專利名稱：一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，屬于控制閥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥主要用于控制液壓系統(tǒng)中先導(dǎo)系統(tǒng)油路，提供先導(dǎo)系統(tǒng)油路工作壓力，保護(hù)整個(gè)先導(dǎo)系統(tǒng)油路安全，是先導(dǎo)系統(tǒng)的重要組成部分。已有技術(shù)的挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件的加工精度及工藝性要求較高、內(nèi)泄大、閥芯容易發(fā)生卡滯、工作油口壓力波動(dòng)較大，影響先導(dǎo)類操作元件正常使用，且能耗高，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、能耗低、成本低、內(nèi)泄小，且壓力穩(wěn)定，能存儲(chǔ)能量，出口壓力可調(diào)的挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有減壓油腔，回路油腔設(shè)于減壓油腔一側(cè)；高壓進(jìn)油腔設(shè)于減壓油腔另一側(cè)上部且通過(guò)減壓閥與回路油腔連接，工作油腔設(shè)于減壓油腔另一側(cè)下部且通過(guò)單向閥與減壓油腔連接，蓄能器連接單向閥；直動(dòng)型溢流閥設(shè)于回路油腔內(nèi)部下端且通過(guò)減壓油腔連接單向閥，電磁閥連接工作油腔、單向閥和回路油腔。優(yōu)選地，所述減壓閥包括設(shè)于所述減壓油腔內(nèi)的減壓閥芯，所述高壓進(jìn)油腔通過(guò)減壓閥芯與所述減壓油腔相連；螺堵設(shè)于減壓閥芯的一端且通過(guò)NBR密封圈與所述閥體平面密封，錐形墊片設(shè)于減壓閥芯的另一端；減壓彈簧座設(shè)于所述回路油腔內(nèi)且通過(guò)減壓彈簧連接錐形墊片，減壓彈簧和減壓彈簧座之間設(shè)有減壓調(diào)整墊片，減壓彈簧座的兩錐面形成的棱邊和所述閥體線密封。優(yōu)選地，所述直動(dòng)型溢流閥包括與所述閥體、減壓油腔連接的溢流閥芯，溢流彈簧座通過(guò)溢流彈簧與溢流閥芯連接，溢流彈簧和溢流彈簧座之間設(shè)有溢流調(diào)整墊片，溢流彈簧座的兩錐面形成的棱邊和所述閥體線密封。優(yōu)選地，所述單向閥包括與所述閥體、減壓油腔連接的標(biāo)準(zhǔn)鋼球，連接接頭一端通過(guò)復(fù)位彈簧與標(biāo)準(zhǔn)鋼球連接，連接接頭另一端連接所述蓄能器，連接接頭的兩錐面形成的棱邊和所述閥體線密封。優(yōu)選地，所述電磁閥為兩位三通直動(dòng)式電磁方向閥。優(yōu)選地，所述蓄能器為隔膜式蓄能器。使用時(shí)，高壓油從主泵流出經(jīng)油管流入高壓進(jìn)油腔，通過(guò)減壓閥，油壓減到先導(dǎo)系統(tǒng)要求壓力，流入減壓油腔，通過(guò)單向閥流入工作油腔和蓄能器，蓄能器除了吸收壓力波動(dòng)，提供穩(wěn)定的先導(dǎo)壓力外；同時(shí)，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，蓄能器存儲(chǔ)的能量還可以繼續(xù)控制液控閥的工作，同時(shí)壓力作用于溢流閥芯，電磁閥控制其何時(shí)流入先導(dǎo)系統(tǒng)或回路油腔。溢流閥芯在溢流彈簧的作用下，把減壓油腔和回路油腔隔開(kāi)，當(dāng)減壓后的液壓油壓力超過(guò)溢流閥芯的溢流壓力時(shí)，溢流閥芯迅速開(kāi)啟，使減壓油腔和回路油腔接通，高壓油迅速泄到回路油腔，從而起到保護(hù)先導(dǎo)系統(tǒng)和先導(dǎo)操作元件的目的。當(dāng)減壓油腔油壓高于工作油腔油壓時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鋼球受壓力作用壓縮復(fù)位彈簧，連通減壓油腔和工作油腔，液壓油從減壓油腔流至工作油腔；當(dāng)減壓油腔內(nèi)的油壓低于先導(dǎo)系統(tǒng)壓力時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鋼球在復(fù)位彈簧的作用下，把減壓油腔和工作油腔隔開(kāi)，阻止液壓油從工作油腔倒流至減壓油腔，從而起到維持先導(dǎo)系統(tǒng)壓力的目的。