一種用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)及其方法。循環(huán)過濾泵輸出的液壓油經(jīng)第一單向閥、過濾器和冷卻器的出口分為兩條油路，一條油路經(jīng)第二單向閥后回油箱，另一條油路經(jīng)液壓柱塞泵的U口后，從液壓柱塞泵的L口回油箱，第一壓力表用于檢測(cè)循環(huán)沖洗油路系統(tǒng)的壓力，第二壓力表用于檢測(cè)高壓柱塞泵出口的系統(tǒng)壓力，先導(dǎo)式溢流閥作為高壓柱塞泵系統(tǒng)的安全閥，第三單向閥用于阻止因負(fù)載超載所引起的油液倒流。本發(fā)明降低了液壓柱塞泵主軸軸承的使用溫度，沖洗液壓柱塞泵殼內(nèi)的污染物金屬顆粒，有效防止主軸骨架密封圈處的漏油，提高了泵的使用壽命。具有管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊可靠，降低了設(shè)備初期投入成本，并延長(zhǎng)了系統(tǒng)長(zhǎng)期的運(yùn)行成本。
【專利說明】一種用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)特別適用于應(yīng)用了液壓柱塞泵的高壓液壓系統(tǒng)，可降低系統(tǒng)所使用液壓柱塞泵內(nèi)裝主軸軸承的使用溫度，沖洗液壓柱塞泵殼內(nèi)的污染物金屬顆粒，提高液壓柱塞泵的使用壽命。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、機(jī)床工業(yè)、船舶工業(yè)和盾構(gòu)工業(yè)等行業(yè)的高壓液壓系統(tǒng)大部分選用的是液壓柱塞泵，液壓柱塞泵在運(yùn)行中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的三對(duì)摩擦副零件之間的磨損，使零件間的縫隙增大，泵內(nèi)泄漏量隨之增多，油溫也相應(yīng)升高，降低了液壓油的粘度，增大了液壓柱塞泵的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。液壓柱塞泵泵殼內(nèi)的三大摩擦副零件高速摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬與金屬產(chǎn)生接觸摩擦，發(fā)生粘結(jié)和切削，而且由于局部高溫，造成大尺寸金屬氧化物顆粒疲勞剝落，剝落的金屬顆粒因無法排出泵殼外而積存在液壓泵體內(nèi)。由于泵殼充滿液壓油，沉積的金屬顆粒與液壓油混雜在一起隨泵主軸及缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)又在殼體內(nèi)旋流漂移，造成泵內(nèi)軸承的加劇磨損。軸承磨損到一定程度后游隙增大，軸承游隙增大后軸承的回轉(zhuǎn)精度降低后，無法保證缸體與配流盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，因此又破壞了泵三對(duì)摩擦副之間的靜液壓的平衡，被破壞的三對(duì)摩擦副又會(huì)加速磨損。
[0003]為了解決在線使用的液壓柱塞泵殼內(nèi)積存的金屬顆粒無法排出等問題，各生產(chǎn)液壓柱塞泵廠家在液壓柱塞泵設(shè)計(jì)有專用于沖洗軸承的U 口，利用沖洗油液經(jīng)U 口沖洗主軸軸承，并沖洗泵殼內(nèi)殘留的金屬顆粒。雖然各生產(chǎn)液壓柱塞泵廠家在液壓柱塞泵設(shè)計(jì)有專用于沖洗軸承的U 口，但是需要設(shè)計(jì)人員對(duì)引入到U 口的沖洗油液的液壓系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0004]在專利申請(qǐng)?zhí)?01120375775.0的中國(guó)實(shí)用新型專利中提到一種自動(dòng)沖洗高壓軸承柱塞泵，采用柱塞泵的高壓油出口引出一條油路接入泵主體沖洗口，從泵出口引出的高壓油壓力遠(yuǎn)超液壓柱塞泵殼內(nèi)壓力0.2MPa的要求。
