專利名稱：設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片。
技術(shù)背景電液多路換向閥是電磁換向閥和液控多路換向閥的組合，它是用電磁換向閥控制先導(dǎo)油實現(xiàn)換向閥的動作，變換流體流動方向的控制閥。電液多路換向閥和液控?fù)Q向閥主要用在流量超過電磁換向閥正常工作允許范圍的液壓系統(tǒng)中，即小流量控制大流量從而對執(zhí)行元件的動作進(jìn)行控制，或?qū)τ鸵旱牧鲃臃较蜻M(jìn)行控制。在現(xiàn)有技術(shù)中，電液多路換向閥主要由進(jìn)油閥片、換向閥片和回油閥片構(gòu)成。換向閥片內(nèi)沒有手動拉桿的手動換向，只有液控的換向功能，不具備手動換向的功能；一旦液控功能失效，就無法實現(xiàn)換向功能，不具備手控、液控一體化的功能，控制手段単一，不適應(yīng)系統(tǒng)的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供ー種設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片，以能夠手動操作換向。本實用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片，其結(jié)構(gòu)特點是，包括換向閥體、第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋分別設(shè)于換向閥體的兩端；所述第一端蓋和第二端蓋的內(nèi)腔中均設(shè)有換向油道和端蓋回油道，所述端蓋回油道與閥體先導(dǎo)油回油道相連通；所述第一端蓋的內(nèi)腔中的換向油道內(nèi)設(shè)有手動拉桿；所述換向閥片的閥桿左端部伸入所述第一端蓋的換向油道中；在所述換向閥片的閥桿的左端設(shè)置有浮動套；所述閥桿的左端部設(shè)有外螺紋，浮動套的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，閥桿與浮動套通過螺紋副相連接；浮動套的左端部為空腔，手動拉桿的右端部嵌入在浮動套左端部的空腔內(nèi)，所述手動拉桿的右端部與所述浮動套的空腔之間為間隙配合；所述手動拉桿的左端部上固定連接有換向拔塊，所述換向手柄固定連接在所述換向拔塊上。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在在端蓋上設(shè)置手動拉桿，通過手動拉桿可實現(xiàn)手動換向，因而本實用新型的換向閥具有手動換向操作功能，通過手柄操作換向，換向操作簡單快捷。本實用新型的設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片，具有可以手動操作換向、換向操作簡單方便等優(yōu)點。

圖I為設(shè)有本實用新型的換向閥片的電液多路換向閥的液壓原理圖。圖2為設(shè)有本實用新型的換向閥片的電液多路換向閥的主視圖。圖3為設(shè)有本實用新型的換向閥片的電液多路換向閥的左視圖。[0013]圖4為圖2中的電液多路換向閥的進(jìn)油閥片的主視圖。圖5為圖2中的電液多路換向閥的進(jìn)油閥片的左視圖。圖6為圖5中的A-A剖視圖。圖7為圖5中的C-C剖視圖。 圖8為本實用新型的換向閥片的剖視圖。圖9為圖8中的局部放大圖。圖10為圖8中的節(jié)流螺塞的剖視圖。附圖I 附圖10中標(biāo)號1進(jìn)油閥片，2換向閥片，3回油閥片，4合流閥片，5進(jìn)油閥體，6安全閥，7進(jìn)油ロ，8主油道，9工作油道，10第一油道，11主先導(dǎo)油道，12第一先導(dǎo)油道，13第二先導(dǎo)油道，14減壓閥，15滑閥，16單向閥，17換向閥體，18第一端蓋，19第二端蓋，20電磁閥，21換向油道，22端蓋回油道，23閥體先導(dǎo)油回油道，24手動拉桿，25閥桿，26浮動套，27換向拔塊，28換向手柄，29電磁鐵，30電磁閥芯，31電磁閥套，32電磁閥彈簧，33電磁閥腔，34輔助進(jìn)油ロ，35節(jié)流螺塞，36節(jié)流孔，37液控油ロ，38端蓋先導(dǎo)油進(jìn)油道。圖I 附圖10中字母標(biāo)記P進(jìn)油ロ，P2輔助進(jìn)油ロ，PG測壓ロ，PG2第二測壓ロ，T-回油ロ，Al A5工作油ロ，BI B5工作油ロ。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明。
