一種大流量泵供液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大流量泵供液系統(tǒng)，包括主泵（7）、與主泵（7）連接的油箱（8）以及連接在主泵（7）與油箱（8）回路上的油壓機（6），該大流量泵供液系統(tǒng)還設置有螺桿泵（1）、壓力油罐（3）和設置在壓力油罐（3）頂部的用于給該壓力油罐（3）內提供0.1～0.2MPa氣壓的充氣裝置（5）；螺桿泵（1）的進油口與油箱（8）的出油口連接，螺桿泵（1）的出油口與壓力油罐（3）的進油口連接，壓力油罐（3）的出油口與主泵（7）的進油口連接。該大流量泵供液系統(tǒng)改善了油泵的吸油狀況，提高了泵的壽命，并減少了噪音，縮短了泵的供液距離，降低了系統(tǒng)現場安裝量及空間占用，使得基礎建設投入和設備成本降低。
【專利說明】一種大流量栗供液系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于大型液壓系統(tǒng)，特別是一種大流量泵供液系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]大流量高壓液壓系統(tǒng)的主泵一般主泵排量比較大，數量多，大排量泵要求吸口要有至少0.0SMPa的壓力，以保證主泵有良好的供液，提高泵的使用效率和壽命。傳統(tǒng)的供液方式是自然落差方式達到泵吸口所需最低壓力，即將主泵放置低位，將開式油箱架高，兩者落差大約71米才基本達到泵吸口所需壓力；這種方式油箱架的比較高，和主泵之間連接管道比較長，且通徑大，中間連接環(huán)節(jié)較多，現場安裝工作量大，泵吸油口壓力受油箱液位變化影響較大，這種方式占地面積大，基建施工量大，系統(tǒng)投資較大，維修維護量大。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的一是提供一種大流量泵供液系統(tǒng)，它是利用壓力油罐充有0.1?
0.2Mpa氣壓，給主泵壓力供油，主泵可以布置在壓力油罐周圍且在一個水平面上，從而縮短連接管道、減小管道通徑、減少安裝工作量和占地面積。
[0004]目的二是提供壓力基本恒定油壓，改善主泵吸油，提高主泵壽命。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:一種大流量泵供液系統(tǒng)，包括主泵、與主泵連接的油箱以及連接在主泵與油箱回路上的油壓機，其特征在于:所述大流量泵供液系統(tǒng)還設置有螺桿泵、壓力油罐和設置在壓力油罐頂部的用于給該壓力油罐內提供0.1?0.2Mpa氣壓的充氣裝置；
所述螺桿泵的進油口與油箱的出油口連接，螺桿泵的出油口與壓力油罐的進油口連接，壓力油罐的出油口與主泵的進油口連接。
[0006]所述螺桿泵與油箱之間連接有過濾器和冷卻器。
[0007]所述的大流量泵供液系統(tǒng)，其特征在于:還包括有設置在壓力油罐的一側的液位控制器、設置在該壓力油罐底部的電磁閥、根據液位控制器的檢測信號控制所述電磁閥開合、油壓機和主泵停轉的可編程控制器PLC ；
所述液位控制器上設置有高液位、中液位和低液位；
當壓力油罐內液位高于高液位時，可編程控制器PLC根據液位控制器的輸入信號控制電磁閥打開，向油箱內回油；
當壓力油罐內液位低于中液位時，可編程控制器PLC根據液位控制器的輸入信號控制電磁閥關閉；
當壓力油罐內液位低于低液位時，可編程控制器PLC根據液位控制器的輸入信號控制油壓機和主泵停轉。
[0008]所述充氣裝置是氣泵。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:該大流量泵供液系統(tǒng)的供油壓力基本恒定，改善了油泵的吸油狀況，提高了泵的壽命，并減少了噪音，吸油管道較短，整體布置較緊湊，也大大縮短了泵的供液距離，降低了系統(tǒng)現場安裝量及空間占用，使得基礎建設投入和設備成本大大降低。
[0010]以下將結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是大流量液壓系統(tǒng)的原理示意圖。
[0012]附圖標記說明:1、螺桿泵；2、液位控制器；3、壓力油罐；4、電磁閥；5、充氣裝置；
