專利名稱：一種用于液壓設備的二位雙控組合閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液壓控制閥技術領域，尤其涉及一種用于液壓設備的二位雙控組合閥。
背景技術：
現(xiàn)有液壓機械上用的控制閥設計的很不規(guī)范化，既不通用要不合理，主要存在以下缺點:1、體積大浪費體力和浪費材料；2、安裝不方便；3、維修成本高；4、操作難度大不能精確控制速度，特別是新手操作要么過快要么過慢經常出現(xiàn)意外事故；5、安全性能差無法在操作位置解除壓力；5、供油過程和回油過程設計不合理，經常出現(xiàn)爆管現(xiàn)象；6、采購困難現(xiàn)有的設備大多一車一個樣往往買不到，誤工誤時成本增加浪費嚴重；7、無法及時減壓造成機械傳動系統(tǒng)磨耗大燃料浪費多；8、設備利用率低下，一臺設備往往在一個一程只能干一種工作。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有控制閥存在的技術問題，提出一種液壓設備用的二位雙控組合閥。本發(fā)明所提供的一種用于液壓設備的二位雙控組合閥包括板塊I ;在所述板塊I上下中心弱偏下的水平面交接處從左向右水平方向設有主油路控制閥用的主通孔A，在所述主通孔A的左邊表面上加工有安裝內六角堵塞2用的內絲扣，所述內六角堵塞2的左端面不超出所述板快I的左平面，在所述內六角堵塞2的右端近處設有一個斜向下右邊的與第一通孔F慣通的減壓用的第二通孔Z ;在所述主通孔A的上方從左到右設有通壓力油用的第三通孔M，在所述第三通孔M的左端設有安裝供油管接頭用的內絲扣；在所述板快I的左右中心線上從上向下設有與所述第三通孔M和主通孔A相慣通的第四通孔G，在所述第四通孔G的上端開設同心的帶下臺階的沉孔，在此沉孔的下方所述第四通孔G的圓周上加工有安裝外六角堵塞4的內絲扣，所述外六角堵塞4從上向下旋裝在此沉孔內，所述外六角堵塞4的上平面不高于所述板快I的上平面；在所述第三通孔M的右邊中心線上從板快I的右端面向左設有孔徑大于所述第三通孔M的并與所述第三通孔M同心第五通孔H，在所述第五通孔H的右邊設置孔徑大于所述第五通孔H并與所述第五通孔H同心的帶內絲扣的左向沉孔，所述左向沉孔用于安裝調節(jié)螺塞9，在所述第五通孔H內設置帶左向錐尖形的針閥5，所述針閥5的外徑弱小于所述第五通孔H的內徑，在所述第五通孔H的內徑表面前后開有通油缺口 ；在所述針閥5的右邊中心設有伸出的凸臺，在此凸臺上套放調壓彈簧6，在所述調壓彈簧6的右邊調壓孔上旋裝有帶右沉孔的調節(jié)螺塞9，所述調壓彈簧6的右端插入所述盲形座孔座孔內，在所述調節(jié)螺塞9的右邊中心伸出的徑向表面呈四方形的絲扣頭旋桿，在所述絲扣頭旋桿的四方角上套放帶內四方相配的弧面旋柄10，在所述弧面旋柄10的右邊用小螺母11固定所述調節(jié)螺塞9 ;在所述主通孔A的右邊設有帶內臺階的直徑大于所述主通孔A的內絲扣孔，在所述內絲扣孔上旋裝光滑的帶中心通孔的用于支撐和密封的空心螺塞19，在所述空心螺塞19的中心表面上設有兩個安裝密封圈用的環(huán)槽；在所述板塊I的垂直中心線的兩邊設有四個同樣大小、完全對稱、中心平行、向上與所述主通孔A慣通的第一通孔F、第六通孔B、第七通孔C、第八通孔D，在所述第一通孔F、第六通孔B、第七通孔C、第八通孔D的下方端口處設有安裝油管用內絲扣；在所述主通孔A內設有主控閥芯桿3，所述主控閥芯桿3的桿體為表面光滑的與通孔A配合間隙很小的成偶合間隔要求的三個相等直徑并同心的桿體，所述主控閥芯桿3的左端不超過所述第二通孔Z的上口，所述主控閥芯桿3的中間臺階的垂直中心線與第四通孔G的垂直中心線重合，在該垂直中心線的左右兩邊設有完全對稱的左環(huán)形槽和右環(huán)形槽，所述左環(huán)形槽的右端不超過第四通孔G，超過第六通孔B，所述左環(huán)形槽的左端不超過第一通孔F，所述右環(huán)形槽的左端不超過第四通孔G超過第七通孔C，所述右環(huán)形槽的右端不超過第八通孔D ;在所述第八通孔D的右邊設有第九通孔E，所述第九通孔E的直徑與所述第八通孔D的直徑相等，所述第九通孔E從下至上慣通所述主通孔A和第五通孔H，所述第九通孔E的下端口設有安裝內六角堵塞21的內絲扣；在所述板快I的右端面主通孔A的中心線與所述板快I的下端面中心處設有從右向左慣通所述第九通孔E和第八通孔D的水平第十通孔K，所述第十通孔K的右端設有安裝堵塞20用的絲扣，所述堵塞20的右端面不超出所述板快I的右端面；在所述主控閥芯桿3的右邊設有直徑與所述空心螺塞19內徑成滑動配合的伸出所述板快I右端的桿身，在此桿身的右端中心處設有帶內絲扣的螺絲孔，在此桿身上套入帶密封圈18的空心螺塞19，所述空心螺塞19旋擰在主通孔A的右端絲扣孔內；在所述主控閥芯桿3的右端內絲扣孔中旋裝帶有上下通孔的推拉桿16，用螺母17固定所述推拉桿16，在所述推拉桿16的前后方向插入帶內寬槽上下通孔的手柄15，在此通孔和所述推拉桿16的通孔用鉸接形式旋擰螺絲14，在所述手柄15的后方端頭加工成帶圓弧形的齒面頭，一齒面頭的圓弧中心加工鉸接用的銷孔，在此銷孔內用從上向下插入連接銷23，在齒面頭中心后方叉槽內對稱地固定一個凸出的彈性止動片24，在所述螺絲14的后方座放一個具有向前叉形上下通孔的支撐座12，所述支撐座12用螺栓25固定在所述板快I的后方；在所述主體板快I的上端前后加工成光滑平面，在該平面左右兩側伸出兩個同樣大小的凸耳，在此凸耳的中間垂直方向設有用于連接另一個控制閥體的第十一通孔8，在所述第十一通孔8內串入內六角螺栓7 ;在所述板快I的前方所述第三通孔M和第四通孔G交接處設有安裝壓力表28的帶內絲扣的第十二通孔I。本發(fā)明有關技術說明如下:
1、主通孔A是安裝控制閥芯桿3的表面光滑內通孔，芯桿3的三個凸臺表面光滑與通孔A的表面成偶合滑動配合，中間凸臺的寬度S要確保大于第四通孔G的直徑，中間凸臺的左右中心線與第四通孔G的中心線保持同心。中間凸臺的寬度s也大于第六通孔B和第七通孔C之間的距離d，確保工作過程先低壓管相通后供給壓力油。2、第三通孔M的左端口接主供油泵過來的油管。3、第六通孔B的下端口接執(zhí)行系統(tǒng)中的主油管。4、第七通孔C的下端口接執(zhí)行系統(tǒng)中的副油管。5、第一通孔F和第八D下端口接執(zhí)行系統(tǒng)中的低壓回油管。6、第二通孔Z的直徑不宜設計太小防止堵塞。7、在使用兩只串聯(lián)的二位雙控制組合閥前可以拆除外六角堵塞4用密封圈26放在沉孔內，外六角堵塞4可以用來堵住其中的一只二位雙控制組合閥的第三通孔M。