具體實施方式
如圖8-9所示，設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片，包括換向閥體17、第一端蓋18和第二端蓋19，第一端蓋18和第二端蓋19分別設(shè)于換向閥體17的兩端；所述第一端蓋18和第二端蓋19的內(nèi)腔中均設(shè)有換向油道21和端蓋回油道22，所述端蓋回油道22與閥體先導(dǎo)油回油道23相連通。所述第一端蓋18的內(nèi)腔中的換向油道21內(nèi)設(shè)有手動拉桿24 ;所述換向閥片2的閥桿25左端部伸入所述第一端蓋18的換向油道21中；在所述換向閥片2的閥桿25的左端設(shè)置有浮動套26 ;所述閥桿25的左端部設(shè)有外螺紋，浮動套26的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，閥桿25與浮動套26通過螺紋副相連接；浮動套26的左端部為空腔，手動拉桿24的右端部嵌入在浮動套26左端部的空腔內(nèi)，所述手動拉桿24的右端部與所述浮動套26的空腔之間為間隙配合；所述手動拉桿24的左端部上固定連接有換向拔塊27，所述換向手柄28固定連接在所述換向拔塊27上。通過手柄28拉動拉桿24，進(jìn)而帶動閥桿25進(jìn)行換向動作，實現(xiàn)了手動換向的操作。參見附圖I 附圖10，電液多路換向閥，包括進(jìn)油閥片I、換向閥片2和回油閥片3。所述進(jìn)油閥片I包括進(jìn)油閥體5和安全閥6 ;所述安全閥6安裝在進(jìn)油閥體5上；所述進(jìn)油閥體5上設(shè)有進(jìn)油ロ P7，進(jìn)油閥體5內(nèi)設(shè)有主油道8、工作油道9和第一油道10，所述主油道8與進(jìn)油ロ 7相連通，所述工作油道9和第一油道10均與主油道8相連通；所述第一油道10與先導(dǎo)油道相連接，所述先導(dǎo)油道包括主先導(dǎo)油道11、第一先導(dǎo)油道12和第二先導(dǎo)油道13，所述主先導(dǎo)油道11與所述第一油道10連接處設(shè)有減壓閥14 ;所述工作油道9內(nèi)設(shè)滑閥15，所述工作油道9通過安全閥6與回油通道相連接。外部液壓油通過進(jìn)油ロ PP進(jìn)入進(jìn)油閥片的主油道，從主油道分為兩路一路通過滑閥進(jìn)入工作油道，另一路通過減壓閥進(jìn)入先導(dǎo)油道。通過滑閥進(jìn)入工作油道的液壓油流入各個換向閥片，當(dāng)閥桿換向時給エ作油ロ A1-A5、B1-B5供油；當(dāng)油壓超過安全閥的設(shè)定壓カ時，安全閥打開卸荷，使得液壓油通過安全閥從回油ロ回油，從而避免閥內(nèi)壓カ過高，保護(hù)液壓系統(tǒng)的安全。流入第一油道的液壓油通過減壓閥流入先導(dǎo)油道，進(jìn)而分為兩路分別流入第一先導(dǎo)油道和第二先導(dǎo)油道，液壓油分別通過第一先導(dǎo)油道和第二先導(dǎo)油道流入換向閥片的兩端，用于作為控制換向的先導(dǎo)油。第一先導(dǎo)油道或第二先導(dǎo)油道的先導(dǎo)油通過換向閥片的液控油ロ 37進(jìn)入電磁閥進(jìn)油道，使得先導(dǎo)油進(jìn)入換向閥片內(nèi)的換向油道，電磁鐵通電時先導(dǎo)油控制換向閥片換向，斷電時換向閥片的 閥桿回位。