)設備在施工中鏈刀的啟動、停止、正轉、反轉以及無級速度調節(jié)；3、可以滿足對鏈刀回轉所要求的大扭矩低速切削、低扭矩快速攪拌以及鏈刀正反轉切削的功能。
文檔編號F15B11/02GK102587435SQ20121006935
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者劉在政, 張廷壽, 鄒黎勇, 鄭大橋 申請人:中國鐵建重工集團有限公司