本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥通過(guò)集成在閥體內(nèi)的減壓閥實(shí)現(xiàn)液壓油壓力減到先導(dǎo)系統(tǒng)要求壓力；通過(guò)集成在閥體內(nèi)的單向閥實(shí)現(xiàn)液壓油從泵到先導(dǎo)系統(tǒng)油路的單向流動(dòng)；通過(guò)集成在閥體內(nèi)的直動(dòng)型溢流閥起到保護(hù)先導(dǎo)系統(tǒng)和先導(dǎo)操作元件的目的；通過(guò)先導(dǎo)油路通斷電磁閥和行走高低速電磁閥的回油與直動(dòng)型溢流閥的回油腔分開(kāi)，消除發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)先導(dǎo)操作元件不能鎖定和行走一直處在高速問(wèn)題，配裝蓄能器除了吸收壓力波動(dòng)，提供穩(wěn)定的先導(dǎo)壓力外，同時(shí)，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，蓄能器存儲(chǔ)的能量還可以繼續(xù)控制液控閥的工作。本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)緊湊、采用線密封及導(dǎo)向設(shè)計(jì)，使內(nèi)泄漏減小，啟閉特性提高，同時(shí)具有出口壓力穩(wěn)定性好、受進(jìn)口壓力影響小的特點(diǎn)，從而保證了先導(dǎo)系統(tǒng)的工作壽命和挖掘機(jī)系統(tǒng)整體的平穩(wěn)性。


圖1為本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)施例中減壓閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例中直動(dòng)型溢流閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例中單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明1-閥體；2_減壓閥；2-1-螺堵；2-2_減壓閥芯；2-3_錐形墊片；2_4_減壓彈簧；
2-5-減壓彈簧座；2-6_減壓調(diào)整墊片；2-7-NBR密封圈；3_直動(dòng)型溢流閥；3_1_溢流閥芯；
3-2-溢流彈黃；3_3_溢流彈黃座；3_4_溢流調(diào)整塾片；4_單向閥；4_1_標(biāo)準(zhǔn)鋼球；4_2_復(fù)位彈簧；4-3_連接接頭；5_電磁閥；6_蓄能器；7_工作油腔；8_高壓進(jìn)油腔；9_減壓油腔；10-回路油腔。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。圖1為本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥包括閥體1，閥體I內(nèi)有減壓油腔9，回路油腔10位于減壓油腔9 一側(cè)；高壓進(jìn)油腔8位于減壓油腔9另一側(cè)上部且通過(guò)減壓閥2與回路油腔10連接，工作油腔7位于減壓油腔9另一側(cè)下部且通過(guò)單向閥4與減壓油腔9連接，蓄能器6連接單向閥4 ;直動(dòng)型溢流閥3裝在回路油腔10內(nèi)部下端且通過(guò)減壓油腔9連接單向閥4，電磁閥5連接工作油腔
7、單向閥4和回路油腔10。使用時(shí)，高壓油從主泵流出經(jīng)油管流入高壓進(jìn)油腔8，通過(guò)減壓閥2 (油壓減到先導(dǎo)系統(tǒng)要求壓力)流入減壓油腔9，通過(guò)單向閥4流入工作油腔7和蓄能器6，蓄能器6除了吸收壓力波動(dòng)，提供穩(wěn)定的先導(dǎo)壓力外；同時(shí)，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，蓄能器6存儲(chǔ)的能量還可以繼續(xù)控制液控閥的工作，同時(shí)壓力作用于直動(dòng)型溢流閥3，電磁閥5控制其何時(shí)流入先導(dǎo)系統(tǒng)或回路油腔10。