電磁閥斷電時，先導(dǎo)油道內(nèi)的先導(dǎo)油就無法進(jìn)入換向油道，先導(dǎo)油道內(nèi)的壓カ就會増大，當(dāng)先導(dǎo)油道內(nèi)的壓カ增大到預(yù)定值時，減壓閥就會關(guān)閉，不再向先導(dǎo)油道內(nèi)注入先導(dǎo)油。通過電磁鐵控制電磁閥芯，使得先導(dǎo)油進(jìn)入換向閥片端蓋的換向油道，或者使得換向油道內(nèi)的液壓油通過回油道流到回油ロ T，滿足換向閥片的閥桿的換向。由于將進(jìn)油閥片的自身進(jìn)油分為兩路，一路為換向閥片的工作油口供油，一路為換向閥片換向提供先導(dǎo)油，從而無需外加先導(dǎo)油泵和油管，簡化了液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)成本。另外，通過安全閥能夠在閥內(nèi)壓力過高時卸荷，從而可保護(hù)液壓系統(tǒng)的安全。減壓閥分出的先導(dǎo)油進(jìn)入先導(dǎo)油道，當(dāng)先導(dǎo)油道內(nèi)的壓カ油壓達(dá)到一定的數(shù)值時，減壓閥的閥芯就會將第一油道和先導(dǎo)油道之間的連接ロ堵上，不再有先導(dǎo)油進(jìn)入先導(dǎo)油道，從而限定了先導(dǎo)油的最高壓カ和供油，同時也不會造成先導(dǎo)液壓油白流的浪費。一旦先導(dǎo)油在工作過程中有損失，造成先導(dǎo)油的壓カ下降吋，減壓閥又會打開第一油道與先導(dǎo)油道之間的連接ロ，補(bǔ)充先導(dǎo)油，直至先導(dǎo)油壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值才再次堵上連接ロ。因而，可通過先導(dǎo)油的油壓變化控制減壓閥閥芯的左右運動，進(jìn)而控制第一油道與先導(dǎo)油道之間的接通和斷開，從而控制先導(dǎo)油的補(bǔ)充與停供，實現(xiàn)先導(dǎo)油的限壓和最小流量保證先導(dǎo)油路的功能需求。第一端蓋18和第二端蓋19上均設(shè)有電磁閥20 ;所述電磁閥20包括電磁鐵29、電磁閥芯30、電磁閥套31和電磁閥彈簧32 ;所述第一端蓋18上的電磁鐵29設(shè)于第一端蓋18的左端部，電磁閥芯30設(shè)于第一端蓋18的電磁閥腔33內(nèi)；所述電磁閥套31和電磁閥彈簧32均套設(shè)于所述電磁閥芯30上；所述電磁閥腔33與所述換向油道21相連通，所述電磁閥腔33與端蓋先導(dǎo)油進(jìn)油道38和端蓋回油道22相連通。如圖8-9所示，換向閥片的兩端均設(shè)有端蓋，即上述第一端蓋和第二端蓋，兩個端蓋上分別設(shè)有ー個電磁閥，用于換向閥片兩端的換向控制。在第一端蓋上設(shè)置手動拉桿，手動拉桿右端的卡在浮動套的內(nèi)腔中，手動拉桿為圓柱體，浮動套為圓筒形。浮動套的內(nèi)腔右側(cè)部分為螺紋段，與閥桿左端的外螺紋配合，使得浮動套與閥桿相固定連接。浮動套內(nèi)腔左側(cè)為空腔，拉桿右端設(shè)有凸臺，其中端部直徑較大，恰好可卡在浮動套的內(nèi)腔中。手動拉桿外周面與浮動套內(nèi)周面為常規(guī)的軸-孔間隙配合，配合間隙為18dmm 22dmm(絲米)，以20 dmm為最佳。通過采用這種間隙配合的方式，手動拉桿與端蓋、閥桿與閥體之間也不會發(fā)生卡死的現(xiàn)象，手動拉桿與閥桿之間也不會發(fā)生卡死的現(xiàn)象。手動拉桿的左端與換向拔塊相連接，換向拔塊上固定了手柄，故此可通過手柄拉動手動拉桿，進(jìn)而帶動閥桿換向。同樣的手動換向機(jī)構(gòu)也可設(shè)置在第二端蓋上。電磁閥芯恰好位于兩個先導(dǎo)油道及回油通道與換向油道的連接ロ處，通過電磁閥芯的動作控制先導(dǎo)油道與換向油道、回油通道與換向油道之間的連通與斷開，從而控制先導(dǎo)油的供油、換向油道的回油。電磁鐵不通電時，兩個先導(dǎo)油道與換向油道之間被堵死，換向油道與回油通道之間相通，換向油道內(nèi)的液壓油回油，閥桿不動作；此時，由于換向油道內(nèi)無油壓，可通過手動拉桿拉動閥桿，進(jìn)行手動換向。