扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，包括節(jié)流閥、連接管、整流器；所述連接管位于節(jié)流閥與整流器之間，連接管的一端通過(guò)螺栓與右法蘭固定連接；連接管的另一端通過(guò)螺栓與整流器固定連接；所述節(jié)流閥閥板能旋轉(zhuǎn)；所述節(jié)流閥包括左法蘭、節(jié)流閥閥板和右法蘭，左法蘭與右法蘭分別位于節(jié)流閥閥板兩側(cè)，所述左法蘭與節(jié)流閥閥板連接固定；所述右法蘭與節(jié)流閥閥板連接固定。本發(fā)明的降壓整流效果優(yōu)異，出口的氣流均勻有序，無(wú)需直管段以穩(wěn)定流場(chǎng)，可直接進(jìn)行壓力、溫度測(cè)量，或直接連接壓縮機(jī)進(jìn)口，大大減小了風(fēng)機(jī)測(cè)試的場(chǎng)地要求。
【專利說(shuō)明】扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)氣流的裝置，尤其是在風(fēng)機(jī)測(cè)量中，對(duì)氣流進(jìn)行降壓穩(wěn)流的裝置，具體為使用扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在風(fēng)機(jī)測(cè)試的應(yīng)用中，常常需要負(fù)壓的來(lái)流，這樣有助于降低風(fēng)機(jī)所需的軸功率，可以降低測(cè)試的硬件要求。對(duì)于一些超大功率的風(fēng)機(jī)，通常采用這樣的方法來(lái)測(cè)試。
[0003]在已有技術(shù)中，通常采用閘閥來(lái)進(jìn)行降壓節(jié)流，當(dāng)所需下降的壓力較大時(shí)，氣流往往會(huì)十分紊亂，因而需要一段很長(zhǎng)的直管道來(lái)使紊亂的氣流重新變得均勻，避免對(duì)后續(xù)風(fēng)機(jī)的測(cè)量產(chǎn)生不利的影響。也有通過(guò)蜂窩式整流器來(lái)均勻氣流，可在一定程度下縮短直管道的長(zhǎng)度，但效果依然有限。風(fēng)機(jī)測(cè)試所需的壓力越小，降壓后的氣流就越紊亂，所需的直管段越長(zhǎng)，對(duì)場(chǎng)地的要求就越高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種三角孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，該節(jié)流降壓組合裝置降壓整流效果優(yōu)異，出口的氣流均勻有序，無(wú)需直管段以穩(wěn)定流場(chǎng)，可直接進(jìn)行壓力、溫度測(cè)量，或直接連接壓縮機(jī)進(jìn)口，大大減小了風(fēng)機(jī)測(cè)試的場(chǎng)地要求。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置包括節(jié)流閥、連接管、整流器；所述連接管位于節(jié)流閥與整流器之間，連接管的一端通過(guò)螺栓與右法蘭固定連接；連接管的另一端通過(guò)螺栓與整流器固定連接；所述節(jié)流閥閥板能旋轉(zhuǎn)；所述節(jié)流閥包括左法蘭、節(jié)流閥閥板和右法蘭，左法蘭與右法蘭分別位于節(jié)流閥閥板兩側(cè)，所述左法蘭與節(jié)流閥閥板連接固定；所述右法蘭與節(jié)流閥閥板連接固定。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述節(jié)流閥閥板上沿圓周均勻分布設(shè)有若干個(gè)第一扇形孔，右法蘭上沿圓周均勻分布設(shè)有與第一扇孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二扇形孔。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整流器圓柱體的端面設(shè)有密布通孔，所述通孔之間互相不連通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一扇形孔為6-12個(gè)；所述第二扇形孔為6-12個(gè)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述節(jié)流閥、連接管、整流器內(nèi)徑D相同；所述連接管的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，所述節(jié)流閥、連接管、整流器內(nèi)徑D與連接管的長(zhǎng)度LI之間的比例關(guān)系為:0.5D ^ LI ^ D0
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整流器的通孔直徑為d，整流器的內(nèi)徑為D ;所述整流器的通孔直徑d與整流器的內(nèi)徑D之間的比例關(guān)系為:0.01D≤d≤0.02D ；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述整流器的長(zhǎng)度L2，整流器的通孔直徑為d，所述整流器的長(zhǎng)度L2與整流器的通孔直徑d之間的比例關(guān)系為:8d ^ L2 ^ IOd0
[0011]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理。由若干個(gè)扇形孔組成的流通區(qū)域沿圓周均勻分布，氣流流經(jīng)節(jié)流閥，有效降壓的同時(shí)，氣流紊亂度大幅降低，隨后經(jīng)過(guò)連接管進(jìn)入整流器。貫通圓柱體端面的小通孔，可以將來(lái)流氣流中大的漩渦破碎重整，破碎后的小漩渦進(jìn)入小通孔后，可將紊亂的氣流重整有序，使流場(chǎng)均勻一致。本發(fā)明的降壓整流效果優(yōu)異，出口的氣流均勻有序，無(wú)需直管段以穩(wěn)定流場(chǎng)，可直接進(jìn)行壓力、溫度測(cè)量，或直接連接壓縮機(jī)進(jìn)口，大大減小了風(fēng)機(jī)測(cè)試的場(chǎng)地要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明整流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1-圖3所示,包括節(jié)流閥1、節(jié)流閥閥板U、第一扇形孔12、右法蘭13、第二扇形孔14、左法蘭15、連接管2、整流器3、通孔31、節(jié)流閥內(nèi)徑、連接管內(nèi)徑、整流器內(nèi)徑D、通孔直徑d、連接管的長(zhǎng)度L1、整流器的長(zhǎng)度L2。
