專利名稱:高性能比例伺服閥閥體的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種液壓傳動領域中應用的閥體,尤其涉及一種比例伺服閥閥體。
背景技術:
當前液壓傳動領域中常采用比例伺服閥來進行流體流量的控制,但由于閥體的結構特點,使其制造與加工過程存在較大困難;同時由于現(xiàn)有技術中通常采用將流道及整個閥體鑄造成型的方法或使用鋼件加工的方法,使得加工后的閥體存在與閥芯配合工作時易產(chǎn)生卡閥現(xiàn)象或加工后的閥體流道結構不能滿足流體的動力要求,致使比例伺服閥工作過程不可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種高性能比例伺服閥閥體,其結構簡單、加工方便、強度及清潔度高。為實現(xiàn)本實用新型的上述目的,本實用新型的高性能比例伺服閥閥體包括第一長方體,其一端面的中心設有凹槽;一端面與第一長方體所述一端面通過焊接成為一體的第二長方體;一端面與第二長方體所述一端面相背的另一端面通過焊接成為一體的第三長方體;其中,第二長方體所述一端面分別設有矩形通孔、第一矩形凹槽、第二矩形凹槽,且所述矩形通孔與兩個矩形凹槽分別與第一長方體的凹槽位置對應,形成閥體暗腔;其中,第二長方體所述另一端面設有第一半通孔,第三長方體所述一端面上設有第二半通孔,且所述第一半通孔和所述第二半通孔對接形成閥體通孔;其中,與第三長方體所述一端面相背的另一端面設有多個工作油口 ;其中,所述閥體暗腔與所述閥體通孔相連通,所述多個工作油口分別與所述閥體通孔相連通。優(yōu)選的,所述閥體通孔的軸向方向上依次設有第一環(huán)形槽、第一環(huán)形槽、第三環(huán)形槽、第四環(huán)形槽和第五環(huán)形槽,且第一環(huán)形槽與第五環(huán)形槽分別與所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽相連通,從而使閥體通孔與所述閥體暗腔相連通。優(yōu)選的,第三長方體所述一端面上設有位于閥體通孔兩側的第三矩形凹槽與第四矩形凹槽;第二長方體所述另一端面上設有位于閥體通孔一側的第五矩形凹槽;其中,第五矩形凹槽與所述第四矩形凹槽位置對應,且連通后與所述第三環(huán)形槽相連通;其中,第三矩形凹槽與所述矩形通孔對應并連通。優(yōu)選的,所述工作油口包括第一工作油口、第二工作油口、第三工作油口、第四工作油口,其中,第一工作油口與第三矩形凹槽相連通,第二工作油口、第四工作油口分別和第二環(huán)形槽、第四環(huán)形槽的中心相連通,第三工作油口與第三環(huán)形槽相連通,從而使工作油口與所述閥體通孔相連通。優(yōu)選的,所述第一長方體、第二長方體、第三長方體采用真空釬焊焊接成為一體。優(yōu)選的,所述高性能比例伺服閥閥體采用42GrM材料制成。[0010]優(yōu)選的,所述高性能比例伺服閥閥體的閥體通孔與比例伺服閥的閥芯相配合。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有如下優(yōu)點結構簡單、制造加工方便、強度及清潔度聞。
圖I為本實用新型一個實施例高性能比例伺服閥閥體的三維軸測視圖;圖2為圖I所示高性能比例伺服閥閥體的右視圖;圖3為圖2所示高性能比例伺服閥閥體的A-A向剖視圖;圖4為本實用新型一個實施例的第一長方體的立體圖;圖5為圖4所不第一長方體的仰視圖;圖6為本實用新型一個實施例的第二長方體的立體圖;圖7為圖6所示第二長方體的仰視圖;圖8為本實用新型一個實施例的第三長方體的立體圖;圖9為圖8所示第三長方體的仰視圖;圖10為圖8所示第三長方體的俯視圖。附圖標記說明1-第一長方體;2_第二長方體;3_第三長方體;4_閥體暗腔;5-閥體通孔;6_工作油口 ;11_凹槽;21_第一半圓通孔;22_矩形通孔;23_第一矩形凹槽;24-第二矩形凹槽;25_第五矩形凹槽;31_第二半圓通孔;32_第三矩形凹槽;33_第四矩形凹槽;51_第一環(huán)形槽;52_第二環(huán)形槽;53_第三環(huán)形槽;54_第四環(huán)形槽;55_第五環(huán)形槽;61-第一工作油口 ;62_第二工作油口 ;63_第三工作油口 ;64_第四工作油口。