當(dāng)電磁鐵通電時，電磁閥芯右移，兩個先導(dǎo)油道與換向油道相通，先導(dǎo)油道向換向油道供油，換向油道與回油通道之間堵死，此時閥桿換向。通過電磁閥可實現(xiàn)液控?fù)Q向，通過手動拉桿可實現(xiàn)手動換向，因而本實用新型的換向閥具有手動和液控兩種換向方式，使得手動液控功能一體化。所述的電液多路換向閥還設(shè)置有合流閥片4 ;所述合流閥片4設(shè)置在兩個換向閥片2之間；所述合流閥片4上設(shè)有輔助進(jìn)油ロ 34。如圖2所示，合流閥片的左側(cè)有兩個換向閥片，合流閥片的右側(cè)有三個換向閥片。當(dāng)右側(cè)換向閥片的工作油ロ輸出流量不足時，可另外配備供油泵，為輔助進(jìn)油ロ P2供油，從而可提高換向閥片的工作油ロ的輸出流量，使得換向閥的工作油ロ輸出流量可調(diào)整，提高換向閥片的工作的供油能力，提高了換向閥片的適應(yīng)性。輔助進(jìn)油ロ P2的油路通過單向閥16與合流閥片左側(cè)的兩個換向閥片的出油路相連接，以避免輔助進(jìn)油ロ P2的進(jìn)油會向合流閥片左側(cè)的兩個換向閥片倒流供油。輔助進(jìn)油ロ P2的油路通過安全閥6與回油通道相連接，在當(dāng)油壓超過安全閥的設(shè)定壓カ時，安全閥打開卸荷，使得液壓油通過安全閥從回油ロ回油，從而避免閥內(nèi)壓カ過高，保護(hù)液壓系統(tǒng)的安全。在所述換向閥片2中，在端蓋回油道22內(nèi)設(shè)置有節(jié)流螺塞35 ;所述節(jié)流螺塞35的外周面為外螺紋，節(jié)流螺塞35上設(shè)有沿著所述節(jié)流螺塞35的軸向貫穿所述節(jié)流螺塞35的節(jié)流孔36。如圖8-9，所述節(jié)流螺塞為圓筒形，外周面為外螺紋，通過外螺紋與回油道的內(nèi)螺紋相配合，旋入回油道之內(nèi)。如圖10，節(jié)流螺塞的中間設(shè)有與螺塞軸向相同的節(jié)流孔，節(jié)流孔的一端為內(nèi)六角形，以利裝配時用六角扳手安裝節(jié)流螺塞。在換向閥片的兩個端蓋的端蓋回油道內(nèi)均設(shè)有ー個節(jié)流螺塞，節(jié)流螺塞設(shè)置在端蓋回油道內(nèi)，可通過先導(dǎo)回油道與閥體先導(dǎo)油回油道相通。在換向閥工作過程中，換向閥片常常需要對面前后換向，即可能一偵_蓋的換向油道內(nèi)充滿液壓油時，需另一側(cè)的電磁閥控制閥桿換向。比如，在第一端蓋的換向油道內(nèi)充滿液壓油時，第一端蓋的電磁閥斷電，第一端蓋中換向油道與端蓋回油道相連通，第一端蓋的先導(dǎo)油被堵死。此時，第二端蓋的電磁閥通電，第二端蓋的先導(dǎo)油流向其換向油道內(nèi)，閥桿左移換向。倘若第一端蓋的端蓋回油道中沒有節(jié)流螺塞，那么第一端蓋的換向油道與回油ロ無阻尼相通，回油速度很快，閥桿快速左移，換向動作較為迅猛，會對系統(tǒng)控制的執(zhí)行元件如油缸或馬達(dá)等有較大的沖擊，容易損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)并無法實現(xiàn)機(jī)構(gòu)的微動需求。在第一端蓋回油道中設(shè)置了節(jié)流螺塞后，閥桿左移的過程中，第一端蓋的換向油道的液壓油通過節(jié)流螺塞后進(jìn)入閥體先導(dǎo)油回油道，由于節(jié)流螺塞的節(jié)流作用，第一端蓋的換向油道的液壓油是逐漸回油的，使得閥桿的移動較為緩慢，換向動作較為舒緩，使得系統(tǒng)流量沖擊カ較小，從而滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的微動需求，并延長了系統(tǒng)的使用壽命。如圖I所示，壓カ油a從進(jìn)油ロ P分為兩路b和C。其中b路經(jīng)過滑閥進(jìn)入各換向閥片，b路壓カ油用于在閥桿換向時給工作油ロ Af A5、Bl、5供油。