結(jié)合圖2，減壓閥2包括裝在減壓油腔9內(nèi)的減壓閥芯2-2，高壓進(jìn)油腔8通過(guò)減壓閥芯2-2與減壓油腔9相連；螺堵2-1裝在減壓閥芯2-2的一端且通過(guò)NBR密封圈2_7與閥體I平面密封，錐形墊片2-3裝在減壓閥芯2-2的另一端；減壓彈簧座2-5裝在回路油腔10內(nèi)且通過(guò)減壓彈簧24連接錐形墊片2-3，減壓彈簧2-4和減壓彈簧座2-5之間裝有減壓調(diào)整墊片2-6，滿足特定的壓力要求。減壓彈簧座2-5的兩錐面形成的棱邊和閥體I線密封。利用減壓閥芯2-2兩端面積差及單一減壓彈簧2-4來(lái)決定出口壓力的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)大大縮小了定壓減壓閥的體積，減少了零件數(shù)量。結(jié)合圖3，直動(dòng)型溢流閥3包括與閥體1、減壓油腔9連接的溢流閥芯3-1，溢流彈簧座3-3通過(guò)溢流彈簧3-2與溢流閥芯3-1連接，溢流彈簧3-2和溢流彈簧座3_3之間裝有溢流調(diào)整墊片3-4，以滿足特定的溢流壓力要求。溢流彈簧座3-3的兩錐面形成的棱邊和閥體I線密封。使用時(shí)，溢流閥芯3-1在溢流彈簧3-2的作用下，把減壓油腔9和回路油腔10隔開(kāi)，當(dāng)減壓后的液壓油壓力超過(guò)溢流閥芯3-1的溢流壓力時(shí)，溢流閥芯3-1迅速開(kāi)啟，使減壓油腔9和回路油腔10接通，高壓油迅速泄到回路油腔10，從而起到保護(hù)先導(dǎo)系統(tǒng)和先導(dǎo)操作元件的目的。結(jié)合圖4，單向閥4包括與閥體1、減壓油腔9連接的標(biāo)準(zhǔn)鋼球4-1，連接接頭4_3一端通過(guò)復(fù)位彈簧4-2與標(biāo)準(zhǔn)鋼球4-1連接，連接接頭4-3另一端連接所述蓄能器6，連接接頭4-3的兩錐面形成的棱邊和閥體I線密封。電磁閥5選用兩位三通直動(dòng)式電磁方向閥控制油液的流動(dòng)、停止和方向。蓄能器6選用隔膜式蓄能器。使用時(shí)，當(dāng)減壓油腔9油壓高于工作油腔7油壓時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鋼球4-1受壓力作用壓縮復(fù)位彈簧4-2，連通減壓油腔9和工作油腔7，液壓油從減壓油腔9流至工作油腔7 ;當(dāng)減壓油腔9內(nèi)的油壓低于先導(dǎo)系統(tǒng)壓力時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)鋼球4-1在復(fù)位彈簧4-2的作用下，把減壓油腔9和工作油腔7隔開(kāi)，阻止液壓油從工作油腔7倒流至減壓油腔9，從而起到維持先導(dǎo)系統(tǒng)壓力的目的。本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥通過(guò)集成在閥體內(nèi)的減壓閥實(shí)現(xiàn)液壓油壓力減到先導(dǎo)系統(tǒng)要求壓力；通過(guò)集成在閥體內(nèi)的單向閥實(shí)現(xiàn)液壓油從泵到先導(dǎo)系統(tǒng)油路的單向流動(dòng)；通過(guò)集成在閥體內(nèi)的直動(dòng)型溢流閥起到保護(hù)先導(dǎo)系統(tǒng)和先導(dǎo)操作元件的目的；通過(guò)先導(dǎo)油路通斷電磁閥和行走高低速電磁閥的回油與直動(dòng)型溢流閥的回油腔分開(kāi)，消除發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高時(shí)先導(dǎo)操作元件不能鎖定和行走一直處在高速問(wèn)題，配裝蓄能器除了吸收壓力波動(dòng)，提供穩(wěn)定的先導(dǎo)壓力外，同時(shí)，當(dāng)設(shè)備斷電時(shí)，蓄能器存儲(chǔ)的能量還可以繼續(xù)控制液控閥的工作，能有效延長(zhǎng)泵的使用壽命，對(duì)輸入信號(hào)響應(yīng)快速可靠，具有占用空間小、安裝使用維護(hù)方便和應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，結(jié)構(gòu)緊湊、采用線密封及導(dǎo)向設(shè)計(jì)使內(nèi)泄漏減小，啟閉特性提高，同時(shí)具有出口壓力穩(wěn)定性好，受進(jìn)口壓力影響小的特點(diǎn)，從而保證了先導(dǎo)系統(tǒng)的工作壽命和挖掘機(jī)系統(tǒng)整體的平穩(wěn)性。
權(quán)利要求