8、在安裝時手柄15應確保下方的弧形面的中間處于彈簧片的中心。本發(fā)明所提供的一種液壓設備用的二位雙控組合閥具有結構簡單合理、安裝方便、操作簡易安全可靠、制造成本低、通用性能號、油料消耗較少、不會發(fā)生爆管現(xiàn)象的特點，不會導致環(huán)境污染，任何液壓設備都可以使用，不僅提高工作效率而且還提高液壓設備的工作范圍，減輕操作員的工作負擔，是較理想的液壓控制系統(tǒng)元件。


圖1是本發(fā)明組合閥板快的中間水平面剖視結構示意 圖2是本發(fā)明組合閥板快的正面剖視示意 圖3是本發(fā)明組合閥板快的左視示意 圖4是串聯(lián)組合聯(lián)接兩個方向相反對稱的板快結構示意圖。圖中:1、板塊；2、內六角堵塞；3、主控閥芯桿；4、外六角堵塞；5、針閥；6、調壓彈簧；7、內六角螺栓；8、第十一通孔；9、調節(jié)螺塞；10、弧面旋柄；11、小螺母；12、支撐座；13、方形槽；14、螺絲；15、手柄；16、推拉桿；17、螺母；18、密封圈；19、空心螺塞；20、堵塞；21、內六角堵塞；22、支架孔；23、連接銷；24、彈性止動片；25、螺栓；26、密封圈；27、座架；28、壓力表；A:主通孔；F:第一通孔；Z:第二通孔；M:第三通孔；G:第四通孔；H:第五通孔；B:第六通孔；C:第七通孔；D:第八通孔，在所述第一通孔F、第六通孔B、第七通孔C、第八通孔D ；E:第九通孔；K:第十通孔；1:第十二通孔。
具體實施例方式本發(fā)明所提供的一種用于液壓設備的二位雙控組合閥包括板塊I ;所述板塊I是由一塊四方形的較厚的鑄鋼材料加工制成的整體，在板塊I的前后中間的一個平面上內加工相慣通的各油路通道，在所述板塊I上下中心弱偏下的水平面交接處從左向右水平方向設有主油路控制閥用的主通孔Α，在所述主通孔A的左邊表面上加工有安裝內六角堵塞2用的內絲扣，在此內絲扣上從左向右旋裝內六角堵塞2，所述內六角堵塞2的左端面不伸出所述板快I的左平面，在所述內六角堵塞2的右端近處設有一個斜向下右邊的與第一通孔F慣通的減壓用的第二通孔Z ;在所述主通孔A的上方從左到右設有通壓力油用的第三通孔Μ，在所述第三通孔M的左端設有安裝供油管接頭用的內絲扣；在所述板快I的左右中心線上從上向下設有與所述第三通孔M和主通孔A相慣通的第四通孔G，在所述第四通孔G的上端開設同心的帶下臺階的沉孔，在此沉孔的下方所述第四通孔G的圓周上加工有安裝外六角堵塞4的內絲扣，所述外六角堵塞4從上向下旋裝在此沉孔內，所述外六角堵塞4的上平面不高于所述板快I的上平面；在所述第三通孔M的右邊中心線上從板快I的右端面向左設有孔徑大于所述第三通孔M的并與所述第三通孔M同心第五通孔H，在所述第五通孔H的右邊設置孔徑大于所述第五通孔H并與所述第五通孔H同心的帶內絲扣的左向沉孔，所述左向沉孔用于安裝調節(jié)螺塞9，在所述第五通孔H內設置帶左向錐尖形的針閥5，所述針閥5的錐形表面加工較光滑用于密封，所述針閥5的外徑弱小于所述第五通孔H的內徑，在所述第五通孔H的內徑表面前后開有通油缺口 ；在所述針閥5的右邊中心設有伸出的凸臺，在此凸臺上套放調壓彈簧6，在所述調壓彈簧6的右邊調壓孔上旋裝有帶右沉孔的調節(jié)螺塞9，所述調壓彈簧6的右端插入所述盲形座孔座孔內，在所述調節(jié)螺塞9的右邊中心伸出的徑向表面呈四方形的絲扣頭旋桿，在所述絲扣頭旋桿的四方角上套放帶內四方相配的弧面旋柄10，在所述弧面旋柄10的右邊用小螺母11固定所述調節(jié)螺塞9 ;在所述主通孔A的右邊設有帶內臺階的直徑大于所述主通孔A的內絲扣孔，在所述內絲扣孔上旋裝光滑的帶中心通孔的用于支撐和密封的空心螺塞19，在所述空心螺塞19的中心表面上設有兩個安裝密封圈用的環(huán)槽；在所述板塊I的垂直中心線的兩邊設有四個同樣大小、完全對稱、中心平行、向上與所述主通孔A慣通的第一通孔F、第六通孔B、第七通孔C、第八通孔D，在所述第一通孔F、第六通孔B、第七通孔C、第八通孔D的下方端口處設有安裝油管用內絲扣；在所述主通孔A內設有主控閥芯桿3，所述主控閥芯桿3的桿體為表面光滑的與通孔A配合間隙很小的成偶合間隔要求的三個相等直徑并同心的桿體，所述主控閥芯桿3的左端不超過所述第二通孔Z的上口，所述主控閥芯桿3的中間臺階的垂直中心線與第四通孔G的垂直中心線重合，在該垂直中心線的左右兩邊設有完全對稱的左環(huán)形槽和右環(huán)形槽，所述左環(huán)形槽的右端不超過第四通孔G，超過第六通孔B，所述左環(huán)形槽的左端不超過第一通孔F，所述右環(huán)形槽的左端不超過第四通孔G超過第七通孔C，所述右環(huán)形槽的右端不超過第八通孔D ;在所述第八通孔D的右邊設有第九通孔E，所述第九通孔E的直徑與所述第八通孔D的直徑相等，所述第九通孔E從下至上慣通所述主通孔A和第五通孔H，所述第九通孔E的下端口設有安裝內六角堵塞21的內絲扣；在所述板快I的右端面主通孔A的中心線與所述板快I的下端面中心處設有從右向左慣通所述第九通孔E和第八通孔D的水平第十通孔K，所述第十通孔K的右端設有安裝堵塞20用的絲扣，所述堵塞20的右端面不超出所述板快I的右端面；在所述主控閥芯桿3的右邊設有直徑與所述空心螺塞19內徑成滑動配合的伸出所述板快I右端的桿身，在此桿身的右端中心處設有帶內絲扣的螺絲孔，在此桿身上套入帶密封圈18的空心螺塞19，所述空心螺塞19旋擰在主通孔A的右端絲扣孔內；在所述主控閥芯桿3的右端內絲扣孔中旋裝帶有上下通孔的推拉桿16，用螺母17固定所述推拉桿16，在所述推拉桿16的前后方向插入帶內寬槽上下通孔的手柄15，在此通孔和所述推拉桿16的通孔用鉸接形式旋擰螺絲14，在所述手柄15的后方端頭加工成帶圓弧形的齒面頭，一齒面頭的圓弧中心加工鉸接用的銷孔，在此銷孔內用從上向下插入連接銷23，在齒面頭中心后方叉槽內對稱地固定一個凸出的彈性止動片24，在所述螺絲14的后方座放一個具有向前叉形上下通孔的支撐座12，所述支撐座12用螺栓25固定在所述板快I的后方；在所述主體板快I的上端前后加工成光滑平面，在該平面左右兩側伸出兩個同樣大小的凸耳，在此凸耳的中間垂直方向設有用于連接另一個控制閥體的第十一通孔8，在所述第十一通孔8內串入內六角螺栓7 ;在所述板快I的前方所述第三通孔M和第四通孔G交接處設有安裝壓力表28的帶內絲扣的第十二通孔I。另一個控制閥的結構與本閥體板快I的結構完全相同的，只是方向相反，兩個閥體串聯(lián)前可以把所述外六角堵塞4取下利用帶中心通孔的密封圈代替，在板快I的左右上下不影響通道孔的地方加工四個帶內絲扣的前后向的通孔，在此通孔內旋擰用串有座架的螺絲。