當(dāng)b路壓カ油超過安全閥6設(shè)定的壓カ吋，安全閥6卸荷，以確保系統(tǒng)不會油壓過高。安全閥6還有ー個作用是確保b路壓カ油能保持一定的背壓，比如IMpa左右，滿足液控時換向的最小壓カ的需求。c路供油經(jīng)過減壓閥14后分為兩路e (對應(yīng)于圖7中的第二先導(dǎo)油道13)和f (對應(yīng)于圖7中的第一先導(dǎo)油道12)，分別流向各換向閥片的兩端，用于作為液壓控制換向的先導(dǎo)油，從圖8中的液控油ロ 37流入換向閥片，從而通過左右端蓋的端蓋先導(dǎo)油進(jìn)油道38流向電磁閥腔33。第一先導(dǎo)油道12和第二先導(dǎo)油道13分別與換向閥片的閥體上的左右兩個液控油ロ 37相通，通過端蓋的端蓋先導(dǎo)油進(jìn)油道38將先導(dǎo)油引入電磁閥腔33。圖6和圖7中的第一油道10通過エ藝孔實現(xiàn)，使得主油道8內(nèi)的液壓油能夠通過 第一油道10進(jìn)入主先導(dǎo)油道11，位于主先導(dǎo)油道11內(nèi)的減壓閥14恰好設(shè)于第一油道10與主先導(dǎo)油道11之間的連接ロ處，以便于控制先導(dǎo)油道內(nèi)的先導(dǎo)油壓力。
權(quán)利要求1.設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片，其特征是，包括換向閥體(17)、第一端蓋(18)和第二端蓋(19)，第一端蓋(18)和第二端蓋(19)分別設(shè)于換向閥體(17)的兩端；所述第一端蓋(18)和第二端蓋(19)的內(nèi)腔中均設(shè)有換向油道(21)和端蓋回油道(22),所述端蓋回油道(22)與閥體先導(dǎo)油回油道(23)相連通； 所述第一端蓋(18)的內(nèi)腔中的換向油道(21)內(nèi)設(shè)有手動拉桿(24);所述換向閥片(2)的閥桿(25)左端部伸入所述第一端蓋(18)的換向油道(21)中；在所述換向閥片(2)的閥桿(25)的左端設(shè)置有浮動套(26);所述閥桿(25)的左端部設(shè)有外螺紋，浮動套(26)的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，閥桿(25)與浮動套(26)通過螺紋副相連接；浮動套(26)的左端部為空腔，手動拉桿(24)的右端部嵌入在浮動套(26)左端部的空腔內(nèi)，所述手動拉桿(24)的右端部與所述浮動套(26)的空腔之間為間隙配合；所述手動拉桿(24)的左端部上固定連接有換向拔塊(27 )，所述換向手柄(28 )固定連接在所述換向拔塊(27 )上。
專利摘要本實用新型公開了一種設(shè)有浮動式手動拉桿的換向閥片，包括換向閥體、第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋和第二端蓋分別設(shè)于換向閥體的兩端。第一端蓋的內(nèi)腔中的換向油道內(nèi)設(shè)有手動拉桿；換向閥片的閥桿左端部伸入第一端蓋的換向油道中；在換向閥片的閥桿的左端設(shè)置有浮動套；閥桿的左端部設(shè)有外螺紋，浮動套的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，閥桿與浮動套通過螺紋副相連接；浮動套的左端部為空腔，手動拉桿的右端部嵌入在浮動套左端部的空腔內(nèi)，手動拉桿的右端部與浮動套的空腔之間為間隙配合；手動拉桿的左端部上固定連接有換向拔塊，換向手柄固定連接在換向拔塊上。本實用新型的換向閥片，具有可以手動操作換向、換向操作簡單方便等優(yōu)點。
文檔編號F15B13/02GK202531517SQ20122021257
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月13日
發(fā)明者吳紅旗, 曹少勇, 管燕梅, 蔡偉, 陶新高 申請人:合肥長源液壓股份有限公司