1.一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于包括閥體(1)，閥體(I)內(nèi)設(shè)有減壓油腔(9)，回路油腔(10)設(shè)于減壓油腔(9) 一側(cè)；高壓進(jìn)油腔(8)設(shè)于減壓油腔(9)另一側(cè)上部且通過(guò)減壓閥(2)與回路油腔(10)連接，工作油腔(7)設(shè)于減壓油腔(9)另一側(cè)下部且通過(guò)單向閥(4)與減壓油腔(9)連接，蓄能器(6)連接單向閥(4);直動(dòng)型溢流閥(3)設(shè)于回路油腔(10)內(nèi)部下端且通過(guò)減壓油腔(9)連接單向閥⑷，電磁閥(5)連接工作油腔(7)、 單向閥⑷和回路油腔(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于所述減壓閥(2)包括設(shè)于所述減壓油腔(9)內(nèi)的減壓閥芯(2-2)，所述高壓進(jìn)油腔(8)通過(guò)減壓閥芯(2-2)與所述減壓油腔(9)相連；螺堵(2-1)設(shè)于減壓閥芯(2-2)的一端且通過(guò)NBR密封圈(2_7)與所述閥體(I)平面密封，錐形墊片(2-3)設(shè)于減壓閥芯(2-2)的另一端；減壓彈簧座(2-5) 設(shè)于所述回路油腔(10)內(nèi)且通過(guò)減壓彈簧(2-4)連接錐形墊片(2-3)，減壓彈簧(2-4)和減壓彈簧座(2-5)之間設(shè)有減壓調(diào)整墊片(2-6)，減壓彈簧座(2-5)的兩錐面形成的棱邊和所述閥體⑴線密封。
3.如權(quán)利要求1所述的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于所述直動(dòng)型溢流閥(3) 包括與所述閥體(I)、減壓油腔(9)連接的溢流閥芯(3-1)，溢流彈簧座(3-3)通過(guò)溢流彈簧(3-2)與溢流閥芯(3-1)連接，溢流彈簧(3-2)和溢流彈簧座(3-3)之間設(shè)有溢流調(diào)整墊片(3-4)，溢流彈簧座(3-3)的兩錐面形成的棱邊和所述閥體(I)線密封。
4.如權(quán)利要求1所述的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于所述單向閥(4)包括與所述閥體(I)、減壓油腔(9)連接的標(biāo)準(zhǔn)鋼球(4-1)，連接接頭(4-3) —端通過(guò)復(fù)位彈簧 (4-2)與標(biāo)準(zhǔn)鋼球(4-1)連接，連接接頭(4-3)另一端連接所述蓄能器￠)，連接接頭(4-3) 的兩錐面形成的棱邊和所述閥體(I)線密封。
5.如權(quán)利要求1所述的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于所述電磁閥(5)為兩位三通直動(dòng)式電磁方向閥。
6.如權(quán)利要求1所述的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，其特征在于所述蓄能器(6)為隔膜式蓄能器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥，包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有減壓油腔，回路油腔設(shè)于減壓油腔一側(cè)；高壓進(jìn)油腔設(shè)于減壓油腔另一側(cè)上部且通過(guò)減壓閥與回路油腔連接，工作油腔設(shè)于減壓油腔另一側(cè)下部且通過(guò)單向閥與減壓油腔連接，蓄能器連接單向閥；直動(dòng)型溢流閥設(shè)于回路油腔內(nèi)部下端且通過(guò)減壓油腔連接單向閥，電磁閥連接工作油腔、單向閥和回路油腔。本發(fā)明提供的一種挖掘機(jī)用先導(dǎo)油源閥克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)緊湊、采用線密封及導(dǎo)向設(shè)計(jì)，使內(nèi)泄漏減小，啟閉特性提高，同時(shí)具有出口壓力穩(wěn)定性好、受進(jìn)口壓力影響小的特點(diǎn)，從而保證了先導(dǎo)系統(tǒng)的工作壽命和挖掘機(jī)系統(tǒng)整體的平穩(wěn)性。
文檔編號(hào)F15B13/02GK102996554SQ20121049149
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者白永剛, 琚永光, 王思華, 王康戀, 韓帥 申請(qǐng)人:龍工(上海)橋箱有限公司