[0005]目前公知的高壓液壓柱塞泵U口的沖洗油液采用獨(dú)立的液壓沖洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)的管路相對(duì)復(fù)雜,設(shè)備初期投入與長(zhǎng)期運(yùn)行成本較聞。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)及其方法。
[0008]用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)包括循環(huán)過濾泵、直動(dòng)式溢流閥、第一單向閥、過濾器、第一壓力表、冷卻器、第二單向閥、液壓柱塞泵、先導(dǎo)式溢流閥、第二壓力表、第三單向閥、油箱；循環(huán)過濾泵輸出的液壓油經(jīng)第一單向閥、過濾器和冷卻器的出口分為兩條油路，一條油路經(jīng)第二單向閥后回油箱，另一條油路經(jīng)液壓柱塞泵的U 口后，從液壓柱塞泵的L 口回油箱，第一壓力表用于檢測(cè)循環(huán)沖洗油路系統(tǒng)的壓力，第二壓力表用于檢測(cè)高壓柱塞泵出口的系統(tǒng)壓力，先導(dǎo)式溢流閥作為高壓柱塞泵系統(tǒng)的安全閥，第三單向閥用于阻止因負(fù)載超載所引起的油液倒流。
[0009]用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓方法是:液壓柱塞泵主軸旋轉(zhuǎn)密封處的最高耐壓壓力為0.3MPa，用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)沖洗時(shí)，必須保證液壓柱塞泵殼體內(nèi)壓力不得超出0.2MPa，若液壓柱塞泵殼體內(nèi)的壓力超過0.2MPa，殼體內(nèi)的液壓油極易從骨架密封圈與主軸之間的動(dòng)密封處泄漏液壓油:第二單向閥的彈簧設(shè)定壓力為0.2MPa來保證循環(huán)過濾系統(tǒng)的壓力，以及引入到液壓柱塞泵的U 口處的壓力。液壓柱塞泵的U 口到液壓柱塞泵的L 口的低壓沖洗油液可以排出液壓柱塞泵殼內(nèi)積存的污染物金屬顆粒。同時(shí)，液壓柱塞泵的U 口到液壓柱塞泵的L 口的低壓沖洗油液帶走了高壓柱塞泵在高壓運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量。
[0010]本發(fā)明所述的有益效果是:從循環(huán)過濾液壓系統(tǒng)中引出一條旁路液壓分支作為液壓柱塞泵U 口的沖洗油液，有效地降低了液壓柱塞泵主軸軸承的使用溫度，沖洗液壓柱塞泵殼內(nèi)的污染物顆粒，提高了液壓柱塞泵的使用壽命，并且管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，降低了設(shè)備初期投入成本，并延長(zhǎng)了系統(tǒng)長(zhǎng)期的運(yùn)行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)原理圖；
圖2是本發(fā)明的標(biāo)注U 口液壓柱塞泵外形圖；
圖3是本發(fā)明的標(biāo)注L 口液壓柱塞泵外形圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]如圖1 - 3所示，用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)包括循環(huán)過濾泵1、直動(dòng)式溢流閥2、第一單向閥3、過濾器4、第一壓力表5、冷卻器6、第二單向閥7、液壓柱塞泵8、先導(dǎo)式溢流閥9、第二壓力表10、第三單向閥11、油箱12 ;循環(huán)過濾泵I輸出的液壓油經(jīng)第一單向閥3、過濾器4和冷卻器6的出口分為兩條油路，一條油路經(jīng)第二單向閥7后回油箱12，另一條油路經(jīng)液壓柱塞泵8的U 口后，從液壓柱塞泵8的L 口回油箱，第一壓力表5用于檢測(cè)循環(huán)沖洗油路系統(tǒng)的壓力，第二壓力表10用于檢測(cè)高壓柱塞泵出口的系統(tǒng)壓力，先導(dǎo)式溢流閥9作為高壓柱塞泵系統(tǒng)的安全閥，第三單向閥11用于阻止因負(fù)載超載所引起的油液倒流。