權利要求
1.一種用于液壓設備的二位雙控組合閥，其特征在于該雙控組合閥包括板塊(I);在所述板塊(I)上下中心弱偏下的水平面交接處從左向右水平方向設有主油路控制閥用的主通孔(A)，在所述主通孔(A)的左邊表面上加工有安裝內六角堵塞(2)用的內絲扣，所述內六角堵塞(2)的左端面不超出所述板快(I)的左平面，在所述內六角堵塞(2)的右端近處設有一個斜向下右邊的與第一通孔(F)慣通的減壓用的第二通孔(Z);在所述主通孔(A)的上方從左到右設有通壓力油用的第三通孔(M)，在所述第三通孔(M)的左端設有安裝供油管接頭用的內絲扣；在所述板快(I)的左右中心線上從上向下設有與所述第三通孔(M)和主通孔(A)相慣通的第四通孔(G)，在所述第四通孔(G)的上端開設同心的帶下臺階的沉孔，在此沉孔的下方所述第四通孔(G)的圓周上加工有安裝外六角堵塞(4)的內絲扣，所述外六角堵塞(4)從上向下旋裝在此沉孔內，所述外六角堵塞(4)的上平面不高于所述板快(I)的上平面；在所述第三通孔(M)的右邊中心線上從板快(I)的右端面向左設有孔徑大于所述第三通孔(M)的并與所述第三通孔M同心第五通孔(H)，在所述第五通孔(H)的右邊設置孔徑大于所述第五通孔(H)并與所述第五通孔(H)同心的帶內絲扣的左向沉孔，所述左向沉孔用于安裝調節(jié)螺塞(9)，在所述第五通孔(H)內設置帶左向錐尖形的針閥(5)，所述針閥(5)的外徑弱小于所述第五通孔(H)的內徑，在所述第五通孔(H)的內徑表面前后開有通油缺口 ；在所述針閥(5)的右邊中心設有伸出的凸臺，在此凸臺上套放調壓彈簧(6)，在所述調壓彈簧(6)的右 邊調壓孔上旋裝有帶右沉孔的調節(jié)螺塞(9)，所述調壓彈簧(6)的右端插入所述盲形座孔座孔內，在所述調節(jié)螺塞(9)的右邊中心伸出的徑向表面呈四方形的絲扣頭旋桿，在所述絲扣頭旋桿的四方角上套放帶內四方相配的弧面旋柄(10)，在所述弧面旋柄(10)的右邊用小螺母(11)固定所述調節(jié)螺塞(9);在所述主通孔(A)的右邊設有帶內臺階的直徑大于所述主通孔(A)的內絲扣孔，在所述內絲扣孔上旋裝光滑的帶中心通孔的用于支撐和密封的空心螺塞(19)，在所述空心螺塞(19)的中心表面上設有兩個安裝密封圈用的環(huán)槽；在所述板塊(I)的垂直中心線的兩邊設有四個同樣大小、完全對稱、中心平行、向上與所述主通孔(A)慣通的第一通孔(F)、第六通孔(B)、第七通孔(C)、第八通孔(D)，在所述第一通孔(F)、第六通孔(B)、第七通孔(C)、第八通孔(D)的下方端口處設有安裝油管用內絲扣；在所述主通孔(A)內設有主控閥芯桿(3)，所述主控閥芯桿(3)的桿體為表面光滑的與所述主通孔(A)配合間隙很小的成偶合間隔要求的三個相等直徑并同心的桿體，所述主控閥芯桿(3)的左端不超過所述第二通孔(Z)的上口，所述主控閥芯桿(3)的中間臺階的垂直中心線與第四通孔(G)的垂直中心線重合，在該垂直中心線的左右兩邊設有完全對稱的左環(huán)形槽和右環(huán)形槽，所述左環(huán)形