具體實施方式
如圖I所示,本實用新型的高性能比例伺服閥閥體包括第一長方體1,其一端面的中心設有凹槽11 ;第二長方體2,其一端面與第一長方體I所述一端面通過真空釬焊的方式焊接成為一體;第三長方體3,其一端面與第二長方體2所述一端面相背的另一端面通過真空釬焊的方式焊接成為一體,即通過真空釬焊的方法將三個長方體焊接成一個完整的閥體,并且在閥體上分別設有閥體暗腔4、閥體通孔5與工作油口 6。具體的,如圖4、5所示,在第一長方體I的一個端面的中心設有一個T形凹槽11。如圖6、7所示,在第二長方體2的所述一端面上分別設有矩形通孔22、第一矩形凹槽23和第二矩形凹槽24 ;在與第二長方體2所述一端面相背的另一端面上設有第一半圓通孔21。其中,所述矩形通孔22與兩個矩形凹槽分別與第一長方體I的凹槽11位置相對應,因此當?shù)诙L方體2的所述一端面與第一長方體I的所述一端面對接并焊接在一起時,對應的位置可以形成閥體暗腔4。如圖8-10所示,在第三長方體3所述一端面上設有第二半圓通孔31,在與所述一端面相背的另一端面上設有多個工作油口 6。其中,第二半圓通孔31與所述第一半圓通孔21的位置對應,因此當?shù)谌L方體3所述一端面與第二長方體2所述另一端面相對接時,對應位置可以形成閥體通孔5。并且,所述閥體暗腔4與所述多個工作油口 6分別與所述閥體通孔5相連通。如圖1-3所示,在閥體通孔5的軸向方向上還依次設有五個環(huán)形槽第一環(huán)形槽51、第一環(huán)形槽52、第三環(huán)形槽53、第四環(huán)形槽54和第五環(huán)形槽55,并且這五個環(huán)形槽的軸線與所述閥體通孔5的軸線重合。其中,第一環(huán)形槽51與第五環(huán)形槽55分別與所述第一矩形凹槽23和第二矩形凹槽24相連通,從而使閥體通孔5與所述閥體暗腔4相連通。如圖8和圖10所示,在第三長方體3所述一端面上設有第三矩形凹槽32與第四矩形凹槽33,并且這兩個凹槽分別位于閥體通孔5的兩側;而如圖7所示,在第二長方體2所述另一端面上設有位于閥體通孔5—側的第五矩形凹槽25,且第五矩形凹槽25與所述第 四矩形凹槽33位置相對應。因此,當?shù)谌L方體3所述一端面與第二長方體2所述另一端面相對接時,第五矩形凹槽25與所述第四矩形凹槽33連通,并且連通后形成的凹槽與所述第三環(huán)形槽53相連通;而第三矩形凹槽32與所述矩形通孔22對應并連通。如圖8和圖9所示,所述工作油口 6包括四個,分別是第一工作油口 61、第二工作油口 62、第三工作油口 63、第四工作油口 64,且第一工作油口 61與第三矩形凹槽32相連通,第二工作油口 62、第四工作油口 64分別和第二環(huán)形槽52、第四環(huán)形槽54的中心相連通,第三工作油口 63與第三環(huán)形槽53相連通,從而使工作油口 6與所述閥體通孔5相連通。優(yōu)選的,本實用新型的高性能比例伺服閥閥體采用42GrM材料制成,并且其閥體通孔5與比例伺服閥的閥芯相配合。本實用新型的高性能比例伺服閥閥體采用將三個長方體通過真空釬焊的方式連接在一起成為一個完整的閥體的方式,可以避免該閥體在制造加工過程中難以加工的缺點,并且結構簡單、強度及清潔度高。