6、油壓機；7、主泵；8、油箱；9、可編程控制器PLC。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1所示，在本發(fā)明提供的一種大流量泵供液系統(tǒng)，包括主泵7、與主泵7連接的油箱8以及連接在主泵7與油箱8回路上的油壓機6，所述大流量泵供液系統(tǒng)還設置有螺桿泵裝置1、壓力油罐3和設置在壓力油罐3頂部的用于給該壓力油罐3內提供0.1?0.2Mpa氣壓的充氣裝置5 ；
螺桿泵I的進油口與油箱8的出油口連接，螺桿泵I的出油口與壓力油罐3的進油口連接，壓力油罐3的出油口與主泵7的進油口連接。
[0014]螺桿泵I與油箱8之間連接有過濾器和冷卻器。
[0015]該大流量泵供液系統(tǒng)還包括有設置在壓力油罐3的一側的液位控制器2、設置在該壓力油罐3底部的電磁閥4、根據液位控制器2的檢測信號控制所述電磁閥4開合、油壓機6和主泵7停轉的可編程控制器PLC9 ；所述液位控制器2上設置有高液位、中液位和低液位；當壓力油罐3內液位高于高液位時，可編程控制器PLC9根據液位控制器2的輸入信號控制電磁閥4打開，向油箱8內回油；當壓力油罐3內液位低于中液位時，可編程控制器PLC9根據液位控制器2的輸入信號控制電磁閥4關閉；當壓力油罐3內液位低于低液位時，可編程控制器PLC9根據液位控制器2的輸入信號控制油壓機6和主泵7停轉；保護其不會吸空而損壞。
[0016]且上述充氣裝置5是氣泵。
[0017]壓力油罐3通過充氣裝置5充有0.1?0.2Mpa的氣壓，通過壓力油罐3的氣壓給主泵7壓力供油，由螺桿泵I 一直從油箱8給壓力油罐3補充經過過濾器過濾、冷卻器冷卻后的液壓油；將油箱8的油經過濾冷卻補給壓力油罐3，對于壓力油罐3液位的變化，由可編程控制器PLC9通過液位控制器2進行監(jiān)控。
[0018]在該系統(tǒng)的工作過程中，壓力油罐3是帶壓力大容量儲油的容器，對主泵7進行壓力供油，且供油壓力恒定，主泵7所提供的壓力油經過油壓機6完成動作后，回油到油箱8 ；由于主泵7在壓力油罐3內吸油，導致壓力油罐3液位降低，螺桿泵裝置I 一直從油箱8給壓力油罐3補充經過過濾冷卻的液壓油，螺桿泵裝置I的補油流量大于主泵7的吸油流量。通過壓力油罐3對主泵7的壓力供油，改善了油泵的吸油狀況，提高了泵的壽命，并減少了噪音，也大大縮短了泵的供液距離，降低了系統(tǒng)現場安裝量及空間占用，使得基礎建設投入和設備成本大大降低。
[0019]本實施例中涉及的液位控制器2可以是目前通用的各種液位開關，如電子式、壓力式、浮球式等。[0020]本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
【權利要求】
1.一種大流量泵供液系統(tǒng)，包括主泵(7)、與主泵(7)連接的油箱(8)以及連接在主泵(7)與油箱(8)回路上的油壓機(6)，其特征在于:所述大流量泵供液系統(tǒng)還設置有螺桿泵(I)、壓力油罐(3)和設置在壓力油罐(3)頂部的用于給該壓力油罐(3)內提供0.1?0.2Mpa氣壓的充氣裝置(5)； 所述螺桿泵(I)的進油口與油箱(8)的出油口連接，螺桿泵(I)的出油口與壓力油罐(3)的進油口連接，壓力油罐(3)的出油口與主泵(7)的進油口連接。
2.如權利要求1所述的大流量泵供液系統(tǒng)，其特征在于:所述螺桿泵(I)與油箱(8)之間連接有過濾器和冷卻器。
3.如權利要求1或2所述的大流量泵供液系統(tǒng)，其特征在于:還包括有設置在壓力油罐(3)的一側的液位控制器(2)、設置在該壓力油罐(3)底部的電磁閥(4)、根據液位控制器(2)的檢測信號控制所述電磁閥(4)開合、油壓機(6)和主泵(7)停轉的可編程控制器PLC(9)； 所述液位控制器(2)上設置有高液位、中液位和低液位； 當壓力油罐(3)內液位高于高液位時，可編程控制器PLC (9)根據液位控制器(2)的輸入信號控制電磁閥(4)打開，向油箱(8)內回油； 當壓力油罐(3)內液位低于中液位時，可編程控制器PLC (9)根據液位控制器(2)的輸入信號控制電磁閥(4)關閉； 當壓力油罐(3)內液位低于低液位時，可編程控制器PLC (9)根據液位控制器(2)的輸入信號控制油壓機(6)和主泵(7)停轉。
4.如權利要求1或2所述的大流量泵供液系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣裝置(5)是氣栗。
【文檔編號】F15B21/00GK103758826SQ201410031413
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】范玉林, 權曉惠, 張營杰, 衛(wèi)凌云, 房志遠, 馮東曉, 牛勇, 蘇振華 申請人:中國重型機械研究院股份公司