槽的右端不超過第四通孔(G)，超過第六通孔(B)，所述左環(huán)形槽的左端不超過第一通孔(F)，所述右環(huán)形槽的左端不超過第四通孔(G)超過第七通孔(C)，所述右環(huán)形槽的右端不超過第八通孔(D);在所述第八通孔(D)的右邊設有第九通孔(E)，所述第九通孔(E)的直徑與所述第八通孔(D)的直徑相等，所述第九通孔(E)從下至上慣通所述主通孔(A)和所述第五通孔(H)，所述第九通孔(E)的下端口設有安裝內六角堵塞(21)的內絲扣；在所述板快(I)的右端面主通孔(A)的中心線與所述板快Cl)的下端面中心處設有從右向左慣通所述第九通孔(E)和所述第八通孔(D)的水平第十通孔(K)，所述第十通孔(K)的右端設有安裝堵塞(20)用的絲扣，所述堵塞(20)的右端面不超出所述板快(I)的右端面；在所述主控閥芯桿(3)的右邊設有直徑與所述空心螺塞(19)內徑成滑動配合的伸出所述板快(I)右端的桿身，在此桿身的右端中心處設有帶內絲扣的螺絲孔，在此桿身上套入帶密封圈(18)的空心螺塞(19)，所述空心螺塞(19)旋擰在主通孔(A)的右端絲扣孔內；在所述主控閥芯桿(3)的右端內絲扣孔中旋裝帶有上下通孔的推拉桿(16)，用螺母(17)固定所述推拉桿(16)，在所述推拉桿(16)的前后方向插入帶內寬槽上下通孔的手柄(15)，在此通孔和所述推拉桿(16)的通孔用鉸接形式旋擰螺絲(14)，在所述手柄(15)的后方端頭加工成帶圓弧形的齒面頭，一齒面頭的圓弧中心加工鉸接用的銷孔，在此銷孔內用從上向下插入連接銷(23)，在齒面頭中心后方叉槽內對稱地固定一個凸出的彈性止動片(24)，在所述螺絲(14)的后方座放一個具有向前叉形上下通孔的支撐座(12)，所述支撐座(12)用螺栓(25)固定在所述板快(I)的后方；在所述主體板快(I)的上端前后加工成光滑平面，在該平面左右兩側伸出兩個同樣大小的凸耳，在此凸耳的中間垂直方向設有用于連接另一個控制閥體的第十一通孔(8)，在所述第十一通孔(8)內串入內六角螺栓(7);在所述板快(I)的前方所述第三通孔(M)和第四通孔(G)交接處設有安裝壓力表(28)的帶內絲扣 的第十二通孔(I)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于液壓設備的二位雙控組合閥，屬于液壓控制閥技術領域。該組合閥的主要結構是一塊四方形的較厚的鑄鋼材料加工制成的整體，在整體板塊的前后中間的一個平面上內加工相慣通的各油路通道，在上下中心弱偏下的水平面交接處從左向右水平方向開設一個光滑的主油路控制閥用的主通孔，在主通孔中心平面內加工各種用途的相互慣通的通孔，在于通孔相通的平面體上方安裝壓力表，在主體的右邊安裝兩個操作用的控制桿和旋轉的多種控制作用的調壓閥。本發(fā)明組合閥具有結構簡單合理、安裝方便、操作簡易安全可靠、制造成本低、通用性能好、油料消耗較少等特點，該組合閥能夠提高工作效率及液壓設備的工作范圍。
文檔編號F15B13/02GK103174695SQ20131007772
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權日2013年3月12日
發(fā)明者許翊像 申請人:中國十七冶集團有限公司