盡管上文對本實用新型作了詳細說明,但本實用新型不限于此,本技術領域的技術人員可以根據(jù)本實用新型的原理進行修改,因此,凡按照本實用新型的原理進行的各種修改都應當理解為落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種高性能比例伺服閥閥體,其特征在于,包括 第一長方體(1),其一端面的中心設有凹槽(11); 一端面與第一長方體(I)所述一端面通過焊接成為一體的第二長方體(2); 一端面與第二長方體(2)所述一端面相背的另一端面通過焊接成為一體的第三長方體(3); 其中,第二長方體(2)所述一端面分別設有矩形通孔(22)、第一矩形凹槽(23)、第二矩形凹槽(24),且所述矩形通孔(22)與兩個矩形凹槽分別與第一長方體(I)的凹槽(11)位置對應,形成閥體暗腔(4); 其中,第二長方體(2)所述另一端面設有第一半通孔(21),第三長方體(3)所述一端面上設有第二半通孔(31 ),且所述第一半通孔(21)和所述第二半通孔(31)對接形成閥體通孔(5); 其中,與第三長方體(3)所述一端面相背的另一端面設有多個工作油口(6); 其中,所述閥體暗腔(4)與所述閥體通孔(5)相連通,所述多個工作油口(6)分別與所述閥體通孔(5)相連通。
2.如權利要求I所述的高性能比例伺服閥閥體,其特征在于 所述閥體通孔(5)的軸向方向上依次設有第一環(huán)形槽(51)、第一環(huán)形槽(52)、第三環(huán)形槽(53)、第四環(huán)形槽(54)和第五環(huán)形槽(55),且第一環(huán)形槽(51)與第五環(huán)形槽(55)分別與所述第一矩形凹槽(23)和第二矩形凹槽(24)相連通,從而使閥體通孔(5)與所述閥體暗腔(4)相連通。
3.如權利要求2所述的高性能比例伺服閥閥體,其特征在于 第二長方體(2)所述另一端面上設有位于閥體通孔(5) —側的第五矩形凹槽(25); 第三長方體(3)所述一端面上設有位于閥體通孔(5)兩側的第三矩形凹槽(32)與第四矩形凹槽(33); 其中,第五矩形凹槽(25)與所述第四矩形凹槽(33)位置對應,且連通后與所述第三環(huán)形槽(53)相連通; 其中,第三矩形凹槽(32 )與所述矩形通孔(22 )對應并連通。
4.如權利要求3所述的高性能比例伺服閥閥體,其特征在于,所述工作油口(6)包括第一工作油口(61)、第二工作油口(62)、第三工作油口(63)、第四工作油口(64),其中,第一工作油口(61)與第三矩形凹槽(32)相連通,第二工作油口(62)、第四工作油口(64)分別和第二環(huán)形槽(52)、第四環(huán)形槽(54)的中心相連通,第三工作油口(63)與第三環(huán)形槽(53)相連通,從而使工作油口(6)與所述閥體通孔(5)相連通。
5.如權利要求I所述的高性能比例伺服閥閥體,其特征在于,所述第一長方體(I)、第二長方體(2)、第三長方體(3)采用真空釬焊焊接成為一體。
6.如權利要求5所述的高性能比例伺服閥閥體,其特征在于,所述高性能比例伺服閥閥體采用42GrM材料制成。
7.如權利要求6所述的高性能比例伺服閥閥體,其特征在于,所述高性能比例伺服閥閥體的閥體通孔(5 )與比例伺服閥的閥芯相配合。
專利摘要本實用新型公開了一種高性能比例伺服閥閥體,其包括第一長方體,其一端面的中心設有凹槽;一端面與第一長方體所述一端面通過焊接成為一體的第二長方體;一端面與第二長方體所述一端面相背的另一端面通過焊接成為一體的第三長方體;其中,第一長方體與第二長方體中間形成有閥體暗腔,第二長方體另一端面與第三長方體所述一端面中間形成有閥體通孔,第三長方體另一端面上設有多個工作油口,且閥體暗腔與閥體通孔相連通,多個工作油口分別與閥體通孔相連通。本實用新型的高性能比例伺服閥閥體結構簡單、制造與加工方便、強度高、清潔度好。
文檔編號F15B13/02GK202660010SQ20122017293
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者王全鎖 申請人:山西斯普瑞機械制造股份有限公司