[0014]用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓方法是:液壓柱塞泵8主軸旋轉(zhuǎn)密封處的最高耐壓壓力為0.3MPa，用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)沖洗時(shí)，必須保證液壓柱塞泵殼體內(nèi)壓力不得超出0.2MPa，若液壓柱塞泵殼體內(nèi)的壓力超過0.2MPa，殼體內(nèi)的液壓油極易從骨架密封圈與主軸之間的動(dòng)密封處泄漏液壓油:第二單向閥7的彈簧設(shè)定壓力為0.2MPa來保證循環(huán)過濾系統(tǒng)的壓力，以及引入到液壓柱塞泵8的U 口處的壓力。液壓柱塞泵8的U口到液壓柱塞泵8的L 口的低壓沖洗油液可以排出液壓柱塞泵8殼內(nèi)積存的污染物金屬顆粒。同時(shí)，液壓柱塞泵8的U 口到液壓柱塞泵8的L 口的低壓沖洗油液帶走了高壓柱塞泵8在高壓運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量。
[0015]所述的直動(dòng)式溢流閥2的設(shè)定壓力為0.6MPa，先導(dǎo)式溢流閥9的設(shè)定壓力為29MPa，第二單向閥7的開啟壓力為0.2MPa。循環(huán)過濾泵I作為循環(huán)過濾系統(tǒng)的動(dòng)力元件，直動(dòng)式溢流閥2作為循環(huán)沖洗系統(tǒng)的安全閥。第二單向閥7的彈簧所產(chǎn)生的背壓作為液壓柱塞泵沖洗油液的設(shè)定壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)，其特征在于包括循環(huán)過濾泵(I)、直動(dòng)式溢流閥(2)、第一單向閥(3)、過濾器(4)、第一壓力表(5)、冷卻器(6)、第二單向閥(7)、液壓柱塞泵(8)、先導(dǎo)式溢流閥(9)、第二壓力表(10)、第三單向閥(11)、油箱(12);循環(huán)過濾泵(I)輸出的液壓油經(jīng)第一單向閥(3)、過濾器(4)和冷卻器(6)的出口分為兩條油路，一條油路經(jīng)第二單向閥(7)后回油箱(12)，另一條油路經(jīng)液壓柱塞泵(8)的U 口后，從液壓柱塞泵(8)的L 口回油箱，第一壓力表(5)用于檢測(cè)循環(huán)沖洗油路系統(tǒng)的壓力，第二壓力表(10)用于檢測(cè)高壓柱塞泵出口的系統(tǒng)壓力，先導(dǎo)式溢流閥(9)作為高壓柱塞泵系統(tǒng)的安全閥，第三單向閥(11)用于阻止因負(fù)載超載所引起的油液倒流。
2.一種使用如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓方法，其特征在于液壓柱塞泵(8)主軸旋轉(zhuǎn)密封處的最高耐壓壓力為0.3MPa，用于液壓柱塞泵軸承沖洗的液壓系統(tǒng)沖洗時(shí)，必須保證液壓柱塞泵殼體內(nèi)壓力不得超出0.2MPa，若液壓柱塞泵殼體內(nèi)的壓力超過0.2MPa，殼體內(nèi)的液壓油極易從骨架密封圈與主軸之間的動(dòng)密封處泄漏液壓油:第二單向閥(7)的彈簧設(shè)定壓力為0.2MPa來保證循環(huán)過濾系統(tǒng)的壓力，以及引入到液壓柱塞泵(8)的U 口處的壓力； 液壓柱塞泵(8)的U 口到液壓柱塞泵(8)的L 口的低壓沖洗油液可以排出液壓柱塞泵(8)殼內(nèi)積存的污染物金屬顆粒； 同時(shí)，液壓柱塞泵(8)的U 口到液壓柱塞泵(8)的L 口的低壓沖洗油液帶走了高壓柱塞泵(8 )在高壓運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量。
【文檔編號(hào)】F15B20/00GK103967872SQ201410217657
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】魏然, 朱高松, 賴振宇, 王貴成, 方向 申請(qǐng)人:浙江德泰機(jī)電工程有限公司