[0016]所述連接管2位于節(jié)流閥I的下游，連接管2的一端通過(guò)螺栓與右法蘭13固定連接。所述連接管2位于節(jié)流閥I與整流器3之間，所述連接管2位于所述節(jié)流閥I的下游，所述整流器3位于所述連接管的下游，連接管2的另一端通過(guò)螺栓與整流器3固定連接。
[0017]所述節(jié)流閥I包括左法蘭15、節(jié)流閥閥板11和右法蘭13，左法蘭15與右法蘭13分別位于節(jié)流閥閥板11兩側(cè)，所述左法蘭15與節(jié)流閥閥板11連接固定；所述右法蘭13與節(jié)流閥閥板11連接固定；在節(jié)流閥閥板11上設(shè)有8個(gè)第一扇形孔12，右法蘭13上設(shè)有與第一扇形孔12對(duì)應(yīng)的8個(gè)第二扇形孔14，節(jié)流閥閥板11可旋轉(zhuǎn)。
[0018]所述整流器3圓柱體的端面設(shè)有密布通孔31，通孔31之間互相不連通。所述節(jié)流閥1、連接管2、整流器3內(nèi)徑D相同，均為500mm。連接管2長(zhǎng)度LI為300mm。
[0019]所述連接管的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，所述節(jié)流閥、連接管、整流器內(nèi)徑D與連接管的長(zhǎng)度LI之間的比例關(guān)系為:0.5D ^ LI ^ D0
[0020]所述整流器的通孔31直徑為d為7mm，整流器3長(zhǎng)度L2為60mm。所述整流器的通孔直徑為d，整流器的內(nèi)徑為D ;所述整流器的通孔直徑d與整流器的內(nèi)徑D之間的比例關(guān)系為:0.01D≤d≤0.02D ；
所述整流器的長(zhǎng)度L2，整流器的通孔直徑為d，所述整流器的長(zhǎng)度L2與整流器的通孔直徑d之間的比例關(guān)系為:8d≤L2≤IOd0
[0021]本發(fā)明節(jié)流閥I的8個(gè)扇形孔組成的流通區(qū)域沿圓周均勻分布，氣流流經(jīng)節(jié)流閥1，有效降壓的同時(shí)，氣流紊亂度大幅降低，隨后經(jīng)過(guò)連接管2進(jìn)入整流器3。貫通整流器3圓柱體端面的通孔31，可以將來(lái)流氣流中大的漩渦破碎重整，破碎后的小漩渦進(jìn)入通孔31后，經(jīng)歷足夠長(zhǎng)的直管段，可將紊亂的氣流重整有序，使流場(chǎng)均勻一致。本發(fā)明的降壓整流效果優(yōu)異，出口的氣流均勻有序，無(wú)需直管段以穩(wěn)定流場(chǎng)，可直接進(jìn)行壓力、溫度測(cè)量，或直接連接壓縮機(jī)進(jìn)口，大大減小了風(fēng)機(jī)測(cè)試的場(chǎng)地要求。
【權(quán)利要求】
1.扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是:包括節(jié)流閥(I)、連接管(2)、整流器(3);所述連接管(2)位于節(jié)流閥(I)與整流器(3)之間，連接管(2)的一端通過(guò)螺栓與右法蘭(13)固定連接；連接管(2)的另一端通過(guò)螺栓與整流器(3)固定連接；所述節(jié)流閥閥板(11)能旋轉(zhuǎn)；所述節(jié)流閥(I)包括左法蘭(15)、節(jié)流閥閥板(11)和右法蘭(13)，左法蘭(15)與右法蘭(13)分別位于節(jié)流閥閥板(11)兩側(cè)，所述左法蘭(15)與節(jié)流閥閥板(11)連接固定；所述右法蘭(13)與節(jié)流閥閥板(11)連接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是: 所述節(jié)流閥閥板(I)上沿圓周均勻分布設(shè)有若干個(gè)第一扇形孔(12)，右法蘭(15)上沿圓周均勻分布設(shè)有與第一扇孔對(duì)應(yīng)的若干個(gè)第二扇形孔(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是:所述整流器(3)圓柱體的端面設(shè)有密布通孔(31 )，所述通孔(31)之間互相不連通。
4.如權(quán)利要求1所述的扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是:所述第一扇形孔(12)為6-12個(gè)；所述第二扇形孔(14)為6-12個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是:所述節(jié)流閥(I)、連接管(2)、整流器(3)內(nèi)徑D相同；所述連接管的長(zhǎng)度為(LI)，所述內(nèi)徑(D)與連接管的長(zhǎng)度(LI)之間的比例關(guān)系為:0.5D ^ LI ^ D0
6.如權(quán)利要求1所述的扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是: 所述整流器的通孔直徑為(d)，整流器的內(nèi)徑為(D);所述整流器的通孔直徑(d)與整流器的內(nèi)徑(D)之間的比例關(guān)系為:0.01D≤d≤0.02D。
7.如權(quán)利要求1所述的扇形孔節(jié)流閥的節(jié)流降壓組合裝置，其特征是: 所述整流器的長(zhǎng)度(L2)，整流器的通孔直徑為(d)，所述整流器的長(zhǎng)度(L2)與整流器的通孔直徑(d)之間的比例關(guān)系為:8d ^ L2 ^ IOdo
【文檔編號(hào)】F15D1/02GK103603995SQ201310560049
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】金華明 申請(qǐng)人:無(wú)錫杰爾壓縮機(jī)有限公司